Межцеховые трубопроводы характеризуются довольно прямыми участками (длиной до нескольких сот метров) со сравнительно небольшим количеством деталей, арматуры и сварных соединений.
Межцеховые трубопроводы прокладывают надземным или подземным способами. Способ прокладки определяется проектной организацией.
В пределах границы промышленного предприятия прокладку межцеховых трубопроводов и паропроводов проектируют преимущественно над землей.
Надземным способом межцеховые трубопроводы прокладывают, как правило, на эстакадах: отдельно стоящих стойках (рис.1, а); балочных одноярусных эстакадах, в которых трубопроводы прокладывают по поперечным траверсам, опирающимся на балки (рис.1, б); балочных двухъярусных эстакадах, в которых трубопроводы прокладывают по поперечным траверсам, опирающимся на балки или стойки эстакады (рис.1, в); многоярусных эстакадах с пролетными строениями ферменного типа (рис.1, г), а также на низких опорах, шпалах и др.
Для обеспечения свободного проезда внутризаводского транспорта и беспрепятственного прохода людей минимальная высота до низа трубопроводов или пролетных строений высоких эстакад на территории предприятия должна быть: над внутризаводскими железнодорожными путями (от головки рельсов) - 5,5м и над пешеходными проходами - 2,2м.
Высоту от уровня земли до низа труб (или поверхности их изоляции), прокладываемых на низких опорах, принимают с учетом возможности производства ремонтных работ, но не менее: при ширине группы труб до 1,5м-0,35м, при ширине 1,5м и более - 0,5м. при пересечении с внутризаводскими дорогами такие трубопроводы должны быть подняты и уложены на эстакады или опоры или проложены под дорогами в патронах или лотках с устройством дренажа в низших точках. Трубопроводы на низких опорах прокладывают в один ряд по вертикали. В местах прохода обслуживающего персонала через трубопроводы предусматривают переходные площадки или мостики.
В целях использования несущей способности трубопроводов, прокладываемых на стройках, к ним крепят трубопроводы меньших диаметров (с обязательной проверкой расчетом труб большого диаметра на допускаемый прогиб). Такой способ закрепления не допускается на трубопроводах: транспортирующих высокоагрессивные, ядовитые, токсичные вещества и сжиженные газы; работающих под давлением от 64 кгс/см2 и более, транспортирующих продукты с температурой выше 300оС.
При многоярусном расположении трубопроводов на верхнем ярусе эстакад или опор размещают трубопроводы больших диаметров, транспортирующие горючие и инертные газы, а также пар.
Трубопроводы, транспортирующие кислоты и другие высокоагрессивные жидкости, располагают обычно ниже всех остальных трубопроводов.
Межцеховые трубопроводы прокладывают также в открытых лотках.
Открытые лотки имеют ширину 5-6м и глубину до 0,5м. трубопроводы в них укладывают на железобетонных шпалах по дну в один ряд.
Чтобы можно было выполнять монтажные и ремонтные работы, лотки прокладывают вдоль внутризаводской дороги с одной или двух сторон. Основание дороги приподнимают на 0,7-0,8м над уровнем земли, что позволяет при пересечении лотков с другими дорогами и проходами устраивать переезды и переходные площадки.
Такой способ прокладки снижает стоимость монтажных и ремонтных работ, а также улучшает условия эксплуатации трубопроводов.
Трубопроводы в открытых траншеях (незасыпаемая траншея) обычно прокладывают в районах с расчётной зимней температурой - 10оС и выше при наличии свободной территории и благоприятного рельефа местности, а также минимального количества пересечений с каналами, подземными инженерными коммуникациями (канализацией, водопроводом) и дорогами.
При подземном способе трубопроводы прокладывают в проходных, полупроходных и непроходных подземных каналах, непосредственно в грунте (бесканальная прокладка).
