Jednostranný tloušťkovací stroj model CP6-9 je určen pro podélné jednostranné opracování na rozměr podle tloušťky povrchů plochých obrobků z jehličnatého a listnatého dřeva s vlhkostí nejvýše 15 %. Klimatická úprava stroje UHL4 v souladu s GOST 15150-69.
Stroj je určen pro provoz v uzavřených vytápěných nebo chlazených a větraných výrobních prostorách.
Kinematické schéma
Kinematické řetězy stroje provádějí následující pohyby:
1) otáčení hřídele nože;
2) otáčení podávacích válců;
3) mechanický a ruční pohyb stolu;
4) ruční nastavení rychlosti posuvu.
postel
Lože 1 stroje je pevná bedna z masivního odlitku. Uvnitř rámu, ve středovém výklenku přední části stroje, je instalován plynulý pohon podávacích válečků a pohybu stolu 2.
Rychlost posuvu se reguluje pomocí ručního kola 16 umístěného na levé straně rámu. V levém výklenku rámu je umístěna elektrická skříň. V pravém výklenku rámu je řetězový pohon 41 pro pohon podávacích kladek a pohon 46 klínovým řemenem pro pohon nožové hřídele.
Stůl
Stůl 1 je litinový, obdélníkového tvaru s vedením 2 a 3. Stůl obsahuje dva hladké válce 4 a 5. Válec 5 je poháněn. Válečky jsou upevněny na výkyvných konzolách 6. Výška válečků vzhledem k pracovní ploše stolu se nastavuje pomocí excentrického mechanismu 7 a otáčením rukojeti 8.
Stůl se v dané poloze fixuje pomocí excentrické svorky otočením rukojeti 9.
Mechanismus pro pohyb stolu.
Mechanismus mechanického pohybu stolu se skládá z pohonu 3 (viz obr. 3), řetězového převodu 44 (obr. 5), vačkového hřídele IX (viz obr. 2), kuželových kol 23-24, ozubených kol 26-27 šroub - matice X-25, XI-28.
Ruční pohyb stolu se provádí ručním kolem 15 (viz obr. 3), přes vačkovou spojku 60 (viz obr. 6), řetězovým převodem 59. Pro zapnutí spojky je nutné stisknout ruční kolo v axiálním směru.
Blok.
Horní část stroje 4 (viz obr. 3) je vyrobena v blokovém provedení, ve kterém jsou umístěny (viz obr. 4): ochrana drápů 23, přední podávací válečky 21 - a zadní 22, hřídel nože 19, svěrky 20 V levém předním výklenku V bloku je umístěno elektrické vybavení ovládacího panelu stroje. V levém bočním výklenku bloku je brzdové zařízení pro hřídel nože, v pravém výklenku je řetězový převod horních podávacích kladek a pohon klínovým řemenem pro pohon hřídele nože.
Hřídel nože.
Tělo válcového nožového hřídele 1 má čtyři drážky umístěné rovnoběžně s osou hřídele, do kterých jsou instalovány rovné nože 7. Nože jsou upevněny klíny 6 a šrouby 5. Nože jsou vyrovnány šrouby 8 přes matice 9. těleso hřídele je uloženo na kuličkových ložiscích 2 uložených ve válcových podpěrách 3 a 4. Na stroji je hřídel nože namontována v otvorech bloku 4 (viz obr. 3). Otáčení nožové hřídele je prováděno od elektromotoru 47 (viz obr. 5) převodem 46 klínovým řemenem. Elektromotor je uložen na kyvné desce 49.
Svorky
Přední svorka 1 slouží k vytvoření podpory pro dřevěná vlákna v místě výstupu nože z materiálu a zabránění sevření.
Přední svorka je sekční. Přední přítlačná čelist se skládá z úzkých částí. Přítlak každé sekce je vyvozen pružinou 3. Všechny sekce jsou umístěny na ose 4.
Zadní svorka je pevný nosník. Přední a zadní svorky jsou namontovány na bočnicích 5 a b a mají schopnost otáčet se na přírubách hřídele nože vzhledem k její ose.
Podávací mechanismus.
