Многошпиндельные станки являются очень эффективными для экономии времени при обработке древесины в большом объеме.
Деревянные заготовки, после распила имеют дефекты, такие как неравномерность поверхности, трещины и т.д., которые необходимо устранить прежде, чем приступать к их дальнейшей обработке.
Для устранения этих дефектов используются фрезерные станки, посредством которых каждая из четырех поверхностей заготовки обрабатываются отдельно.
Когда объем обрабатываемой древесины достаточно велик проще, удобнее и экономичнее применять многошпиндельные деревообрабатывающие станки.
Такие машины также называют . Как следует из названия, все четыре плоскости заготовки подвергаются обработке, или строжке, одновременно.
Может иметь от 4 до 10 шпинделей, в зависимости от требований, предъявляемых к конечному виду Вашей продукции. Проще говоря, количество шпинделей зависит от сложности профиля изделия, которое Вы хотите получить на выходе станка.
состоит из следующих основных частей:
- Рабочий и подающий столы;- Подающие и выталкивающие вальцы;
- Нижний и верхний шпиндели;
- Правый и левый шпиндели;
- Дополнительные шпинделя для создания сложных форм профиля;
- Универсальный шпиндель.
Подающий стол имеет прижимные элементы и возможность регулировки станины по вертикали, что позволяет пропускать через станок заготовки различной толщины.
Так например, для того чтобы придать гладкость сильно деформированной поверхности необходимо удалить большое количество древесины, с другой стороны, прямая древесная заготовка требует снятия очень небольшого слоя материала (достаточно удалить только следы ленточной пилы).
В ситуации, когда нужно выпрямлять древесную заготовку, поступающую в станок, используется прижимной ролик, находящийся перед первым верхним шпинделем. Дополнительный прижимной блок, располагающийся перед первым нижним шпинделем, используется для тонкого материала, который не нуждается в правке. Эта опция может быть отключена посредством панели управления станка.
На первоначальном этапе прохождения материала через очень важно добиться гладкости нижней и правой стороны заготовки, которые являются базовыми для дальнейших операций по приданию нужной формы Вашему изделию.
Другой метод выпрямления древесины - использование рифленого стола, является наиболее подходящим для обработки твердых сортов древесины. В этом случае первый нижний режущий блок формирует канавки на нижней стороне заготовки, по форме повторяющие рисунок рифленого стола, что позволяет уменьшить трение между заготовкой и столешницей и равномерно подавать материал для дальнейшей обработки.
Но этот метод выпрямления древесины требует наличия у четырехстороннего станка еще одного нижнего шпинделя, режущий блок которого будет удалять промежуточные канавки и выравнивать нижнюю поверхность изделия. Рабочий стол может быть оснащен ручной или автоматической системой подачи ваксилита - смазки, растворяющей смолу, для облегчения подачи заготовки. В случае обработки смолистых пород древесины наличие дополнительного нижнего шпинделя также необходимо и для удаления ваксилита с нижней стороны заготовки.
Подающие ролики четырехстороннего строгального станка
Подающие ролики могут быть оснащены пружинными или пневматическими цилиндрами. Ролики должны быть правильно спроектированы, чтобы обеспечивать максимальную тягу и минимальный износ.
Вертикальные шпиндели четырехстороннего строгального станка:
Для вертикальных шпинделей необходима качественная и гибкая система настройки, в противном случае, для изменения вида профиля и, соответственно, диаметра инструмента потребуется достаточно много времени.
Быстрая настройка в части вертикальных шпинделей позволяет добиться оптимального контакта между заготовкой и рабочим столом.
Если вертикальные шпиндели четырехстороннего строгального станка находятся в четко закрепленном положении, диаметр и рабочая высота режущего инструмента, а также скорость подачи и давление подающих роликов регулируются одновременно посредством цифровой панели системы управления. Качественная настройка левого вертикального шпинделя гарантируют высокое качество строжки, и особенно актуальна при работе с твердыми породами древесины.
