Budete potřebovat
- Plastové kbelíky, kovové plechovky od barev, vany na zmrzlinu, sklenice, pokličky, paličky
Instrukce
Než začnete pobíhat a hledat prázdné plechovky a kbelíky, stojí za to naučit se pár základních zvukových pravidel. Duté nádoby, jako jsou kbelíky nebo kovové plechovky, znějí odlišně v závislosti na jejich velikosti. Podle fyzikálních zákonů budou mít nádoby s větším prostorem pro vibrace zvuku nižší tón, zatímco menší nádoby budou znít výše.
Na základě tohoto principu začněte vytvářet svou instalaci. Začněte s basovým bubnem (kopnutím). Nejlepší volbou by byl patnáctilitrový kbelík průmyslového typu, jaký se používá ve stavebnictví. Zvuk takového kontejneru bude nejhlubší a nejnižší.
Nejlepším řešením pro vytvoření hlavního bubnu je třílitrová kovová plechovka. Chcete-li vytvořit zvláštní perkusní efekt, můžete do něj nalít pár hřebíků nebo mincí.
Chcete-li vytvořit tomy, použijte dvě obrácené plastové vany o objemu 3 litry. Chcete-li vytvořit zvuky různých výšek, experimentujte s údery na okraje a střed.
K vytvoření plátů použijte různé velikosti. V závislosti na velikosti a materiálu budou brýle znít různě. Pokud se sklenic bojíte, zkuste použít kovové poklice na hrnce.
Jakmile posbíráte všechny své kbelíky, položte je na rovnou plochu s otvory směrem dolů, aby zvuk nešel ven, ale vibroval uvnitř bubnů. Postavte si židli a posaďte se na ni s basovým bubnem mezi koleny. Zbytek položte na stůl těsně nad kolena. Zbývá jen najít pár a začít.
Poznámka
Než začnete cvičit na své nové bicí soupravě, ujistěte se, že je prostor dostatečně zvukotěsný. Nejlepším řešením by byla garáž nebo sklep vašeho domu.
Užitečná rada
Plastové a jiné kbelíky lze zakoupit v domácích obchodech a stavebních supermarketech.
Poslouchali jste národní hudbu afrických národů a rozhodli jste se? Můžete si to vyrobit sami a nebude to horší než koupené v obchodě!
Budete potřebovat
- touha vyrobit buben, kůži, dýhu
Instrukce
Vezměte to, otočte to a zkuste to poklepat. Pokud se vám takový buben zdá příliš primitivní, pak může být komplikovaný. Otočte kbelík zpět. Vezměte koženou a otevřete její záda. Tuto kůži použijete jako základ bubnu. Pevně napnutou kůži přivažte k kbelíku tenkým provazem a zajistěte. Zkuste zvuk nyní. V tomto případě můžete měnit velikost a materiál; Zvuk z kovového nebo plastového bubnu bude úplně jiný.
Pokud se vám zdá kýblový buben poněkud neestetický, pak můžete zkusit ušlechtilejší. Vezměte tenkou dýhu a přilepte ji v několika vrstvách vysoce kvalitním lepidlem. Dýhu jemně ohněte a zajistěte. Nyní obruste základnu bubnu, zakryjte ji lakem nebo, chcete-li, nejprve a poté nalakujte nahoře. Počkejte, až nátěr zaschne. Dno vyrobte také z dýhy a připevněte k podložce. Pevně stáhněte kůži a zajistěte ji. Nyní si můžete buben ozdobit podle svých představ a je to! Můžete být hrdí na buben, který jste si sami vyrobili.
Video k tématu
Poznámka
Během svých zkoušek sledujte reakce sousedů – pokud začnou příliš aktivně klepat na radiátor, je lepší zkoušku přesunout na jiné místo, s horší akustikou.
Mezi setupy profesionálních hudebníků je jednou z nejdůležitějších součástí tzv. snare drum. Bubny stejného typu se vyrábějí, nakupují a používají v případech, kdy se používá jeden buben, bez doprovodu dalších, velké a malé bubny. Snare drums se dnes vyrábí z přírodních i umělých materiálů. Ne každý a ne vždy ví, jak vybrat ten nejlepší malý bubínek.
Instrukce
Bubny jsou vyrobeny z kůže a dalších rostlinných materiálů, uhlíku, akrylu, plastu, sklolaminátu a kovu. Dvě hlavní kategorie při výrobě bubnů jsou vyrobeny z a kovu. Existují „mixové bubny“ vyrobené z různých materiálů. Jsou dražší a často se vyrábí. Existují různé způsoby, jak vyrobit bubny z různých částí dřeva, ale i jiných materiálů. Abyste mohli vybrat ten nejlepší buben, musíte vědět, jaké vlastnosti mají určité bubny.
Pokud chcete teplejší zvuk, vyberte si dřevěný buben. Pokud chcete hlasitější buben, chcete-li z bubnu vydolovat více podtextů a získat hlasitější zvuk, vyberte si buben vyrobený z kovových slitin.
Nejen materiál pláště bubnu má znatelný vliv na barvu zvuku a na. Na zvuk má vliv i tloušťka skořepiny (skořepiny), její průměr, její hloubka a úhel řezu její hrany v části, na které je plast umístěn. Zvuk bubnu bude ovlivněn i počtem strun použitých v návrhu.
Při návštěvě nebo bubnování nebo rozhovoru s odborníky věnujte pozornost těmto faktorům. Zeptejte se, jaké specifické vlastnosti dávají nástroji určité vlastnosti jeho montáže a konfigurace. Například hluboký buben je hlasitější, krátký buben sušší a má větší členitost.
Pokud potřebujete buben pro reggae hudbu, vyberte si silné mušle, pokud potřebujete velké projekce, vyberte rockovou hudbu. Vyberte si buben s tenkou skořepinou, pokud dáváte přednost hraní jako je jazz. Tenká skořápka dodá teplejší tón, aniž by přidala příliš velký objem. Tenké skořepiny produkují silnější sustain, teplejší dozvuk a teplejší podtext. Tomy se právě z tohoto důvodu často vyrábějí tenčí než malé bubny.
Video k tématu
Je tak příjemné sledovat hru bubeníků, kteří pomocí své sady vytvářejí hudební mistrovská díla. Nicméně dívat se zvenčí je jedna věc a zdá se to docela snadné, ale naučit se tento druh hry je velmi obtížné. Kromě toho, že hudebník musí mít talent, musí svůj nástroj také cítit a umět odstranit závady, které časem vznikají, protože každá bicí souprava vyžaduje pečlivé včasné naladění a odladění.