Posuvový mechanismus stroje je válečkový. Horní podávací válce jsou umístěny v bloku stroje a skládají se z přední sekce 21 a zadního hladkého válce 22 (viz obr. 4).
Spodní válečky jsou hladké a instalované ve stole (viz obr. 7).
Sekce 1 (obr. 10) předního podávacího válečku jsou namontovány na hřídeli 2. Hřídel 2 se otáčí na kuličkových ložiskách 3 instalovaných v konzolách 4 a 5. Držák 4 se otáčí na meziobjímce 6 instalované v bloku stroje, konzola 5 na pouzdru 7 namontovaný na líci 8.
Ochrana 10 hřebu je instalována na ose 11. Ochrana drápů se zvedá otočením osy 11. Pružina 12 vrací ochranu 10 hřebu do její pracovní polohy.
Zadní podávací váleček 1 (viz obr. 11) je hladký a otáčí se na kuličkových ložiskách 2 instalovaných v konzolách 3 a 4. Držák 4 je pevně spojen s osou 5, která na jednom konci spočívá v objímce 6 instalované v lícnici. 7, a na druhé straně - v pouzdru 8. instalovaném v bloku stroje.
Horní podávací válečky jsou přitlačovány k obrobku tyčemi 27 a 32 (viz obr. 4), upínací síla je regulována šroubem 30 a maticemi 33, tlačnými pružinami 29 a 34.
Otáčení podávacích kladek a pohyb stolu nahoru a dolů se provádí od plynulého posuvového pohonu 3 (viz obr. 3), přes řetězové pohony 41 a 44 (viz obr. 5).
Pohon posuvu.
Plynulý pohon posuvu se skládá z elektromotoru 1, mechanického variátoru 2, převodovky 3, uložených na jedné desce 23.
Od elektromotoru 1 přes spojku 24, kuželový kotouč 4 se rotace přenáší na hřídel 5. Potom se přes ozubená kola 6, 7, 8, 9 a 12 přenáší rotace na hřídel 10 a z řetězového kola 13 na řetězový převod 41. Při elektromagnetickém spojky 14 nebo 18 jsou zapnuty, rotace z hřídele 16 a řetězového kola 17 jsou přenášeny na řetězový pohon 44 - stůl se pohybuje nahoru nebo dolů. Změna rychlosti otáčení pohonu (tj. získání požadované rychlosti posuvu) se dosahuje pohybem kuželového kotouče 4 vzhledem ke sběracímu kroužku 20. Pohyb je prováděn ručním kolem 16 (viz obr. 3).
Elektrické schéma
Před zapnutím stroje je nutné otevřít dvířka rozvaděče a zkontrolovat stav spínače B1 a pojistek Pr1...PrZ a poté dvířka rozvaděče zavřít.
Napětí se přivádí do silových obvodů a řídicích obvodů zapnutím vstupního spínače B1. Současně by se měla rozsvítit mléčně zbarvená signálka L1 na ovládacím panelu. Pohon nožové hřídele se zapíná pomocí tlačítka Kn5. V tomto případě je magnetický startér PI zapnutý a sepne své kontakty v napájecím obvodu elektromotoru hřídele nože. Pohon nožové hřídele se vypíná pomocí tlačítka Kn4 nebo Kn1.
Pohon nožové hřídele nelze zapnout, když je otevřená násypka nebo boční kryt (vpravo a vlevo). Blokování se provádí mikrospínači B4, B5, B6.
Pohon posuvu se zapíná tlačítkem Knb při zapnutí pohonu hřídele nože. V tomto případě je magnetický startér P2 zapnutý a sepne jeho kontakty v napájecím obvodu elektromotoru M2. Pohon posuvu nelze zapnout, pokud není zapnut pohon nožového hřídele, kvůli přítomnosti uzavíracích kontaktů spouštěče P1 v napájecím obvodu cívky spouštěče P2.
Stůl se pohybuje zapnutím tlačítek Kn2 a Kn3 v režimu krokování s vypnutým pohonem hřídele nože. Když je pohon nožové hřídele zapnutý, pohon pohybu stolu se nezapne, protože jeho obvod obsahuje rozpínací kontakt magnetického spouštěče P1.