Топ шпиндель четырехстороннего строгального станка
Топ шпинделем называется первый правый вертикальный шпиндель станка. Режущий инструмент, расположенный на позиции топ может быть использован как для строгания поверхности, так и для профилирования заготовки. Хороший четырехсторонний станок должен давать на верхнем горизонтальном/вертикальном шпинделе до 40 мм профилирования.
Универсальный шпиндель четырехстороннего строгального станка
Строгальный станок может быть оснащен дополнительным универсальным шпинделем с целью достижения большей гибкости профилирования.
Опции четырехстороннего строгального станка
Четырехсторонний строгальный станок может быть оснащен дополнительными опциональными устройствами, такими как: дополнительное устройство подачи после верхнего горизонтального шпинделя, рифленый рабочий стол для обработки древесины твердых пород, удлиненный подающий и рабочий столы, увеличенная мощность двигателей шпинделей и другие.
Четырехсторонний продольно-фрезерный станок по дереву предназначен для плоскостного и профильного одновременного фрезерования досок, брусьев и заготовок различного типа (данный инструмент в народе называют «четырехсторонником», мы не будем отклоняться от традиций). Данный инструмент имеет свои особенности и характеристики, о которых мы и поговорим…
Самые распространенные модели четырехсторонника - С26-2М, С25-2А, С25, С16-2А. На станке типа С16-2А работают со шкафами, плинтусами, столярными изделиями и подобным материалом. На первых трех станках обрабатывают половое покрытие (доски), а также брусья для оконных и дверных рам.
Настройка четырехстороннего станка
Четырехсторонний станок по дереву - это чугунная станина, на которой находятся стол, механизмы резания и подачи, которые приводят в движение электродвигателя.
Перед началом работы необходимо установить остро заточенный нож либо фрезу. После этого, исходя из самой детали, настраивают станок (линейки, прижимы, подающий механизм и т.п.). Прижимной механизм необходимо установить так, чтобы брусок проходил как можно свободнее и при этом не вибрировал. Верхние валики устанавливают так, чтобы брусок мог пройти под ними, когда они опущены вниз.
Убедившись, что станок настроен, необходимо пропустить через него несколько пробных брусков. Благодаря этому, вы точно убедитесь, что станок настроен правильно, а если даже это не так, то вы не испортите нужную заготовку. Заготовки необходимо подавать торец в торец. Короткие заготовки сначала обработайте в кратном размере по длине, после чего можно приступать к торцовке.
Основные проблемы и их устранение:
Неровная поверхность. Дефект возможен при неправильном регулировании ножевых валов и/или вибрации станка;
Выхваты по бокам. Данный дефект говорит о неправильной регулировке прижимов, либо обработка изогнутых заготовок;
Искаженный профиль - неправильная установка ножей/фрез на вертикальных головках;
Несоответствие паза и гребня. Этот дефект образуется вследствие неточной установки либо заточки фрез.
Два основных правила безопасности - не работать на станке без ограждения, не лезть в станок во время его работы (чистить, налаживать и т.д.).
Типы фрез, или, как и чем работать…
До установки ножи и фрезы должны быть идеально наточены и хорошо отбалансированы. Крепят к валу равномерно, затягивают болты поочередно, начиная от центра.
Фрезы бывают четырех типов - насадные и концевые, цельные и составные. Для работы со столярными деталями обычно используют насадные и составные фрезы. Во время регулировки фрез параметры сохраняются, и по окончанию заточки профиль не изменяется. Диаметр фрез - 80-180мм.
Чтобы достичь гладкого фрезерования используйте насадные цилиндрические фрезы диаметром 80-140мм, высота - 40-260мм, с четырьмя вставными ножами.
Для идеальной выработки пазов и гребней применяйте насадные затылованные фрезы. Данным типом фрез выбирают пазы 4-12 в ширину, в доске толщиной 28 и 36мм.
Насадные дисковые и пазовые фрезы с напаянными пластинами идеально подходят для:
Прямоугольных продольных и поперечных пазов;
Клееной древесины.