Instrukce
Existují specialisté na ladění, kteří nabízejí své služby za úplatu, ale proč utrácet peníze a věřit svému nástroji cizím lidem, když jde všechno. Hned bych rád poznamenal, že ladění konkrétního bubnu by nemělo probíhat na podlaze, buben by měl být na stojanu.
Klepněte na hlavu bubnu u každého šroubu. Dotahujte systém pouze v těch oblastech, které jsou podceňovány. Je nutné utahovat, dokud se hlava (tělo bubnu) nezačne samo stavět. V žádném případě byste neměli používat rezonanční stranu, protože v průběhu času nebude ladění tlumicí strany vůbec odpovídat ladění rezonanční strany a úpravy v budoucnu budou stále obtížnější, protože v průběhu času bude zvuk bude nižší a nižší, horší a horší.
Udeřte na buben a poslouchejte. Pokud je ladění správné, zastavte se a přejděte k ladění dalších bicích; pokud ne, pokračujte v ladění a postupujte podle následujících kroků.
Každou hlavu utáhněte přibližně o 1/16 až 1/8 otáčky. Měli byste jej utahovat opatrně, abyste nepoškodili nástroj nebo úplně nezničili zvuk.
Pomalu utáhněte jeden ze šroubů. V tomto případě buďte opatrní, neměli byste jej utahovat více než o jednu otáčku. Pokud je systém obnoven, uvolněte šroub zpět a pomalu utahujte všechny stávající šrouby postupně, dokud nedosáhnete požadované výšky. Pokud nástroj stále nezní správně, povolte šroub a opakujte na straně úderu.
Pokud všechny výše uvedené kroky nepřinesou výsledky, s největší pravděpodobností je problém s plastovou výsadbou. To se může stát v důsledku náhlé změny teploty na nízkou. V tomto případě je potřeba pomocí běžného fénu nahřát hlavu bubnů po celém obvodu nebo hlavě a znovu spustit nastavení.
Říká se, že opravdový muzikant se musí narodit. Co ale dělat, když máte chuť na hudbu, ale nemáte peníze? Možná bychom měli tento problém pojmout jednodušeji a začít zlehka: vyrobit si vlastní hudební nástroj. Ať je to bicí souprava. Bubny vám pomohou rozvíjet smysl pro takt a rytmus, naučí vás koordinaci a hudební přesnosti.
Budete potřebovat
- Velké až středně velké kovové plechovky od barev, plastové kbelíky, malé vany na zmrzlinu, poklice na hrnce a běžné paličky
Instrukce
Naučte se několik základních pravidel zvuku. Zde je nutné pochopit, že duté nádoby znějí odlišně v závislosti na materiálu výroby a velikosti. Větší nádoby, které mají více prostoru pro vibrace, budou mít podle fyzikálních zákonů nižší tón zvuku a menší nádoby budou znít mnohem výše.
Jako basový buben použijte velký patnáctilitrový kbelík, obvykle používaný ve stavebnictví. Zvuk tohoto bubnu bude nejnižší a nejhlubší.
Vezměte třílitrovou plechovku, bude sloužit jako hlavní buben. Aby byl zvukový efekt perkusnější, můžete do sklenice nalít několik nebo obyčejných hřebíků.
Vezměte dvě běžné plastové vany na zmrzlinu, každá tři litry, a otočte je. Ty budou použity jako svazky. Chcete-li získat jiný zvuk, experimentujte s údery do vany. Údery mohou být provedeny podél okrajů nebo uprostřed, zvuk bude jiný.
Vezměte si kovové poklice: budou použity jako... Takové kryty mohou být připojeny vnitřními stranami k sobě, jeden nebo dva najednou. Kromě víček můžete použít běžné sklenice, ale údery by neměly být příliš silné, protože hrozí rozbití sklenic na víno.
Vše sestavené položte na rovnou plochu stolu. V tomto případě by měly být předměty umístěny otvory směrem dolů, aby zvuk uvnitř vibroval a nerozšířil se. Basový buben by měl být umístěn centrálně tak, aby při dřepu byl mezi koleny. Nejlepší je použít konferenční stolek nebo jakýkoli jiný stůl, který není příliš vysoký.
Nejen hraní na bicí soupravu vyžaduje určité dovednosti a schopnosti. Neméně důležitý je i správný výběr všech jeho komponent. Pro sestavení vhodné instalace je nutné použít několik výběrových kritérií.
Instrukce
Rozhodněte se, k jakému účelu budete bicí soupravu používat. Existují různé konfigurace a každá se lépe hodí pro konkrétní účel. Pro učení nebo hraní s přáteli - čtyřhlasé konfigurace (snare, basový buben, high tom, floor tom), pro hraní moderních hudebních stylů - pěti- a šestihlasé konfigurace.
Vyberte materiál, který chcete jako základní materiál pro vaše bubny. Každý druh dřeva dává zvuku svou charakteristickou barvu a zvláštní zvuk. Důležitou roli hraje také počet vrstev přítomných v těle bubnu. Čím méně vrstev, tím jasnější a nižší frekvence je zvuk. Čím více vrstev, tím „hustší“ zvuk.
V závislosti na zvolené instalaci může nebo nemusí sada obsahovat určité příslušenství. Standardní sada obvykle obsahuje stojany na virbl, stojany na činely, stojan na hi-hat a pedál na basový buben. Židle zpravidla není součástí balení, proto se doporučuje zakoupit samostatně. Je promyšlená, takže se na ní hraje mnohem pohodlněji než na nespecializované židli.
Mnoho instalací neobsahuje desky. To je dobré, protože si můžete vybrat ty nejvhodnější sami, protože různé sady se používají pro různé účely. Kromě toho se dělí na dva typy - lité a plechové. Ty první mají plnější zvuk, ale ty druhé jsou levnější. Vyberte si určité činely podle stylu hudby, který plánujete hrát.
Vyberte vhodný snare pro vaše nastavení. Obvykle se vyrábí z kovu nebo dřeva. Pro kovodělníky je zvuk ostrý a jasný. Dřevěné přitom mají ve zvuku jemnost a hřejivost. V závislosti na tom, jaký zvuk preferujete, vyberte ten či onen malý bubínek.
Jedním z nejdůležitějších kritérií je rozpočet. Existují různé typy bicích sad, klasifikovaných podle jejich ceny, od nejlevnějších, určených pro učení, až po ty špičkové. Ale i když nemáte rozpočet, můžete sestavit dobrou bicí soupravu, pokud pečlivě vyberete každý prvek.