Подземную прокладку технологических трубопроводов на территории промышленных предприятий, особенно в непроходных подземных каналах допускаю в тех случаях, когда сооружение надземных эстакад экономически нецелесообразно или практически неосуществимо. Подземная бесканальная прокладка газопроводов для горючих и сжиженных газов, а также прокладка их в подземных непроходных каналах не разрешается.
Проходные каналы выполняют из сборных железобетонных конструкций, защищённых от грунтовых вод. Ширина прохода в канале должна быть не менее 0,8м (считая от наружной поверхности термоизоляции труб), а высота - не менее 2м. Ширина канала не должны затруднять обслуживание устанавливаемой арматуры. Для входа и выхода из проходного канала устраивают люки. Расстояние между люками принимается не более 300м.
Внутри канала оборудуют освещение с пониженным напряжением сети, вентиляцию и телефонную связь; у каждого люка устанавливают лестницу.
Полупроходные каналы (ширина 2500м, высота до 1600мм) применяют для прокладки тепловых сетей, а также трубопроводов под многоколейными железнодорожными путями или шоссейными дорогами.
Непроходные подземные каналы (ширина 900-2000мм, высота 400-1100мм) можно использовать для прокладки паропроводов (за исключением паропроводов I категории), теплопроводов, конденсатопроводов, трубопроводов для вязких, застывающих, замерзающих и других невзрывоопасных продуктов. В низших непроходных каналах предусматривают дренажные камеры.
Арматуру на узлах трубопроводов устанавливаемых в непроходных каналах, размещают группами в колодцах, которые отделяют глухими стенами от каналов с трубами.
Бесканальную прокладку трубопроводов в траншеях обычно выполняют в сухих грунтах при наличии плотного основания под трубы, укладываемые на глубине не менее 0,8м от их верха.
Трубопроводы с замерзающими продуктами прокладывают на 0,1м ниже глубины промерзания грунта (до верха трубы).
В пределах границы промышленных предприятий бесканальная прокладка разрешена для трубопроводов, транспортирующих негорючие газы, жидкость и пар.
Бесканальная прокладка трубопроводов в агрессивных и просадочных грунтах не разрешается.
При пересечениях с внутризаводскими железнодорожными путями, автомобильными дорогами и проездами подземные трубопроводы устанавливают в защитных патронах (футлярах) из стальных труб большого диаметра. При таких пересечениях глубина заложения подземных трубопроводов от подошвы шпалы или поверхности дорожного покрытия до верха защитного патрона трубопровода должны быть не менее 1м.
Для значительного ускорения монтажа, повышения его качества и снижения стоимости независимо от применяемого способа прокладки межцеховые трубопроводы, как правило, монтируют из готовых прямолинейных секций длиной от 24 до 40м, централизованно изготовленных на специальных установках. Соединяют трубы в секции автоматической и полуавтоматической сваркой. Длина секции зависит от диаметра трубопровода, наличия подъёмно-транспортных механизмов, условий транспортирования и местных условий производства работ.
Межцеховые трубопроводы обычно собирают на сварных соединениях. Фланцевые или муфтовые соединения применяют только для присоединения с арматурой и для трубопроводов специального назначения. Длина прямых участков межцеховых трубопроводов определяется расстоянием между компенсаторами; при надземной прокладке она колеблется в пределах от 50 до 100м.
1. В настоящем отделе приведены расценки на монтаж трубопроводов, монтируемых в пределах территории, ограниченной генеральным планом предприятия, прокладываемых на эстакадах, кронштейнах, спецконструкциях, траншеях, каналах и лотках.
2. В расценках учтены затраты на:
а) горизонтальное перемещение на расстояние до 1000 м;
б) монтаж трубопроводов на эстакадах, кронштейнах и спецконструкциях принят на высоте до 5м при конструкции эстакады, предусматривающей одноярусное расположение опорной плоскости под трубопроводы.
Под опорной плоскостью следует понимать горизонтальные конструкции эстакады, на которых расположены (или подвешены) трубопроводы, при этой же высоте и двухъярусном расположении трубопроводов к основной заработной плате применять коэффициент 1.05.