Tlačítkem Kn2 se sepne relé RZ, které sepne svůj kontakt v silovém obvodu elektromagnetické spojky Em2 a zapne pohyb stolu nahoru.
Tlačítko KnZ sepne relé P4, které sepne svůj kontakt v silovém obvodu elektromagnetické spojky EmZ a zapne pohon pro pohyb stolu dolů.
K upevnění stolu v dané poloze slouží brzdová spojka Em4.
Vypínač VZ slouží k rozsvícení lampy místního osvětlení L2.
K nouzovému vypnutí stroje slouží tlačítko Kn4 umístěné na ovládacím panelu a tlačítko Kn1 umístěné na rámu stroje.
Ochrana elektrického zařízení před zkratovými proudy a přetížením se provádí vstupním spínačem B1 a pojistkami Pr1...PrZ.
Nulová ochrana je zajištěna magnetickými startéry.
Popis hoblíku tloušťky CP 6-9:
Tloušťkovač sr6-9 je nejběžnější tloušťkovač v celém bývalém Sovětském svazu. Pokud vezmeme v úvahu všechny tloušťkovací stroje vyráběné v rozlehlosti bývalého SSSR, pak můžeme říci, že tento model je nejlepší nejen mezi tloušťkovacími stroji vyráběnými závodem Stavropol "Krásný Metallist", ale i dalšími továrnami v zemi, které vyrábějí tloušťkovací stroje. Co je na tomto modelu pozoruhodné?
Stroj CP 6-9 je vyroben ze dvou masivních litinových dílů, spodní (hlavní) a horní. Hmotnost stroje je cca. 1,5 t. Velká hmota dobře tlumí vibrace a zajišťuje vysokou čistotu hoblování. Ve spodní části je namontován pohon hřídele hoblíku, mechanismus podávání obrobku a elektrická skříň. V horní části je pracovní hoblovací hřídel, podávací a přijímací hřídel pro podávání obrobku, trychtýř pro připojení odsávacího zařízení pro odvod třísek. Horní podávací přítlačná hřídel je vyrobena v sekcích - toto provedení umožňuje současné dlabání více obrobků Pracovní stůl je vybaven válečky, které zajišťují snadný pohyb obrobku po stole. Zvedání a spouštění válců vzhledem k úrovni stolu se provádí pomocí páky umístěné na přední straně stroje CP 6-9. Nožová hřídel má 4 nože. Stůl je zvedán elektropohonem, nechybí ani ruční nastavení polohy stolu. Instalováno na stroji 2 motory. Jeden pracuje na hlavním hřídeli a druhý pohání posuv obrobku a zvedá a spouští stůl. Použití jednoho motoru pro podávání i zvedání není pro tento hoblík nejlepším řešením. Přepnutí pohybu motoru ze zvedání stolu na podávání obrobku se provádí napájením vinutí elektromagnetických spojek instalovaných v převodovce. Samotná napájecí jednotka ke spojkám umístěným v převodovce (které jsou rovněž v oleji) nepřidává jednotce jako celku spolehlivost. Sběrač proudu má stálý elektrický kontakt s otočnými kroužky umístěnými v převodovce. Pro zajištění tohoto konstrukčního řešení je navíc komplikovaný elektrický řídicí obvod stroje jako celku, což také nepřidává tomuto řešení na spolehlivosti. Jak ukazují zkušenosti, tyto hoblovky se často používají v malých organizacích, které nemají schopnost poskytovat kvalifikované elektrické a mechanické služby pro taková řešení. Proto zvedání a spouštění u plošných hoblíků CP6-9, zbavených kvalifikovaného servisu, často funguje pouze „ručně“. Jednotka změny rychlosti posuvu - variátor, dobře vyvinutá konstrukce používaná u tloušťkových hoblíků CP3-6, umožňuje změnu rychlosti od 8 do 24 m/min. Důležitou vlastností této konstrukce je vysoká udržovatelnost pracovní hřídele (snadná výměna ložisek).
V současné době již tento model plošného hoblíku není k dispozici. Abychom to shrnuli, stále můžeme říci, že hoblík SR6-9 je nejlepší dostupný stroj na ruském trhu sekundárního vybavení.