Video k tématu
Výběr bicí soupravy pro bubeníka není o nic méně důležitý než proces zdokonalování jeho dovedností. Koneckonců, pohodlí další práce s nimi závisí na tom, jaké nástroje budou zakoupeny.
Instrukce
Nejprve se rozhodněte o rozpočtu na nákup a účelu nákupu bicí sady. Jsou klasifikovány podle nákladů a účelu. Rozpočtové jsou určeny pro učení se hraní a zkoušení v garáži s přáteli. Dražší jsou na koncerty a nahrávání ve studiích. Nechybí ani špičkové instalace, jejichž cenový strop se nastavuje velmi obtížně, dovolit si je mohou jen ostřílení muzikanti.
Jakmile se rozhodnete pro třídu bicí sady, musíte vybrat její komponenty. Každý výrobce má velké množství hotových stavebnic, které jsou tak či onak zaměřeny na práci v určitém žánru nebo jsou univerzální. Chcete-li vybrat nejvhodnější sadu, musíte prostudovat každou její součást samostatně. Možná nejlepší možností by bylo vytvořit si vlastní sadu různých komponent.
Určete, které bubny jsou pro vás nejlepší. Každé plemeno má svůj zvláštní zvuk. Nejoblíbenějším materiálem je javor, který má vyvážený zvuk s tóny tepla. Březové bubny se ukázaly být hlasitější a jasnější ve zvuku, jsou vhodné pro nahrávání - jsou jasně slyšitelné. Červená dodává zvuku vintage pocit, stává se měkčím a teplejším. Používají se i jiná plemena, která jsou zvukem poněkud podobná těm popsaným nebo mají své vlastní vlastnosti.
Samostatně zvažte malý bubínek. Je vyroben z nebo kovu. Kovový buben má ostrý zvuk, díky kterému se odlišuje od ostatních. Vyrobeno ze dřeva, produkuje teplejší a měkčí zvuk, opět jako vintage.
Vyberte sadu činelů pro svou bicí soupravu. Zpravidla jsou zřídka součástí hotové sady. Hlavní jsou ride, crash a hi-hat. Každý z nich má jiné zvukové vlastnosti a hraje zvláštní roli. Často se také používají talíře jako splash a čajové talíře. Existují dva typy desek – plechové a lité. Plechové jsou vyřezané z kusu materiálu a zvukem se od sebe prakticky neliší. Odlévané činely jsou vyráběny ze slitiny ručně. Mají bohatší a individuálnější zvuk, ale jsou také dražší.
Vyberte příslušenství k bicí soupravě. Důležitou roli hraje bubenická židle promyšlená do nejmenších detailů. Díky tomu je hra jednodušší a pohodlnější. Vyberte bubny
Pokud ve vašem regionu existují alespoň 1-2 velcí výrobci kabelových produktů, pak vám možná bude vyhovovat myšlenka otevření závodu na výrobu kabelových bubnů. I když kabelové navijáky nepotřebují jen výrobci. Existuje velké množství kabelových skladů, kde se kabel stříhá a převíjí. Všechny vyžadují kabelové bubny pro přepravu kabelu a drátu. Zde je to, co říkají na fórech (homeidea.ru):
Kabelové bubny nebo kabelové bubny, jak se jim také říká, se používají k navíjení, přepravě a skladování kabelových produktů. Dostupné ve velikostech 5 až 22. Pro kabelové bubny je zavedena GOST 5151-79 „Dřevěné bubny pro elektrické kabely a dráty“.
Kabelové bubny potřebují především ti, kteří vyrábějí kabelové produkty. Zásoba na trhu je, ale často jsou dřevěné bubny dodávány v nepříliš dobré kvalitě, vyrobené v garážových podmínkách, za použití staré techniky z 80. a 90. let. Pokud můžete nabídnout kvalitnější produkt, budete mít vždy kupce. Velkoobchodní cena za dřevěné kabelové bubny velikosti 8 začíná od 800 rublů, pro velikost 22 - od 2500 rublů za kus. Ve skutečnosti i malá dílna se 6 pracovníky dokáže vyrobit až 15 kabelových bubnů za směnu. Měsíční obrat takového mikropodniku bude nejméně 400 tisíc rublů. Kromě toho může společnost vyrábět i další výrobky ze dřeva, například dřevěné palety.
Výrobu je výhodné situovat tam, kde je dostatečná surovinová základna: dřevorubecké podniky, pily. Kabelové bubny jsou poměrně velkým produktem, takže jejich výroba vyžaduje dostupnost dostatečného výrobního a skladovacího zázemí. Přibližná struktura podniku je následující:
- výrobní dílna - od 150 m2. m;
- mechanická opravna - od 50 m2. m;
- sklad - od 100 m2. m;
- kancelářské a personální prostory - od 20 m2;
- sprcha a koupelna - od 8 m2.
Je vyžadována dostupnost centrálního vodovodu a kanalizace. Pro celoroční výrobu je potřeba vytápěná místnost. Budete si tedy muset pronajmout výrobní prostory o velikosti 300 m2. m. V závislosti na regionu bude měsíční nájem stát od 80 tisíc rublů.
Hlavní náklady na začátku podnikání půjdou na nákup vybavení. Na trhu zařízení pro výrobu kabelových bubnů se rozlišují ruční a automatické linky. Pokud chcete na začátku ušetřit peníze, vezměte si b. u ruční linky. Můžete otevřít plnohodnotnou produkci s až 5 miliony rublů. Zároveň se připravte na to, že budete muset vytvořit štáb o 15-20 lidech, kteří budou zaměstnáni přímo ve výrobě. Jeden pracovník dokáže vyrobit 2-3 bubny za 8hodinovou směnu. Na výrobu 50 sudů za směnu bude tedy zapotřebí 25 lidí. Jako příklad lze uvést slova uživatele „Roman Valerievich“ z odborného fóra lesního průmyslu wood.ru:
Nákup automatického zařízení, linky na výrobu kabelových bubnů, bude stát několikanásobně dražší než ruční zařízení. Hovoříme o částkách 10 milionů rublů nebo více. Automatizace však umožní vyrábět kvalitnější zboží, kde je minimalizována pravděpodobnost závad, které jsou vlastní ruční výrobě. Navíc se výrazně snižuje potřeba najímat velké množství pracovníků, což výrazně snižuje fixní náklady spojené s výplatou mezd. Výrobní náklady tak budou nižší a vznikne další prostor pro stanovení cen produktů. Produkt bude konkurenceschopnější.