При высоте более 5м и одноярусном расположении трубопроводов к основной заработной плате применять коэффициент 1.05; При двухъярусном - 1.15, Трехъярусном и более - 1.25. Ярусом следует считать каждую опорную плоскость, на которой расположены или подвешены трубопроводы, независимо от количества их рядов и количества ниток в каждом ряду;
в) монтаж трубопроводов в каналах и траншеях - на глубине до 3 м.
3 при монтаже трубопроводов в тоннелях с действующими линиями трубопроводов к основной заработной плате применять коэффициент 1.2.
4 В расценках не учтены затраты на монтаж конструкций эстакад, кронштейнов, колонн мачт межколонных подвесок и подпор, определяемые по соответствующим сборникам СНиР.
|
В том числе, руб. | ||||||||
|
№ расценки |
Наименование и техническая характеристика оборудования или видов монтажных работ |
Единица измерения |
Прямые затраты руб. |
Основная заработная |
Эксплуатация машин |
Материальные |
Затраты труда |
|
|
плата рабочих |
В том числе заработная плата рабочих, обслуживающих машины |
рабочих, чел.-ч |
||||||
|
РАЗДЕЛ 1. ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ ТРУБ УГЛЕРОДИСТЫХ И КАЧЕСТВЕННЫХ СТАЛЕЙ |
||||||||
|
Группа 161. Трубопроводы из водо-газопроводных труб с фитингами на резьбе на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях | ||||||||
|
Группа 162. Трубопроводы из стальных труб с фланцами и сварными стыками на условное давление не более 2.5 Мпа из готовых узлов на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях | ||||||||
|
Диаметр наружный, мм: | ||||||||
|
Группа 163. Трубопроводы из стальных труб с фланцами и сварными стыками на условное давление не более 2.5 Мпа из готовых узлов в каналах и траншеях | ||||||||
|
Диаметр наружный, мм: | ||||||||
|
Группа 164. Трубопроводы из стальных труб с фланцами и сварными стыками на условное давление не более 10 Мпа из готовых узлов на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях | ||||||||
|
Диаметр наружный, мм: | ||||||||
|
Группа 165. Трубопроводы из стальных труб с фланцами и сварными стыками на условное давление не более 10 Мпа, из готовых узлов в каналах и траншеях | ||||||||
|
Диаметр наружный, мм: | ||||||||
|
Группа 166. Трубопроводы из стальных труб и готовых деталей на условное давление свыше 10 до 50 Мпа с фланцевыми соединениями на резьбе с уплотнением на линзе или металлической прокладке, или со сварными соединениями на эстакадах и других спецконструкциях | ||||||||
|
Примечание. см. примечание к группе 5 |
||||||||
|
Группа 167. Трубопроводы из стальных труб и готовых деталей на условное давление свыше 50 до 100 Мпа с фланцевыми соединениям на резьбе с уплотнением на линзе или со сварными соединениями на эстакадах и других спецконструкциях | ||||||||
|
Диаметр наружный и условный, мм: | ||||||||
|
Примечание. см. примечание к группе 9 |
||||||||
|
Группа 168. Трубопроводы из стальных гуммированных или фаолитированых труб, монтируемые с применением готовых узлов на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях | ||||||||
|
Диаметр наружный, мм: | ||||||||
|
Примечание. см примечание к группе 13 |
||||||||
|
Группа 169. Трубопроводы из стальных гуммированных или фаолитированных труб, монтируемые с применением готовых узлов в каналах | ||||||||
|
Диаметр наружный, мм: | ||||||||
|
Примечание. см. примечание к группе 13 |
||||||||
|
Группа 170. Трубопроводы из стальных труб, футерованных полиэтиленом или винипластом с применением готовых деталей на эстакадах и других спецконструкциях | ||||||||
|
Диаметр наружный и условный, мм: | ||||||||
|
140х125-165х150 | ||||||||
|
Группа 171. Трубопроводы из стальных эмалированных труб и готовых деталей на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях на условное давление до 0.6 Мпа | ||||||||
|
Диаметр условный, мм: | ||||||||
|
Группа 172. Трубопроводы из стальных труб, футерованных фторопластом, с применением готовых деталей на эстакадах и других спецконструкциях на условное давление до 0.5 Мпа | ||||||||