Фрезы дополняются пластинами из быстрорежущей стали либо твердого сплава.
Для гладкого фрезерования обычно используют фрезы, которые имеют от 4 до 8 резцов. Преимущества фрез над ножами - быстрая и простая установка, повышенный уровень безопасности (в отличие от ножей).
Эксплуатация четырехстороннего продольно-фрезерного станка
Смазка
Смазывать шестерни редуктора станка необходимо каждый квартал (то есть каждых 3 мес.,) маслом АК-Ю;
Шарикоподшипники смазывают солидолом УС-2 с той же периодичностью;
Втулки и подшипники скольжения - каждую смену солидолом УС-3;
Установочные винты смазываются солидолом УС-2 каждый месяц;
Направляющие суппортов смазывать ИМ-45 каждый месяц.
Наладка четырехстороннего станка
При наладке станка на необходимую толщину материала суппорт с верхними вальцами, а также суппорт верней ножевой головки необходимо установить по высоте с помощью маховиков, прижимные ролики - с помощью винтов. Для настройки ширины используют левый вертикальный шпиндель и боковые прижимы.
Наладку на необходимый профиль осуществляют с помощью установки профильных ножей на головках.
Основные правила наладки четырехстороннего станка:
Установите кромку переднего стола и нижние вальцы ниже стола, на толщину, равной снимаемому слою дерева;
Верхние вальцы устанавливают соответственно толщине заготовки (запас на прижим - 5мм);
Ножи передней головки устанавливаются на уровне заднего стола;
Верхние ролики и прижимные регулируют по ширине и толщине заготовки. В роликах запас на прижим - 5 мм, в прижимных - 15-20мм;
Направляющая упорная линейка устанавливается на расстоянии 3-4 мм от вертикальной головки (сохраняем угол 90 по отношению к нижним вальцам);
Проводим окончательную выверку ножевых головок.
Что должен обеспечить станок после наладки:
Прямолинейность боковых кромок (проверяют щупом, допустимая норма 0,2 на метр);
Параллельность противоположных кромок (проверяют штангенциркулем, допустимая норма 0,3);
Перпендикулярность смежных кромок (проверяют щупом, допуск 0,15 на 0,1м);
Равномерность толщины бруска.
Станок четырехсторонний своими руками
Качественный четырехсторонний станок для бруса, который даст владельцу удовольствие от использования и будет приносить минимум хлопот стоит довольно недешево. Значительная часть людей предпочитают сделать самодельный четырехсторонний станок. Не обязательно быть суперпрофессионалом, чтобы сделать четырехсторонний станок своими руками. Итак, давайте рассмотрим подробно - из каких этапов состоит изготовление станка.
Инструкция
- Первым делом создаем саму раму для станка. Это та поверхность, на которую будет устанавливаться все необходимое оборудование. Рама должна обязательно иметь U-образное колено, которое будет держать ось Z. Для этого необходима труба 2,5см толщиной. Когда стыки труб находятся на месте, используйте герметик.
- Двигатель и направляющие оси Х. Сейчас нам необходимо установить направляющие по оси Х. Они изготавливаются из алюминия, и должны иметь U-образную выемку шириной 1.9 см. Купить их можно в каждом магазине, который торгует металлическими изделиями. Устанавливаем двигатель с держателем и присоединяем его к валу электродвигателя.
- Готовим основу (ось Х), нам необходим металл либо пластик, который будет прикреплен к раме. Затем крепим подшипники на куске алюминия.
- Готовим платформу Y. Она идентична платформе Х, только повернута на 90 градусов. Далее следует установка двигателя и направляющих на платформе Х, после чего собирается подвижная платформа Y. Не забывайте о стяжной гайке и подшипнике.