Nejspolehlivější linky na výrobu kabelových bubnů se vyrábějí ve Španělsku a Itálii. Například zpracovatelské centrum Bobimatic pro kabelové bubny (Španělsko):
Takové zařízení vyřeže ze sražené desky kruh (cívku), zkosí jej, vyfrézuje kruh hrdla, vyvrtá otvory pro pouzdra a čepy a vyřízne soustřednou drážku pro hrdlo.
Italské řady Corali mají ještě větší funkčnost a zahrnují sbíječku, vrtačku otvorů, tvářecí a frézovací stroj, čisticí sekci, mechanický zakladač a řetězový dopravník. Tato linka umožňuje vyrábět bubny s velikostí čelistí od 600 do 1250 mm, od 1000 do 2500 mm. Linku může obsluhovat pouze 4-6 osob. A jeho produktivita je minimálně 800 hotových výrobků za směnu.
Existuje další možnost pro organizaci takového podnikání - nákup hotové výroby. Například na Avito jsou nabídky za 11 milionů rublů:
Výhodou této možnosti je, že získáte hotový pracovní model s nahromaděnou klientskou základnou. Nakupujte a vydělávejte. Další otázka: jak zisková je tato výroba a je vůbec zisková...
Stavba chrámů je nejen báječné řemeslo samo o sobě, ale také úžasná příležitost, jak do světa kolem nás vnést trochu umělé krásy v podobě nádherných chrámů a kostelů. Co je navíc nejzajímavější, je fakt, že bez ohledu na stáří chrámu a jeho vzhled nikdy nepřestane přinášet člověku úžasný vnitřní stav, když je člověk v tomto chrámu nebo o něm jen z dálky kontempluje. Samozřejmě, nepochybně je vše v rukou našeho Pána, ale přesto je na tom malá zásluha řemeslníků, kteří dokázali vytvořit ten či onen krásný chrám doslova fyzicky. Když už mluvíme o chrámech, můžeme také konstatovat skutečnost, že i když existuje jediné náboženství, podoba konkrétního chrámu se může lišit v závislosti na regionu, kde se tento chrám nachází. Těžko říct, s čím to souvisí, možná s určitými preferencemi lidí v konkrétním regionu nebo možná s něčím jiným, ale faktem zůstává, že rozdíly stále existují. Například jedním ze zřejmých charakteristických rysů kostelů naší země je přítomnost jednoduše ohromujících stanů a přileb v jejich designu. Charakteristickým rysem je přítomnost bubnu, stejně jako kopule našich chrámů mají ve svých formách určité křivky, které jsou vlastní pouze jim, ačkoli tento architektonický rozdíl je možná pro oko běžného člověka neviditelný. Bubny pro chrám v Moskvě vyrábíme již dlouhou dobu a můžeme s jistotou říci, že krásný buben skutečně dává chrámu nebo kostelu lepší architektonický vzhled. Výrobu kopulí v Moskvě s dodávkou a montáží samozřejmě plně zajišťujeme. Kopule je poměrně blízce příbuzná bubnu a v ideálním případě je přijatelná metoda, když jsou obě vyrobeny stejnou společností, a to je přesně to, co obvykle děláme. To vše je ještě důležitější, pokud je vyrobeno pro chrám v Moskvě, protože naše hlavní město by mělo skutečně zářit ve všech ohledech. Moderní výroba bubnů pro kostel v Moskvě se často liší od technologie výroby bubnů v minulosti. U moderních bicích je to všechno o materiálu. V minulosti byl buben poměrně těžkým architektonickým prvkem pro chrám nebo kostel, protože byl vyroben převážně ze stejného materiálu jako samotný chrám. To je důvod, proč přítomnost bubnu poskytla další a ne malé zatížení jak na základně, tak na stěnách chrámu. V moderní verzi se pro výrobu bubnů pro chrám v Moskvě používá materiál, jako je beton vyztužený skelnými vlákny, což umožňuje výrazně snížit hmotnost samotného bubnu, a tedy i jeho nominální zatížení na základy a zdi samotného chrámu. Se sklovláknobetonem pracujeme již poměrně dlouho a můžeme s jistotou říci, že jeho použití je zcela oprávněné. Za prvé, SFRC je poměrně odolný materiál, lehký ve srovnání s betonem nebo kamenem, lze z něj vyrobit výrobky téměř jakéhokoli tvaru, velikosti nebo designu, životnost materiálu je extrémně dlouhá, výrobek SFRC od naší společnosti je plně vybavena záručními povinnostmi, výrobní doba takových Výrobky jsou poměrně malé a konečně, sklovláknitý beton má relativně rozumnou cenu. To vše nejsou všechny užitečné vlastnosti tohoto materiálu, ale s největší pravděpodobností to stačí. Také výroba bubnů pro kostely v Moskvě a Moskevské oblasti je často spojena s různými druhy dekorací. Bubny mají velmi často ve svém designu jak skutečná okna, tak takzvaná falešná okna, takže k orámování takových oken se používá dekor, například vykládané prvky se zlatem nebo imitací zlata. To se dokonale hodí v případech, kdy jsou v Moskvě zlaceny kostelní kopule a postup zlacení lze provádět synchronně. Kromě výroby bubnů pro chrám v Moskvě si u nás můžete objednat výrobu jakéhokoli produktu ze SFRC, stejně jako téměř čehokoli jiného, pokud souvisí s chrámovým řemeslem. Bavíme-li se o stavbě chrámu v Moskvě, pak se kromě kupolí a bubnů rozhodně neobejde bez krásného kupolového kříže. Výroba křížů pro kostely v Moskvě a Moskevské oblasti je také jednou z hlavních činností našeho podniku. Pokud potřebujete vyrobit bubny pro chrám v Moskvě, můžeme buben nejen vyrobit, ale také zorganizovat jeho dodávku a instalaci přímo na místě a samozřejmě nás můžete kontaktovat s téměř jakýmkoli problémem souvisejícím s chrámy a kostely, a konzultace od našich řemeslníků jsou k dispozici všem zcela zdarma a v plném rozsahu. V případě jakýchkoliv dotazů, které vás zajímají, nám volejte na uvedená čísla nebo pište na stránku „Kontakty“.
Výroba bubnů pro kostely v Moskvě a Moskevské oblasti.
Vnitřní pohled na kryt bubnu pro chrám v Moskvě
Instalace kopule na buben chrámu v Moskvě s velkým jeřábem
Krásný výhled na buben s okny na chrám v Moskvě
Výroba a instalace bubnu pro moskevský kostel s falešnými okny.