|
Диаметр условного прохода, мм: | ||||||||
|
125х133-150х159 | ||||||||
|
РАЗДЕЛ 2. ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ ТРУБ |
||||||||
|
Группа 211. Трубопровода из алюминиевых труб на условное давление до 1 Мпа на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях | ||||||||
|
Диаметр наружный, мм: | ||||||||
|
Группа 212. Трубопроводы из листового алюминия. Прямые участки на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях | ||||||||
|
Диаметр внутренний, мм: | ||||||||
|
Группа 213. Трубопроводы из листового алюминия. Фасонные детали на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях | ||||||||
|
Диаметр внутренний, мм: | ||||||||
|
РАЗДЕЛ 3. ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ МЕДНЫХ И ЛАТУННЫХ ТРУБ |
||||||||
|
Группа 223. Трубопроводы из медных труб на условное давление до 2.5 Мпа на эстакадах; кронштейнах и других спецконструкциях | ||||||||
|
Диаметр наружный, мм: | ||||||||
|
Группа 224. Трубопроводы из медных труб на условное давление до 20 Мпа на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях | ||||||||
|
Диаметр наружный, мм: | ||||||||
|
Группа 225. Трубопроводы из латунных труб на условное давление до 2.5 Мпа на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях | ||||||||
|
Диаметр наружный, мм: | ||||||||
|
Группа 226. Трубопроводы из латунных труб на условное давление до 20 Мпа на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях | ||||||||
|
Диаметр наружный, мм: | ||||||||
|
РАЗДЕЛ 4. ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ СВИНЦОВЫХ ТРУБ |
||||||||
|
Группа 237. Трубопроводы из свинцовых труб на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях | ||||||||
|
Диаметр наружный, мм: | ||||||||
|
Группа 238. Трубопроводы из труб, изготовленных из листового свинца, монтируемые из готовых деталей на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях | ||||||||
|
Диаметр условного прохода, мм: | ||||||||
|
Примечание. см. примечание к группе 86 |
||||||||
|
РАЗДЕЛ 5. ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ ЧУГУННЫХ ТРУБ |
||||||||
|
Группа 248. Трубопроводы из чугунных фланцевых труб на эстакадах, кронштейнах и других спецконструциях | ||||||||
|
Диаметр условного прохода, мм: | ||||||||
|
Группа 249. Трубопроводы из чугунных фланцевых труб в каналах и траншеях | ||||||||
|
Диаметр условного прохода, мм: | ||||||||
|
РАЗДЕЛ 6. ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ И ФАРФОРОВЫХ ТРУБ |
||||||||
|
Группа 259. Трубопроводы из керамических и фарфоровых труб на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях | ||||||||
|
Диаметр условного прохода, мм: | ||||||||
|
РАЗДЕЛ 7. ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ |
||||||||
|
Группа 270. Трубопроводы из винипластовых труб с применением готовых деталей на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях | ||||||||
|
Диаметр наружный, мм | ||||||||
|
Группа 271. Трубопроводы из фаолитовых труб на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях | ||||||||
|
Диаметр условный, мм: | ||||||||
|
Группа 272. Трубопроводы из поли этиленовых труб с применением готовых деталей на эстакадах, кронштейнах и других спецконструКциях | ||||||||
|
Диаметр наружный, мм: | ||||||||
|
Группа 273. Трубопроводы из непластифицированного поливинилхлорида с раструбами под резиновое кольцо на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях | ||||||||
|
Диаметр наружный, мм: | ||||||||
|
Группа 274. Трубопроводы из полипропиленовых труб с применением готовых деталей на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях | ||||||||
|
Диаметр наружный, мм: | ||||||||
Вводные указания
1. В настоящем отделе приведены нормы на монтаж трубопроводов, монтируемых в пределах территории, ограниченной генеральным планом предприятия, прокладываемых на эстакадах, кронштейнах, спецконструкциях, траншеях, каналах и лотках.