- Собираем ось Z. На данном этапе сборки оси Z следует повторить процедуру сборки оси X и Y. Берем плоский материал и к нему крепим двигатель с направляющими, после чего устанавливаем подшипник и U-образный профиль. Наша платформа движется вверх-вниз, поэтому под весом двигателя может соскочить. Чтобы это предотвратить на каждый конец направляющей установите по роликовому подшипнику.
Заключительный этап. Прикрепите ваш двигатель к платформе Z и установите платформу в раму. Наша конструкция практически готова. Нам остается подключить электродвигатели и запустить программу.
Предлагаем вашему вниманию «Как собрать четырехсторонний станок» видео.
Станки от известных поставщиков - гарантия качества
«ДИОС» - деревообрабатывающее оборудование и комплектующие
Торгово-промышленная группа «Маркетлис-ДИОС» более 17 лет предоставляет клиентам качественное деревообрабатывающее оборудование от известных мировых производителей. С 2002 года данная компания работает как отдельная структура, и более чем успешно поставляет украинским производителям качественное и необходимое оборудование: деревообрабатывающие станки, деревообрабатывающее оборудование и инструмент и т.д.
Компания ежегодно принимает участие в мировых тематических выставках. Знание последних новинок и достижений в своей области, а также многолетний опыт позволяют компании конкурировать с известными европейскими поставщиками.
ООО "Торговый Дом Негоциант-инжиниринг"
ООО "Торговый Дом Негоциант-инжиниринг" начала свое существование на деревообрабатывающем рынке в 1997 году. Сегодня данная компания является одним из лидеров по поставке европейского деревообрабатывающего оборудования на рынок России.
Среди заказчиков ООО «Торговый Дом»- известные белорусские и российские компании и мебельные фабрики, с которыми сложились доверительные отношения. "Торговый Дом Негоциант-инжиниринг" является дилером более ста европейских и российских производителей оборудования.
Компания не только поставляет оборудование, но и осуществляет консультацию, предлагает окончательные технические решения, а также предлагает услуги по монтажу, наладке и обслуживанию оборудования.
Группа компаний Global Edge
Выражение «Global Edge» появилось в 1991 году. Это, пожалуй, самая известная группа компаний на российском рынке. Global Edge являются первопроходцами, которые в 90-х годах первыми завезли высококачественное деревообрабатывающее оборудование в Россию.
Ленточнопильные установки, американские четырехсторонние станки, европейское оборудование для массового изготовления мебели и другое оборудование - все это заслуга Global Edge.
Компания имеет множество серьезных наград, среди которых: всероссийское состязание «Российский лес», «Лидер деревообработки», «Лучшие российские предприятия», «Лучший поставщик 2005», «Европейский стандарт», во всех этих состязаниях компания заняла первое место.
Цена на четырехсторонний фрезерный станок
Как сделать станок своими руками мы уже рассмотрели. Однако если у вас есть возможность купить готовый станок - лучше выбрать этот вариант. На станок четырехсторонний цена довольно разнообразная, и находится в ценовом диапазоне - 400 000-1 000000 рублей. Цена на ножи для четырехстороннего станка начинается от 220 рублей. Можно приобрести б/у, либо станок китайского производства - но эффект уже совсем не тот. Два самых оптимальных варианта - купить, либо сделать своими руками.
Среди огромного количества деревообрабатывающего оборудования существуют такие станки, которые могут делать обработку деталей одновременно с четырех сторон, и называются они четырехсторонними строгальными станками. Рабочим элементом у этого оборудования являются вращающиеся фрезы или головки с ножами. Так как обработка происходит одновременно с четырех сторон, то и рабочих элементов может быть установлено не менее четырех. Почему выгодно покупать четырехсторонний станок по дереву, в чем его основное отличие и какая цена оборудования? Давайте разбираться.
Особенности 4-сторонних деревообрабатывающих станков
По своей функциональности четырехсторонний деревообрабатывающий станок может выполнять одновременно несколько работ: фугование, фрезерование, профилирование и рейсмусование. То есть, как видно, конструкция станка довольно сложная, про это и поговорим дальше.