Výroba bubnu pro chrám v Moskvě - s okny a falešnými okny
Každý bubeník někdy obrátil malý bubínek vzhůru nohama a podíval se na něj skrz jasnou spodní hlavu a divil se, proč si všichni myslí, že výroba bubnů je tak pokročilá věda. A ve skutečnosti se jeho design zdá překvapivě jednoduchý: jen kulatá vana s různými kovovými prvky přišroubovanými k ní. Ale zdání může klamat. Přesná geometrie, pro kterou je malý bubínek proslulý svými známými vlastnostmi, se ve skutečnosti vyvíjela po staletí metodou pokusů a omylů s pomocí knih s mnoha fyzikálními rovnicemi.
Rozhodli jsme se vám ukázat, co je potřeba k získání úžasného zvuku, který vytváří miliony groovů. Abychom to zjistili, požádali jsme o pomoc Billa Detamorea, muže stojícího za Pork Pie, dobře zavedenou společností na zakázku na výrobu bicích v jižní Kalifornii, která je známá svými krásně barevnými vzory a divoce originálními nápady. Samozřejmě neočekáváme, že budete spěchat shánět potřebné díly a kupovat vybavení na výrobu vlastního virgule (i když to samozřejmě můžete zkusit). Chceme jen ukázat, jak klamná je vnější jednoduchost tohoto složitého nástroje.
Prvním krokem je vytvarovat vanu a nařezat ji na požadovanou velikost. Poté změříme skořápku a vnější obal a nařežeme je na vhodnou velikost. Nátěr i vanu je potřeba před přímým lepením trochu předem upravit brusným papírem, aby drsný povrch podpořil lepší přilnavost k lepidlu. Poté oba díly slepíme a srolujeme k sobě, abychom zajistili silnější přilnavost.
Po dokončení lepení spáry zatmelíme, což je jeden z nejdůležitějších bodů při nanášení nátěru. Tato technika se v každé společnosti provádí trochu jinak. Věříme, že při utěsňování spoje je potřeba zajistit, aby byla co nejpevnější a nejodolnější, proto používáme speciální chemii, která spojí oba okraje fólie dohromady, takže se nikdy nerozdělí.
Přebytečný povlak pak seřízneme malým ručním vykrajovátkem. Toto je rychlý krok v procesu.
Poté se okraje oříznou. Pomocí dvou různých frézovacích hlav ořízneme okraje čtyřikrát, abychom zajistili vnější řez pod úhlem 45 stupňů a vnitřní řez na opačné straně, který bude odpovídat obrysu plastu. Naším cílem je vytvořit hranu, přes kterou by se vibrace efektivně přenášely z hlavy na skořepinu.
Nyní je čas připravit buben pro značení a vrtání připevněním lepicí pásky na strategické části pláště. Páska vám umožní označit čáry a vrtat body, kde budou připevněny různé kovové části, a také vám pomůže provrtat skořepinu čistě s minimálním odštěpením. Tento proces vyžaduje přesnost. Pokud je označení na vaně nějak špatně, výsledek bude neopravitelný.
Toto zařízení je fréza, pomocí které se vyrábějí vybrání pro pružiny. Jakmile na něm vyřízneme zářezy, pilníkem doladíme obrysy zářezů. Výsledkem je téměř neznatelný groove, který přitahuje struny bubnu k hlavě pro maximálně výrazný zvuk.
Po dokončení prohlubní obrátíme pozornost zpět k okrajům - ručně je opracujeme brusným papírem dvou různých čísel, aby byly co nejhladší.
Když jsou hrany hotové, obrousíme vnitřní povrch skořepiny smirkovým papírem a povlak rychle vyleštíme na leštícím kotouči.
Nyní je čas přidat této krásce finální úpravy, včetně podpisu Billa Detamora (který dává na každý kotouč). A nakonec nasaďte hlavy a ráfky - a můžete hrát!
Překlad proveden se svolením držitele autorských práv DRUM! časopis..
Buben parního kotle s přirozenou cirkulací, stejně jako skříně parogenerátorů a výměníků tepla, jsou uzavřená válcová nádoba s kulovým nebo eliptickým dnem s průlezy.
Podle způsobu výroby lze skříně a bubny rozdělit do několika typů:
1. svařované nádoby;
2. kované nádoby.
Použití kovaných nádob je velmi omezené kvůli velkému množství kovového odpadu. Někdy se nádoby reaktorů a parogenerátorů jaderných elektráren vyrábějí kované.
Uvažujme výrobu svařovaných nádob. Nejprve si představíme 5 hlavních typů plavidel:
1. nádoby s válcovou částí z jednoho plechu, plášť je vyroben válcováním a má jeden podélný šev;
2. nádoby, jejichž válcovou část tvoří dvě poloskořepiny (žlaby) svařené;
3. nádoby, jejichž válcová část sestává z několika skořepin spojených příčnými švy, přičemž každá skořepina má jeden nebo dva podélné švy vytvořené před sestavením skořepin do válcové části;
4. nádoby sestávající ze dvou kovaných polovin s vroubkovaným dnem, poloviny nádoby jsou spojeny jedním obvodovým švem;
5. Kované nádoby vyrobené z jednoho výkovku.
Válcová část bubnu může být provedena podélnými a příčnými (kruhovými) svary. Počet podélných a příčných svarů je dán průměrem a délkou bubnu a také možností získat kotlový plech maximální délky a šířky.
Vnitřní průměr bubnu bývá od 900 do 1800 mm. Tloušťka stěny bubnu dosahuje 115 mm při tlaku v bubnu 156 atm. Délka bubnu odpovídá délce čela kotle a dosahuje 20 metrů i více.
Hmotnost takového bubnu je více než 100 t. Pro vniknutí do bubnu jsou v obou dnách přístupové otvory, buď oválného tvaru o rozměru 400x325 mm, nebo kulatého o průměru 400 mm. Válcová část bubnu má velké množství otvorů, ke kterým se pomocí tvarovek připojují různé kotlové trubky.
Buben je nejdůležitější součástí kotle s přirozenou cirkulací. Do kotle je napájena voda přes buben, zde se shromažďuje směs páry a vody z kotle a pára se odděluje od vody. Odtud pára jde do přehříváku k přehřátí. Pro oddělení páry od vody a její čištění jsou uvnitř bubnu instalována různá zařízení uvnitř bubnu.
Požadavky na kotlové plechy
Pro výrobu svařovaných bubnů se používá kotelní klidný ocelový plech schválený pro použití Gosgortekhnadzor, tavený metodou v otevřeném ohni nebo v elektrických pecích. Požadavky na ocelové plechy kotlů jsou velmi vysoké. Kotlové plechy jsou vyrobeny z ingotů nebo desek.