2. Нормами не учтены затраты на монтаж конструкций эстакад, кронштейнов, колонн, мачт межколонных подвесок и подпор, определяемые по соответствующим сборникам РСН.
Раздел 1. ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ ТРУБ УГЛЕРОДИСТЫХ И КАЧЕСТВЕННЫХ СТАЛЕЙ
Группа 161. Трубопроводы из водогазопроводных труб с фитингами на резьбе на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях
Таблица 12-161
Трубопроводы из водогазопроводных труб с фитингами на резьбе на эстакадах, кронштейнах и других спецконструкциях
Измеритель - 10 м
Диаметр труб условный, мм |
||||||
Элементы затрат |
измерения |
|||||
Затраты труда машинистов |
||||||
Машины и механизмы |
||||||
Станок токарный |
||||||
Машина шлифовальная |
||||||
Станок трубонарезной |
||||||
Кран самоходный |
||||||
Автомобиль |
||||||
Насос приводной |
||||||
Материалы |
||||||
Ацетилен |
||||||
Кислород |
||||||
Группа 163. Трубопроводы из стальных труб с фланцами и сварными стыками на условное давление не более 2,5 МПа из готовых узлов в каналах и траншеях
Таблица 12-163
Трубопроводы из стальных труб с фланцами и сварными стыками на условное давление не более 2,5 МПа из готовых узлов в каналах и траншеях
Измеритель - 10 м
Диаметр труб наружный, мм |
||||||||||
Элементы затрат |
измерения |
|||||||||
Затраты труда рабочих-монтажников |
||||||||||
Затраты труда машинистов |
||||||||||
Машины и механизмы |
||||||||||
Кран самоходный |
||||||||||
Автомобиль |
||||||||||
Аппарат сварочный |
||||||||||
Насос приводной |
||||||||||
Материалы |
||||||||||
Ацетилен |
||||||||||
Кислород |
||||||||||
Электроды |
||||||||||
Номер расценки по сборнику РМО |
||||||||||
Продолжение табл. 12-163
Диаметр труб наружный, мм |
||||||||||
Элементы затрат |
измерения |
|||||||||
Затраты труда рабочих-монтажников |
||||||||||
Затраты труда машинистов |
||||||||||
Машины и механизмы |
||||||||||
Кран самоходный |
||||||||||
Автомобиль |
||||||||||
Аппарат сварочный |
||||||||||
Насос приводной |
||||||||||
Материалы |
||||||||||
Ацетилен |
||||||||||
Кислород |
||||||||||
Электроды |
||||||||||
Номер расценки по сборнику РМО |
||||||||||
Окончание табл. 12-163
Диаметр труб наружный, мм |
||||
Элементы затрат |
измерения |
|||
Затраты труда рабочих-монтажников |
||||
Затраты труда машинистов |
||||
Машины и механизмы |
||||
Кран самоходный |
||||
Автомобиль |
||||
Аппарат сварочный |
||||
Насос приводной |
||||
Материалы |
||||
Ацетилен |
||||
Кислород |
||||
Электроды |
||||
Номер расценки по сборнику РМО |
||||
Группа 165. Трубопроводы из стальных труб с фланцами и сварными стыками на условное давление не более 10 МПа из готовых узлов в каналах и траншеях
Таблица 12-165
Трубопроводы из стальных труб с фланцами и сварными стыками на условное давление не более 10 МПа из готовых узлов в каналах и траншеях
Измеритель - 10 м
Диаметр труб наружный, мм |
||||||||||
Элементы затрат |
измерения |
|||||||||
Затраты труда рабочих-монтажников |
||||||||||
Затраты труда машинистов |
||||||||||
Машины и механизмы |
||||||||||
Кран самоходный |
||||||||||
Автомобиль |
||||||||||
Аппарат сварочный |
||||||||||
Насос приводной |
||||||||||
Материалы |
||||||||||
Ацетилен |
||||||||||
Кислород |
||||||||||
Электроды |
||||||||||
Номер расценки по сборнику РМО |
||||||||||
Трубопроводы, как правило, необходимо укладывать в местах, доступных для осмотра, ремонта и обслуживания. Особенно важно выполнять это требование при прокладке трубопроводов, транспортирующих легкозастывающие продукты и химически активные среды. Прокладываемые по стенам трубопроводы не должны пересекать оконные и дверные проемы. Прокладка трубопроводов над электродвигателями, электрическими щитами и в непосредственной близости от них не допускается.