Станки обычно используются для создания пиломатериала с профилем или плоской поверхностью. Характерная особенность состоит в том, что всю эту работу можно проводить за один проход. На этих четырехсторонних станках можно изготавливать такие деревянные изделия: половую или паркетную доску, клееный брус или профилированный, плинтуса, вагонку, имитацию бруса и любые погоночные или оконные элементы. Четырехсторонний деревообрабатывающий станок - это одна из разновидностей продольно-фрезеровального оборудования. Потому все 4-х сторонние устройства по дереву условно можно поделить на:
- Продольно фрезерный.
- Рейсмусовый строгальный.
Рейсмусовый станок по дереву применяется для строгания детали на указанную толщину одновременно с двух сторон. Четырехсторонний рейсмусовый станок изначально является строгальным и уже дополнительно имеет возможность профилировать. Профилирование этот аппарат может производить неглубокое, с простой конструкцией замка бруса небольшого размера.
Продольно фрезерный предназначен для распила материала по длине на указанный размер. Профилирование этот деревообрабатывающий станок может выполнять любой сложности. С учетом толщины строгаемой древесины нижний вал ножа передвигается в вертикальном направлении одновременно со столешницей устройства.
Одновременная обработка дерева с четырех сторон существенно снижает затрату времени, а, соответственно, увеличивает производительность любого производства. Именно это отличие делает четырехсторонний станок по дереву оптимальным оборудованием в строительных и мебельных сферах.
Основные критерии при выборе деревообрабатывающего станка:
- система и скорость подачи бруса;
- сечение пиломатериалов для возможной обработки;
- вес станка;
- мощность обработки;
- цена оборудования.
Все четырехсторонние станки можно классифицировать с учетом таких признаков:
- подача материала разным способом.
Конструкция разных узлов четырехстороннего станка
Чтобы понять, как работает оборудование, необходимо рассмотреть особенности конструкции станка, куда входит большое количество узлов, главные из которых рассмотрим более подробней.
Чугунная станина
В основании станка находится литая чугунина , она может иметь разный сплав и вставки, но обязательно поглощает определенное количество вибрации при работе оборудования и из-за большой массы почти сводит ее к нолю. Для подачи бруса также немаловажен материал, из которого сделан загрузочный стол. Для более удобной работы на столе могут находиться вспомогательные элементы: прижимные валики, линейка и так далее.
Рабочие инструменты
Число шпинделей в деревообрабатывающем станке может устанавливаться от 4 до 8 и более. Все они с учетом модели установлены в разные рабочие блоки с независимыми электродвигателями. Закреплены шпиндели консольно. Число шпинделей зависит от сложности профиля, толщины снятия древесины и потребностей во время обработки бруса.
Во фрезерном четырехстороннем продольном станке находятся рабочие ролики, которые делятся на: правые и левые, верхние и нижние. Основными в конструкции считаются ролики со шпинделями, которые находятся снизу горизонтально и справа вертикально. От того, какое именно количество строгально-коллеровочных элементов предусмотрено в оборудовании, зависит его мощность, производительность и класс .
В модельном ряде разных изготовителей четырехсторонних станков существует универсальное оборудование с элементом, который может заменять любой из вертикальных или горизонтальных шпинделей. Он может обрабатывать изделие под углом, то есть, находиться в качестве наклонного ролика.
По желанию заказчика на некоторые модели оборудования можно установить пильный вал. Это приспособление может по длине раскраивать широкое изделие, что позволяет создать материал с правильной геометрической формой и необходимого сечения.
Устройство подачи
Протяжка, подача и выгрузка изделий в четырехстороннем деревообрабатывающем оборудовании приводное. Вся работа происходит с помощью прижимных и зубчатых прорезиненных валиков. Этой системой можно управляться с пульта, но цена на эти компьютеризированные устройства выше.
Система управления и безопасности
Защитный кожух снижает шум во время обработки бруса, а также защищает оператора от различных травм. Смотровое стекло можно дополнительно оборудовать подсветкой.