Deska je silnostěnný víceválcovaný ingot s poměrem délky k šířce menším než tři. V důsledku válcování se odlévaná struktura ničí, kov se stává hustším a homogennějším, protože krystaly jsou přeorientovány.
Listy jsou dodávány řezané na čtyřech stranách. Okraje plechů jsou oříznuty metodou ohně. Po válcování a řezání ohněm jsou plechy podrobeny vysokému temperování.
Kotlový list zaslaný z dodávajícího závodu musí mít certifikát, který uvádí:
1 - název nebo obchodní značka dodavatelského závodu;
2 - označení listu dle normy;
3 - chemické složení;
4 — tepelné číslo;
5 — číslo pronájmu;
6 — výsledky mechanických zkoušek a metalografických studií;
7 - typ tepelného zpracování;
8 - parametry aktuálního režimu tepelného zpracování;
9 - hmotnost a velikost listu;
10 — závěr oddělení kontroly kvality o plném souladu listu s požadavky certifikačních norem.
Na samotném plechu, mimo zónu následného zpracování, přes rolování na přední straně, musí být naneseno následující značení: označení plechu podle normy, tepelné číslo, válcované číslo a značka QC.
Příchozí kontrola
Pro zvýšení spolehlivosti kotelen vždy před dodáním surovin a polotovarů do výroby provádějí vstupní kontrolu vstupního plechu. Vstupní inspekce slouží jako další překážka pro vadné produkty a identifikuje závady, které v továrnách dodavatelů chyběly nebo vznikly neopatrnou přepravou a skladováním.
Požadavky na vstupní kontrolu do kotelen se neliší od požadavků na výrobní závody. Je však třeba vzít v úvahu, že vstupní kontrola je opakovaná kontrola – dodatečná operace vedoucí ke zvýšení ceny výrobku.
Obvykle se příchozí řízení skládá z následujících operací:
. kontroly dokladů;
. vnější kontrola a měření;
. zkoušky pro stanovení chemického složení, mechanických vlastností a metalografických charakteristik;
. kontrola kvality materiálu pomocí nedestruktivních kontrolních metod.
Před uvedením listu do výroby je nutné zkontrolovat dostupnost doprovodných certifikátů, úplnost potřebných informací v nich a jejich soulad s požadavky technických specifikací a GOST.
Bez certifikátu a rámů nejsou kotlové plechy povoleny do výroby.
Navzdory primitivnosti vnější kontroly umožňuje odmítnout plechy s nejzávažnějšími vadami.
Při vnější kontrole je každý list zkontrolován. Vnější povrch a okraje plechu by neměly být okuje, praskliny, hluboké rýhy, čepice, západky, struskové vměstky a delaminace. Kontroluje se přítomnost označení a značek dodavatele. List se měří na délku, šířku a tloušťku.
Při přepravě, skladování a skladování materiálů mohou nastat případy, kdy jsou plechy různých jakostí oceli na jednom místě a jejich označení bylo vymazáno. K určení jakosti oceli se používají chemické a spektrální analýzy. Přednost se dává spektrální analýze, protože je rychlejší a přesnější. Jedním typem spektrální analýzy je steeloskopie. Všechny plechy z legovaných ocelí (typ 16GNMA) jsou podrobeny oceloskopii ke zjištění přítomnosti legujících prvků, načež steeloskopista označí kontrolovaný plech. Výsledky steeloskopie se zapisují do pasportu kotle.
Plechy vyrobené z oceli jakosti 16GNMA a 22K o tloušťce 60 mm a více pro výrobu sudů a jiných vysokotlakých nádob (10 MPa) jsou po kontrole údajů certifikátu externí kontroly a měření podrobeny ultrazvukové detekci vad na šachovnicový rastr 1 s velikostí buněk 200 x 200 mm a po celém obvodu 2 listu s šířkou okraje od okrajů 200 mm.
Ultrazvukové testování umožňuje detekovat delaminace, praskliny ve skořápce a plynové póry v tloušťce kovu. Výhodou této metody je jednoduchost, rychlost a spolehlivost ovládání, stejně jako absence potřeby speciálních prostor a drahého vybavení.
Úprava listů
Plechy určené pro výrobu bubnů mají často odchylky od plochého tvaru. U ocelového plechu by mezera mezi pravítkem umístěným na okraji a povrchem kontrolovaného plechu neměla být větší než:
ve směru podél válcování pro plechy o tloušťce 4-8 mm -2 mm;
pro plechy o tloušťce 2,20 mm -1,5 mm;
pro plechy o tloušťce větší než 20 mm - 1 mm;
napříč válcováním – ne více než 1 mm.
Při výrobě svařovaných bubnů má velký význam rovnání plechů a opracování jejich hran, protože kvalitní svarový spoj lze získat pouze s dobře narovnanými plechy a tedy se správně opracovanými hranami.
Strojní rovnání kovů se provádí na rovnačkách.
1-vodicí válečky; 2 — horní rovnací válce; 3 - spodní rovnací válce.
Víceválcové rovnačky plechů jsou určeny pro rovnání válcovaných plechů. Vlivem tření se plech vtahuje a prochází mezi dvěma řadami rovnacích válců, uspořádaných do šachovnicového vzoru. Každá sekce listu je vystavena střídavým vícenásobným ohybům v opačných směrech, přičemž napětí překračují mez kluzu materiálu listu. Díky tomu jsou eliminovány veškeré nerovnosti na plechu a plech vychází ze stroje plochý nebo s mírným rovnoměrným zakřivením po celé své délce.
Čím tenčí plech a tvrdší materiál plechu, tím obtížnější je jeho rovnání a tím větší musí být počet rolí ve stroji. Nejběžnějšími stroji v průmyslu parogenerátorů jsou stroje se 7-11 vyrovnávacími válci.
Práce na rovnacím stroji se provádějí následovně: okraj rovnaného plechu se vloží mezi válce. Poté se celá řada horních válců spustí do polohy, ve které se vytvoří ohyb plechu nutný pro rovnání. Poté se zapne otáčení válců a po pěti až šestinásobném vratném pohybu plechu ve stroji se plech narovná. Směr pohybu válců se mění pomocí reverzního elektromotoru.
Protože je plech vystaven plastické deformaci, při které napětí v kovu překročí mez kluzu, a dojde ke zpevnění kovu, je po narovnání k odstranění zpevnění plech v některých případech žíhán.
Je třeba poznamenat, že zpravidla podléhají úpravám plechy tenčí než 16 mm. Silnější plechy, které se před ohýbáním zahřejí, se během procesu ohýbání narovnají.