Все трубопроводы в огне и взрывоопасных цехах необходимо надежно заземлять для отвода статического электричества, возникающего при трении транспортируемой среды о стенки труб. На фланцевых соединениях в этом случае зачищают 12 болта или устанавливают медные перемычки. Концы скоб делают с отверстиями и прижимают болтами фланцевого соединения. Поверхность в местах соприкосновения скобы с фланцем зачищают до металлического блеска.
Параллельно прокладываемые трубопроводы при расстоянии между ними менее 300 мм надежно соединяют перемычками. Затем трубопроводы присоединяют полосами проводниками к заземляющему контуру цеха, прокладываемому вокруг здания в земле.
Трубопроводы внутри зданий (насосных, компрессорных) для ускорения работ иногда монтируют до укладки перекрытия здания готовыми крупными блоками. Для подъема укрупненных блоков применяют различные тали, полиспасты, ручные рычажные лебедки, а также грузоподъемные механизмы, используемые при монтаже основного технологического оборудования. Стропят узлы и блоки трубопроводов таким образом, чтобы исключить лишние развороты или перестроповку для их установки в проектное положение.
При распределении работ для ориентировочных расчетов принимается, что каждый рабочий может смонтировать до 710 м узлов трубопроводов в день при среднем диаметре 150 мм. Трубопроводы диаметром менее 50 мм в основном изготовляют и собирают на месте монтажа. В трубозаготовительных цехах для этих трубопроводов изготовляют только часть наиболее сложных деталей и узлов.
В отдельных случаях при несвоевременном поступлении оборудования с помощью макета определяют линии и участки трубопроводов, которые можно укладывать, не дожидаясь монтажа этого оборудования.
Межцеховые трубопроводы отличаются от внутрицеховых наличием длинных прямолинейных участков при значительно меньшем удельном расходе деталей трубопроводов, арматуры и креплений.
Межцеховые трубопроводы, как правило, монтируют из готовых секций длиной до 40м, централизованно изготовляемых в трубозаготовительных цехах или на полигонах. Длина готовых секций зависит от диаметра трубопровода, наличия подъемнотранспортных механизмов, местных условий производства работ и условий транспортирования.
По способу прокладки межцеховые трубопроводы разделяются на надземные и подземные. Надземные трубопроводы прокладывают на эстакадах и стойках. При прокладке надземных трубопроводов на эстакадах расстояние от уровня земли до трубопровода должно быть не менее 1,8 м при пешеходных проходах под трубопроводами; 4,5 м при переходе через улицы и проезжие дороги и 6 м (от головки рельса) через железнодорожные линии. Трубопроводы должны отстоять от зданий и помещений не менее чем на 5 м; от оси железнодорожного пути на 3 м и от проездных и пешеходных дорог на 1,5 м.
Межцеховые трубопроводы отличаются от внутрицеховых наличием длинных прямолинейных участков при значительно меньшем удельном расходе деталей трубопроводов, арматуры и креплений.