Деревообрабатывающий четырехсторонний станок управляется с панели. С учетом модели оборудования с панели управления можно производить несколько действий: скорость подачи изделия к инструментам, установка размеров обрабатываемого бруса, выставляется положение шпинделей относительно диаметра и детали насадки (если оборудование полностью автоматическое), включение и выключение.
От вида оборудования зависит наличие в комплекте гидрошпинделя и джойтера и количество рабочих инструментов. Эти устройства подтачивают ножи непосредственно при обработке изделия.
Цена деревообрабатывающих станков
Приобрести продольно фрезерный четырехсторонний станок по дереву можно в специализированных строительных магазинах. Но наиболее выгодным будет купить станок непосредственно у производителя. Естественно, это относится только отечественным агрегатам, зарубежные (Итальянские, Немецкие, Китайские, Таиландские, и т. д.) приобретать напрямую выходит дороже, потому как цена на его транспортировку обойдется больше стоимости самого оборудования. В крупных мегаполисах, к примеру, СПб, Москва, Нижний Новгород или Казань, есть возможность взять оборудование в аренду у промышленных компаний либо в рассрочку непосредственно у изготовителя.
Основные моменты , на которые нужно обращать внимание, перед тем как приобретать технику, это:
- Надежность эксплуатации.
- Точность.
- Наличие сервисного обслуживания.
- Производительность.
- Цена оборудования.
Если деревообрабатывающий четырехсторонний станок планируется в качестве дополнения к уже работающей линии, то нужно учитывать и размеры техники.
Цена на четырехсторонний деревообрабатывающий станок зависит от таких факторов:
- функциональность;
- класс;
- отдаленность производителя;
- завода-производителя.
Немаловажно во время покупки учитывать технические параметры, тем более, сочетание разных вариантов обработки, скорость работы и массу оборудования.
Любое электрооборудование - это машина, которая со временем может ломаться и изнашиваться . Потому при покупке желательно подбирать самый прочный и износостойкий станок. Таким образом, вам придется реже оплачивать сервисное обслуживание, а перерывов в работе будет гораздо меньше. А от этого непосредственно будет зависеть рентабельность работы.
Сегодня у предпринимателей на первом месте находится не только прибыль, но и безопасность сотрудников. Потому важно чтобы у оборудования был предусмотрен в наличии металлический защитный кожух со звукоизоляцией, концевики, электрические тормоза и т. д.
Обработка изделий на оборудовании должна быть максимально качественной и точной. Для этого важно чтобы на устройстве была проделана статистическая и динамическая балансировка всех фиксаций деталей: вращающихся шпинделей и инструментов.
Существуют фирмы, которые лишь начали занимать свое место на отечественно рынке, потому цена на это оборудование у них меньше, а качество на должном уровне. Например, к этим компаниям относится немецкий бренд beaver. Чтобы уменьшить стоимость на свои изделия, фирма разместила производство в Китае и Тайване, но части для сборки изготавливаются в Германии. Покупать малоизвестный бренд тайваньского или китайского изготовления, это практически лотерея. Более того, отыскать запасные части на эту модель будет очень тяжело. Поэтому дешевые модели не нужно даже рассматривать.
Здравствуйте, в этой статье хотим представить Вам самодельный четырёхсторонний деревообрабатывающий станок для домашнего изготовления вагонки, половой доски, да и вообще для строгания любого бруса, к тому же аппарат работает от простой домашней розетки на 220 вольт. Почему? ,да насмотревшись в Ютубе на всякое само изготовленное деревообрабатывающее оборудование - вот мол, есть у нас ещё и такой «чудо агрегат», может кому нибудь будет интересна и полезна эта информация для изготовления похожего своими руками. Мастер изготовивший его, по молодости лет, (не было тогда электроинструментального кембрийского взрыва как сейчас) профессиональный станочник и имел возможность изготовить фуганки, фрезы, узлы и шкива на производстве, так что если кто то не знает механики строгания древесины и безопасной конструкции механизмов - то, за изготовление подобных устройств лучше не браться! Не говоря уже о технике безопасности во время работы на деревообрабатывающих станках, знания процесса наладки четырёхстороннего и его ремонта.
Обучение правке литых дисков Выбор шиномонтажного станка Выбор дископравного стенда
По большому счёту станок собран из того что было под рукой: П-образный швеллер, уголок и листовой металл. Аппарат получился стационарным и тяжёлым, но вдвоём передвинуть вручную можно. Припуск нижнего подвижного фуганка настроен полу-стационарно, подающий стол привёрнут болтами к раме через проставки в виде колец, соответственно и регулируется толщиной проставок. Настроен на снятие примерно 3мм. Верхний фуганок подвижный и настраивается на толщину нужного бруса от приёмного стола. По обоим сторонам строгающего фуганка расположены подвижные (по высоте и ширине) прижимные ролики. Дальше идут две фрезерные подвижные головки, оснащённые как верхними, так и боковыми пружинными прижимами. Боковые правые прижимные планки тоже регулируются, но настраиваются как правило на раз, и дальнейшая наладка происходит верхним фуганком и левым фрезером «под расход». К этому четырёхстороннему станку покупались лишь электродвигатели (Белорусские, 2000об/мин, конденсаторные, 4шт), ножи, провода и пакетники. По мотору на вал, с собственной системой натяжки ремня. К станку была изготовлена циркулярная пила на раме, с двумя пилами на валу, для обрезки необрезной доски и заточной станок для ножей, о чём по порядку ниже.
Фрезы:
Фуганки и фрезы самая трудная часть при постройке станка, изготавливались самостоятельно, на производстве, на универсальных металлообрабатывающих станках. Изготовлены были из сырого металла, предположительно сталь 20-30, валялись чушки у токарки - из них и были сделаны. Был опыт работы наладчиком заводского четырёхстороннего на производстве, с него и был снят принцип всей конструкции, с поправкой на упрощённую возможность изготовления узлов. Фуганки в рабочую длину - 220мм, диаметр - как чисто от заготовки, на три ножа и разных конструкций их крепления. Первый нижний фуганок сделан по принципу - прижимной болт через тело, как на заводском агрегате, там вообще они алюминиевые, и делаются на станках с ЧПУ. Фуганок получился, но был сложен в изготовлении, и такая конструкция требует заводского изготовления. Болты не должны иметь головок, а должны быть с внутренним шестигранником внутри самого диаметра резьбы - и калёные. Таких найти не удалось и пришлось пойти на компромис, установив сырые болты под шестигранник и подрезанными шляпками (на фото).
При изготовлении второго верхнего фуганка от такой конструкции пришлось отказаться и прибегнуть к классической схеме крепления ножей: болт (калёный) через прижимную планку, в распор головкой в тело фуганка. Но при такой схеме пришлось фрезеровать точный конусной паз и конусную ответную прижимную планку. В первом (нижнем) фуганке пазы прямые, без конуса. При фрезеровании пазов на втором фуганке - вытянуло пальчиковую фрезу из цанги, по ширине паз не испортило а внутрь заглубило сильно и испортило большую работу, стружка, эмульсия, проходы большие - косяк короче. Ситуацию спас очень хороший сварщик, чудом наварив дно паза. Благо что изделие было на этом этапе ещё в припусках. Шарикоподшипники в кронштейнах запрессовываются на выточки с краёв фуганка, как колен-вал в моторе. По сути изготовлено было три фуганка, затем один порезан на три фрезы, с расточкой внутреннего диаметра для фрезерных головок.
Все строгальные углы и пазы, перед обработкой, вычерчивались на торце заготовки с трафарета чертилкой. Фуганки и фрезы не балансировались. Верхний (второй) фуганок получился лучше, работает мягче и меньше гудит.