Po úpravě jsou listy odeslány k označení.
Označení
Při hromadné výrobě dílů z plechu je lze řezat bez předběžného značení pomocí dorazů. Obvykle je značkování nezbytnou operací.
Značení se používá k určení obrysu řezaného nebo obráběného dílu, k určení umístění a velikostí vnitřních řezů, umístění středů otvorů, rozměrů zkosení, umístění hranic ohybu a obrábění a v některých případech k určení označte referenční roviny dílů.
Výroba poloskořepin a dna začíná značením plechu pro řezání přířezů, což není obtížné a provádí se pomocí pravítka, kružítka, jádra a kladiva.
Důležitá okolnost! Podle podmínek pro sestavení nádoby pro elektrické svařování je nutné dodržet příčné rozměry válcové části nádoby a dna s takovou přesností, aby zajistila posun hran v místě spoje válcové části s. dno o množství nepřesahující 0,1 tloušťky stěny nádoby. Továrny na domácí kotelny proto přijaly systém výroby válcové části nádob s S≤45 mm na základě skutečného průměru dna, měřeného ve studeném stavu. Při výrobě silnostěnných nádob (S>45 mm) tento požadavek odpadá, neboť v tomto případě jsou dosedací hrany plášťů a dna opracovány na stanovené rozměry.
Operace značení plechu pro skořepinu nebo žlab se provádí podle řezací tabulky v závislosti na technologii výroby skořepiny. V případě výroby skořepiny ze dvou žlabů ražením nebo postupným ohýbáním na lisu je poloskořepinový polotovar 1 - obdélník se dvěma tvarovanými koncovými stranami.
Vnější čtyři výstupky 2 (dva na každé straně) slouží k přepravě obrobku a lisované poloskořepiny; dále jsou to vstupní a výstupní lišty pro elektrostruskové svařování podélných švů a místa pro instalaci malých montážních konzol, střední výstupek 3 je nutný pro instalaci výkonné technologické montážní konzoly při montáži dvou poloskořepin do pláště. Všechny tyto výstupky jsou technologické a při výrobě pláště se odstraňují řezáním plynem.
Správnost značení kontroluje oddělení kontroly kvality závodu a pokud odchylky od rozměrů nepřesahují 5 mm (u délky do 10 m) a 10 mm (při délce nad 10 m), a rozdíl v úhlopříčkách vyznačeného obdélníku nepřesahuje 5 mm, archy se předkládají k řezání.
Polotovar dna je plochý kulatý disk. Na ocelovém plechu o tloušťce rovnající se tloušťce spodní stěny se používá děrovač k označení bodu ve středu kružnice pro nohu kružidla. Průměr obrobku se určuje pomocí výpočtových vzorců v souladu s GOST 6533-78. Pokud je na dně průlezový otvor, pak je označen pro předběžné řezání a hlavní osa průlezu je umístěna kolmo ke směru vláken v plechu.
Při značení je nutné počítat s přídavky na lineární zkrácení od svařování a musí být uvedeny v technologické dokumentaci.
Ve střední části každého polotovaru označeného na archu pro ražení dna a skořepin (nebo pro válcování) přes válcování, mimo zónu následného zpracování, je umístěno označení označující:
označení dodavatele listu;
třídy oceli;
čísla tepla;
čísla listů;
sériové číslo obrobku;
spodní průměr a tloušťka plechu;
výkresová označení.
Poznámka: poslední tři body u kotlů s tlakem menším než 4 MPa nesmí být v označení uvedeny.
Řezání kovů
Při výrobě dílů parního generátoru se používají dva způsoby řezání:
. mechanické;
. oheň nebo plyn.
Řezání kovů kyslíkem se široce používá pro účely řezání plechů. Tato řezací metoda je založena na schopnosti železa hořet při 1300-1350 C v dostatečně silném a správně nasměrovaném proudu kyslíku tak rychle, že plochy sousedící se spalovací zónou se nestihnou výrazněji zahřát. Řezání plynem lze provádět ručně, poloautomaticky a automaticky.
Pro automatické řezání se používají stacionární plynové řezací jednotky vybavené speciálními stoly pro pokládání plechů pro řezání. Během procesu řezání zůstává list nehybný a řezačka (nebo blok řezáků) se pohybuje podél linie řezu.
Výroba mušlí a poloskořepin
Skořepiny se vyrábějí válcováním ocelového plechu na ohýbacích válcích nebo jeho lisováním, následnou montáží a přivařením poloskořepin (žlabů) do pláště.
Při výrobě skořápek válcováním jsou možné dvě možnosti jejich výroby:
. válcování skořepin;
. válcování poloskořepin s následnou montáží a zavařením do skořepiny.
Pro válcování se používají tříválcové nebo čtyřválcové ohýbací válce plechu. V závislosti na výkonu válců se ohýbání provádí za studena nebo za tepla. Pro velké poloměry zakřivení se plechy válcují za studena a pro malé poloměry za tepla.
Proces ohýbání plechů na válcích je spojen s takovými deformacemi plechu vlivem vnějších sil, při kterých se vnější vlákna plechu prodlužují a vnitřní vlákna zkracují. Neutrální linie procházející středem tloušťky plechu zůstává během procesu ohýbání nezměněna.
Při ohýbání na tříválcových válcích není možné dosáhnout správného válcového tvaru pláště - zůstávají rovné úseky. Při použití tříválcových válců omezuje jejich použití při výrobě kotlových těles nutnost mít také lis na ohýbání hran. Naopak možnost ohýbání hran u plechů na čtyřválcových válcích vedla k jejich širokému využití.
Ohýbání plechů metodou válcování se skládá z následujících operací: instalace plechu se zahnutými okraji do válců, ohýbání plechu do žlabu nebo skořepiny a vyjmutí z válců.
Proces ohýbání plechu (deformace) začíná okamžikem otáčení válců a spouštěním horního válce 3 na tříválcové ohýbací válce nebo současným zvedáním bočních válců 4 na čtyřválcových ohýbacích válcích.
Válcování pláště nebo žlabu 2 se provádí v jednom nebo více průchodech plechu ve válcích 1, 3, 4, během kterých plech vykonává vratný pohyb změnou směru otáčení pracovních válců; spodek 4 u tříválcových rolí a spodní 1 u čtyřválců.
Skořepiny jsou vyráběny na válcích s minimálním průměrem, tloušťkou plechu a omezenou délkou:
. minimální průměr pláště je 1,25 násobek průměru horního válce;
. maximální tloušťka stěny – 90 mm;
. délka pláště ne více než 3 m.