Монтаж межцеховых трубопроводов производится из готовых секций длиной до 40 м, централизованно изготовляемых в трубозаготовительных цехах или на полигонах.
Длина готовых секций зависит от диаметра трубопровода, наличия подъемно-транспортных механизмов, местных условий производства работ и условий транспортирования.
По способу прокладки межцеховые трубопроводы разделяются на надземные и подземные
Монтаж надземных трубопроводов
При пересечении участков трассы, сложенных пучинистыми или вечно-мёрзлыми просадочными грунтами, для уменьшения теплового воздействия на грунт трубопровод укладывают на теплоизолирующий слой. Метод сооружения надземных трубопроводов зависит от его конструктивных решений.
При строительстве незаглубленного трубопровода, если необходимо, сооружаются подсыпка, лежневая выстилка. Трубопровод сваривается в нить и укладывается на подготовленное основание. Направляющие и неподвижные упоры и опоры в зависимости от их конструкции монтируются до или после укладки трубопровода на основание. Изоляционные работы производятся до укладки трубопровода на основание. Основание чаще сооружается насыпным способом и реже гидронамывным.
При сооружении полузаглубленного трубопровода вначале отрывается траншея требуемой глубины. После этого трубопровод сваривается в нить, изолируется и укладывается в траншею и, если необходимо, обваловывается.
Монтаж подземных трубопроводов
Применяется для газопроводов и для продуктопроводов, перекачивающих светлые и темные нефтепродукты, имеющие температуру застывания ниже 0° С.
Бесканальная подземная прокладка трубопроводов для высоковязких или парафинистых нефтепродуктов, застывающих выше 0° С, допускается при обязательном опорожнении труб по окончании перекачки или при замещении вязкой жидкости маловязкой, не застывающей во время остановок перекачки.
Трубы укладываются на дно траншеи, спланированное в соответствии с проектными отметками. При твердых грунтах под укладываемую трубу делается подсыпка из песка слоем 10-20 см. Наружная поверхность трубы покрывается антикоррозийной изоляцией. Траншея с уложенной трубой засыпается вынутым грунтом.
Грунт предохраняет трубопроводы от остывания, являясь своеобразной тепловой изоляцией. Тепловые потери подземных трубопроводов значительно меньше наземных (в 3-4 раза).
Глубина заложения трубопроводов в грунт находится в пределах от 0,8 до 1,8 л и в редких случаях более 1,8 л. Она определяется рядом факторов, например, колебанием температуры грунта, величиной капитальных затрат по прокладке трубопроводов, возникающими напряжениями в трубопроводах и др.
Прокладка трубопроводов для нефтепродуктов и газа в зоне промерзания грунтов технически возможна, а с экономической стороны – выгодна и целесообразна, так как она дает уменьшение объема земляных работ и ускоряет строительство; кроме того, в эксплуатации облегчаются обнаружение и устранение аварий, а также производство ремонтных работ.
Трубопроводы для транспортирования обводненных нефтепродуктов должны прокладываться ниже глубины промерзания грунта во избежание замерзания воды в моменты бездействия трубопровода, если он не освобождается от нефтепродукта.
Глубину заложения следует назначать на основании анализа условий технологической и тепловой работы трубопроводов с учетом технико-экономических соображений. Для трубопроводов, транспортирующих светлые нефтепродукты, маловязкие и беспарафиннстые нефти, глубину заложения, считая от поверхности земли до верха трубы, рекомендуется назначать: для европейской части СССР, средней и южной части Казахстана и Среднеазиатских республик -0,8; для Урала, Сибири и Северного Казахстана – 0,9-1,2 ж.
Для трубопроводов, транспортирующих вязкие, парафинистые и быстрозастывающие нефти и нефтепродукты, а также нефти, требующие подогрева, глубина заложения должна назначаться дифференцированно, в зависимости от физико-химических свойств (температуры застывания, вязкости, условий выпадения парафина и т. д.), температурного режима работы трубопровода и эксплуатационных расходов.