Modelka: SR6-8 (SSZ K červený metalista)prodáno, cena________ třít. (sekční podávací hřídel, elektrický zdvih stolu, plynulé nastavení rychlosti posuvu)
Použité tloušťkovací stroje
modely Použité SR6-8 před Určeno pro rovinné hoblování desek, tyčí, panelů na daný rozměr v tl. Pevný, litý rám skříňového typu dobře tlumí vibrace a je na vrchu zakryt zvukově izolačním pláštěm s výfukovým trychtýřem.
Na rámu jsou instalovány následující součásti a mechanismy:
- Čtyřnožová hřídel poháněná elektromotorem přes pohon klínovým řemenem;
- Podávací mechanismus s řetězovým pohonem ze samostatného elektromotoru na 2 horních podávacích kladkách. Přední horní válec je vlnitý (sekční, což umožňuje zpracovávat několik obrobků o tloušťce až 4 mm), zadní je hladký. Rychlosti posuvu od 8 do 24 m/min zajišťuje plynulý variátor.
- Litinový skříňový stůl má ruční pohybový mechanismus poháněný setrvačníkem, mechanický pohybový mechanismus poháněný elektromotorem a aretaci stolu. Stůl má vodítka a dva hladké válečky. Aby se eliminoval efekt „ořezávání“ okrajů obrobku, jsou válečky nastavitelné na výšku;
- Ochrana zubů (litina), zabraňující vymrštění obrobku, je instalována před podávacími válečky;
- Upínací prvky zajišťující kvalitní zpracování materiálů. Aby se zabránilo odštípnutí dřeva, je v místě výstupu nože instalována přední svorka pro podepření vláken (svorka je vyrobena po částech, každá sekce je odpružená).
Technické vlastnosti SR-6-8:
________________________________________
Rozměry obrobku, mm:
- šířka 630
- tloušťka 5÷200
- délka ne menší než 380
Maximální tloušťka odebrané vrstvy, mm 5
Počet nožů, ks. 4
Průměr hřídele nože, mm 130
Rychlost posuvu, m/min (bezstupňově) 8-24
Rychlost mechanického pohybu stolu, m/min 0,125….0,375
Potřebné množství vzduchu pro odvod třísek, m3/hod 1800
Rychlost otáčení hřídele, ot./min 5000
Celkový výkon elektromotorů, kW 8,6
Řezná rychlost, m/min 33,5
Rozměry, mm 1100x1400x1300
Hmotnost stroje, kg 1550
Přední horní válec je vyroben z vlnitého plechu (sekční, což umožňuje zpracovávat několik obrobků o tloušťce až 4 mm):
Zařízení horní podávací hřídele stroje CP6-8:
.jpg)
Celkový pohled na stroj CP6-8:
.jpg)
Kinematické schéma stroje SR6-8:
.jpg)
Graf závislosti šířky hoblování na tloušťce odebrané vrstvy stroje CP6-8:
.jpg)
Schéma elektrického obvodu stroje SR6-8:
.jpg)
Výrobu a konstrukci hoblíku tloušťky CP6-6 provedl stavropolský závod "Krásný Metallist". Tento typ zařízení je určen pro zpracování plochých dřevěných kusů na rozměry tloušťky. Navzdory zastaralému designu se zařízení stále úspěšně používá v malých výrobních linkách.
Konstrukce a princip činnosti stroje
Hlavním rysem hoblíku tloušťky CP6-6 je jeho stabilní litinové tělo. Umožňuje zpracovávat obrobky relativně velkých rozměrů bez snížení kvality. Návrh navíc obsahuje komponenty a funkce, které zvyšují produktivitu.
Konstrukčně se instalace CP6-6 skládá z litinového rámu, ve kterém je umístěn pracovní stůl, podávací mechanismy a nožová hřídel. Pro přesné zpracování je součástí obvodu zařízení jednotka pro pohyb stolu ve vertikálním směru. To se provádí pomocí speciálního zařízení a elektromotoru.
Princip činnosti hoblíku tloušťky CP6-6.
- Volba tloušťky zpracovávaného obrobku, nastavení parametrů pro odvod třísek při jednom průchodu řezných hřídelí.