Silnostěnné plechy se ohýbají za tepla Plechy se ohřívají na 950-1100 C ve speciálních pecích na ohřev plechu s výsuvnou nístějí.
Během procesu ohřevu musíte pečlivě sledovat teplotu. Doba ohřevu v závislosti na materiálu a tloušťce plechů, jejich velikosti a množství je 2-4 hodiny.
Podšívka okrajů v listech
Podstata lemování spočívá v tom, že před ohýbáním plechu do válce nebo žlabu se okraje plechu tvořící podélný spoj ohnou na daný poloměr zakřivení. V opačném případě nebude mít složená skořepina válcový tvar kvůli zbývajícím rozvinutým koncům a.
To se děje proto, že při ohýbání ve válcích zůstává koncová část listu a téměř plochá; šířka tohoto úseku je přibližně polovina vzdálenosti mezi středy spodních válců.
U tříválcových válců je šířka ploché části 150-200 mm. Při ohýbání plechů ve čtyřválcových válcích se plochý úsek pohybuje od S do 2S v závislosti na délce ohýbaného okraje (S je tloušťka plechu).
Důležitost operace olepování plechů před válcováním je dána tím, že zaručuje správný válcový tvar bubnu; ta je předpokladem pro zajištění vysoce kvalitního svařování.
Pro získání správné přípravy spoje pro svařování jsou konce rovného plechu podrobeny mechanické nebo požární úpravě podle šablon.
Při válcování plechu se zahnutými okraji získá plech správný válcový tvar.
Způsoby obložení okrajů:
1. Ohýbání konců plechu za studena a za tepla pod hydraulickým ohraňovacím lisem (I - počáteční fáze olepování, II - konečná fáze olepování; 1 - průbojník, 2 - matrice, 3 - plech).
2. Ohýbání konců plechu za studena a za tepla ve čtyřválcových ohýbacích rolích plechu.
Ohýbání plechu končí pod lisem pro ohýbání okrajů
3. Zalisování konců plechu do ohýbací matrice instalované na spodních válcích tříválcových ohýbacích válců plechu.
Podšívka okrajů archu ve čtyřválcových válcích, 1 – spodní válec, 2 a 5 – boční válečky, 3 – horní válec, 4 – arch
Podložení okrajů zatlačením konce plechu do ohýbací matrice,
1-matrice, 2-horní role, 3-list, 4-spodní role
Progresivní metodou je výroba skořepin ze dvou poloskořepin.
Poloskořepiny (žlaby) pro následnou montáž do pláště se vyrábí na hydraulickém lisu:
. metoda ražení v uzavřené matrici;
. sekvenčním ohýbáním v otevřené zápustce (metoda univerzálního ohýbání).
Lisování a ohýbání poloskořepin se provádí za tepla.
Obrobky se ohřívají v ohřívacích pecích s posuvnou nístějí. Několik obrobků je umístěno na prodloužené spodní straně pomocí rozpěrek. Pro omezení okujení kovu se pec předehřeje na teplotu 700-800 C. Poloskořepinový polotovar pro ražení se zahřeje na teplotu 950 C.
Ohřátý obrobek je přiváděn na matrici matrice a vystředěn. Nejprve ohněte obrobek na polovinu výšky poloskořepiny, opatrně odstraňte okuje z obrobku a matrice stlačeným vzduchem. Poté se spustí traverza lisu a provede se finální ražení poloskořepiny.
Pro lisování poloskořepin různých průměrů nebo tlouštěk stěn jsou zapotřebí různé raznice, jejichž výroba je značně obtížná a nákladná. Univerzálnější metodou, která nevyžaduje drahé raznice, je způsob výroby poloskořepin sekvenčním ohýbáním v otevřené matrici.
Metodou ohýbání na hydraulickém lisu se vyrábí především poloskořepiny (žlaby) pro svařované vysokotlaké bubny s tloušťkou stěny do 100 mm a více. Každá z skořepin, které tvoří válcovou část bubnu, je svařena ze dvou stejných poloskořepin - žlabů, ohýbaných za tepla na hydraulickém ohýbacím lisu.
Ohýbání se provádí pomocí jednoduché univerzální matrice, skládající se z razníku a a dvou opěrných bloků b, instalovaných na stole ohýbacího lisu, posunovače manipulátoru c.
Technologie ohýbání poloskořepiny na ohýbacím lisu zahrnuje řadu sekvenčních přechodů prováděných během několika lisovacích zdvihů.
Na univerzální matrici se první ohyb plechu provede univerzálním razníkem ve vzdálenosti 100 mm od okraje. Ohnout se blíže k okraji je technicky nemožné. Po ohnutí zůstanou okraje poloskořepiny neohnuty s šířkou o něco menší, než je vzdálenost mezi opěrnými bloky. Proto se šířka obrobku bere s přídavkem na straně rovnajícím se dvojnásobku až čtyřnásobku tloušťky plechu. Po ohnutí se rovné okraje poloskořepiny odříznou.
Pro ohýbání poloskořepin v horkém stavu se obrobky zahřejí v peci na 1100 C. Chlazení obrobku při ohýbání na lisu je povoleno na teplotu ne nižší než 800 C.
Lisování spodků
I - poloha lisu před ražením; II - začátek lemování dna; III - konec lemování; IV - začátek odstraňování hotového dna z razidla; V - dokončení odstranění hotového dna; 1 - polotovar; 2 - děrovač; 3 – protahovací kroužek; 4 – vyhazovač.
Lisování dna se provádí na hydraulických lisech. Proces ražení musí skončit při teplotě kovu minimálně 880 C (normalizační teplota). Pro zajištění uvedené teploty je nutné ohřát obrobky na 1050-1100 C. Aby nedocházelo k ochlazení ohřátého obrobku, je nutné jeho podávání do lisu, instalaci do raznice a deformaci provést bez nejmenší prodlevy.
Přebytečný kov podél výšky válcové části dna, který je výsledkem vytěžení kovu během lisovacího procesu, musí být oříznut, aby byl ponechán minimální a rovnoměrný přídavek pro obrábění.
Lisované poloskořepiny a dna mají velkou vrstvu okují, která musí být odstraněna, čehož je dosaženo ohřevem těchto částí plynovým hořákem. Při zahřátí odpadá vodní kámen ze základního kovu, protože jeho koeficient tepelné roztažnosti se liší od podobného koeficientu, který má čistý kov. Část pevně přilnutých okují však stále neopadá a pro dočištění dílů se používá vzduchový dláto nebo bruska.
Pokračování článku o výrobě bubnů.