Станок для заточки ножей фуганка 220v:
Есть станок и фрезы, надо как то наточить на них ножи, давай чудить дальше, делаем заточной станочек своими руками. Для этого нам нужно одно линейное движения относительно абразивного тонкого круга. При чём соосность прижимной планки и камня не имеет значения. Точим проводя несколько раз нож по планке и подводя регулируемую по углам планку к наждачному кругу винтами. Снятие за один раз не большое, буквально пару искр. Покупая ножи смотрите что бы они были прямые, не изогнутые после термической обработки (калки), иначе придётся сильно их прижимать водя по планке, убирая изгиб. Соответственно и режущая кромка ножа получится изогнутой, хотя это и не критично, строгать будут, на фуганке прижмутся, главное что бы их края были в одном радиусе. На фото заточник с двумя резьбами на краях упорной планки, но можно сделать проще: слева петля, а справа шарнирное резьбовое соединения для подвода. После заточки можно кромку отполировать на войлоке. Заточить можно любые ножи: к рубанку, стамеску, да любой фасон. Стоит заметить что нож ножу - рознь, хорошие ножи найти сложно, обойдите все инструментальные магазины, и стоящих там не будет.
Циркулярная пила на две фрезы 220v:
Имеем станок, острые ножи, теперь нужно не обрезную доску обрезать по краям. Строим супер циркулярку, раз пошла такая пьянка. Нужна она для прогона большой кубатуры, или обрезки жерздей- хлыстов в небольшой брус до 80/80мм. Если по мелочи, то легче обрезать ручной циркулярной пилой. Электродвигатель такой же как и на четырёх стороннем станке, но на раме пилы есть возможность установки второго мотора, в последовательной ременной связке. То есть первый крутит шкив второго, шкив второго крутит вал с пилами. Натяжка ремней динамичная, т.е. запускаем моторы без нагрузки в холостую, затем постепенно передаём вращение на вал. Раскрутилась, дальше больше по инерции крутится. При падении скорости вращения включаются конденсаторы. Первая фреза стационарно, вторая фреза двигается на валу, посредством крепления на двусторонней цанге. На выходе - приёмные регулируемые планки. Зубья у фрез максимально разведены, чтобы не закусывало. Обрезать полдюймовку можно весь день кубами, режет по длине доски ровно, но срез грубоват.
Ну и вывод, достоинства и недостатки:
Нет автоматической подачи) Иногда срываются резьбы, поэтому нужно что бы одна ответная деталь была калёной, либо болт, либо гайка. Во всём станке. Греются и выходят из строя подшипники, но в разумных пределах. Плавятся розетки и вилки), поэтому нужно использовать модели с тугим соединением и в керамическом корпусе, выключая все лишние электроприборы в доме. Электрический удлинитель использовать только с высокоамперным проводом. После работы обязательно проверить всю работавшую электропроводку. Сложный запуск на холодную: либо в холостую, с последовательной натяжкой ремня, либо с прокруткой ремня вручную при пуске. Одновременно возможно запустить только три мотора под малый припуск- строгали вагонку с трёх сторон, для изготовления щитов 3/1.8, под заливку фундамента. Как правило в начале как рейсмус, затем как фрезер. Нет вытяжки), при работе подводится сжатый воздух для обдува стружки. Ржавеет), крась- не крась, всё равно ржавеет без фабричного антикоррозионного покрытия, фрезы - в солярку, станок перед длительным хранением смазывается отработкой и стоит под тентом. Вообще этот агрегат был построен для строительства дома, строгал всё:
вагонку, брус, половую доску, блок хаус - для себя, сейчас по большей части стоит и работает под наши заказы по работе, пиломатериал клиент покупает готовый, но бывает ситуации когда нужно сделать деревянные косяки для дверей в срубе или под окно, для встройки в них уже готовых дверей или окон, и для этого есть не обрезная половая доска, забросили в газель, привезли обрезанную и строганную заготовку: доску или брус. Сейчас с четырёх стороннего снята верхняя башня с фуганком и установлена на столе в цеху, как рейсмус с верхним фуганком.
Спасибо за внимание!