- Umístění obrobku mezi dva podávací válce umístěné nahoře a dole.
- Nejprve jsou na sekční hřídel instalovány kroužky, které mají vlnitý povrch a pryžová těsnění. To umožňuje současně vytvářet různé tloušťky na dřevěném povrchu dílu.
- Přítlak vyvíjený na řeznou hřídel je zajištěn pomocí speciálního uzávěru. Má funkci regulace stupně mechanického nárazu.
- Současně s funkcí lisování odebírá ostrá hrana uzávěru třísky z povrchu, což má pozitivní vliv na kvalitu zpracování.
Aby se zabránilo zpětnému pohybu dřeva, jsou před posuvnými sklady namontovány „drápy“, které zabraňují změně směru obrobku. To je předpokladem pro obsluhu stroje při zpracování tenkých materiálů.
Pro zvýšení všestrannosti hoblíku tloušťky CP6-6 obsahuje jeho konstrukce zařízení pro ostření a spojování obráběcích nožů. To vám umožní provádět preventivní opatření bez použití dalšího vybavení.
Specifikace
Pro seznámení se skutečnými parametry stroje se doporučuje prostudovat technický list zařízení. Podrobně popisuje nejen technické vlastnosti, ale také provozní vlastnosti instalace.
Relativně malé rozměry (110*138*156 cm) umožňují instalaci jednotky na vhodném místě ve výrobní dílně. Nejprve se připraví rovný povrch, protože návrh neposkytuje regulační mechanismy. Nejlepší je zakoupit a nainstalovat opěrné nohy. S jejich pomocí můžete nejen správně nastavit úroveň, ale také částečně kompenzovat výkyvy CP6-6, ke kterým dochází během provozu.
Kromě toho byste měli znát následující technické vlastnosti modelu povrchového hoblíku CP6-6:
- maximální přípustná šířka obrobku nesmí přesáhnout 63 cm;
- tloušťka se může pohybovat od 5 do 200 mm;
- délka dřevěného výrobku je omezena na 36 cm;
- maximální tloušťka odebrané vrstvy je 5 mm;
- konstrukce zpracovávacího bubnu má 4 nože;
- průměr hřídele je 128 mm;
- možnosti podávání obrobků, m/min – 8, 12, 20 a 30;
- řezná rychlost je 33,5 m/min;
- Mechanický stůl se posouvá rychlostí 0,565 m/min.
Hlavní pohyb plošného hoblíku CP6-6 se provádí díky provozu elektromotoru o výkonu 8,6 kW. V tomto případě je rychlost otáčení hřídele 5000 ot./min.
Konstrukce obsahuje systém pro odstraňování třísek a dřevěného prachu. Pro normální provoz zařízení musí být výměna vzduchu minimálně 1800 m³/hod. Tímto způsobem je možné zabránit ucpání součástí zařízení a zabránit vzniku defektů na povrchu obrobku.
Provozní řád
Seznámení s bezpečnostními opatřeními při práci na stroji je povinné. Chcete-li to provést, musíte si prostudovat pokyny, zvládnout metodiku a princip fungování zařízení. S těmito údaji se můžete seznámit přečtením pasu plošného hoblíku.
Připojení se provádí přes zemnící jednotku umístěnou ve spodní části konstrukce. Kromě napájení potřebujete odsávací zařízení, které odstraní dřevěný prach a hobliny z oblasti zpracování dřevěných výrobků. Je připojen přes odpovídající potrubí.
Před zahájením práce se ujistěte, že jsou dveře elektrických skříní zavřené. Konstrukce zajišťuje automatické vypnutí, pokud jsou otevřené.
Po instalaci obrobku se pevné nože spustí. V tomto případě by jejich okraje měly být 2 mm pod rovinou obrobku.
Minimální délka zpracovaných dřevěných výrobků nesmí být menší než 400 mm. Zároveň se bere v úvahu, že rozdíl v tloušťce by neměl být větší než 4 mm. V opačném případě dojde k házení, což povede ke špatnému zpracování.
Video ukazuje příklad modernizace podobného modelu tloušťkového hoblíku:
