Сегодня строительные технологии прогрессивно развиваются и совершенствуются каждый день. Инновационные разработки проникают во все технологические этапы постройки различных зданий. Разумеется, особой сферой строительства, где новые материалы и методики особенно актуальны, является создание фундаментных оснований.
Любая постройка (жилой дом, офисный комплекс и т. п.) после составления и принятия инженерного проекта начинается с возведением фундамента. По старинке, ещё довольно часто его изготавливают с опалубкой из деревянных щитов или досок, однако нынешние технологии позволяют регулярно применять новаторские методы, среди которых несъёмная опалубка из различных материалов считается наиболее перспективной.
Рассмотрим подробнее виды, особенности, применение, сборку несъёмной опалубки для фундамента и много другой тематической информации.
Несъёмная опалубка – общие сведения
Несъёмная опалубка являет собой возводимую формовую конструкцию, используемую в современном строительстве при возведении фундамента или несущих стен некоторых построек.
Внешне выглядит она как единое, крепкое сооружение, изготовленное из блоков или панелей. После сборки конструкции, в её междупанельное пространство заливается цементно-песчаная масса, которая после застывания формирует бетонно-каркасный монолитный фундамент.
Преимущества несъёмной опалубки
Использование при строительстве монолитной опалубки, позволяющей создавать крепкий, надёжный фундамент (или стены), имеет множество достойных преимуществ:
— ускорение процесса укладки материалов и строительства необходимых сооружений;
— облегчение общего веса конструкции благодаря возможности уменьшения стеновой толщины;
— обеспечение великолепной звуко- и теплоизоляции;
— несъёмная опалубка может применяться почти в любых строительных проектах – типичные одно- или многоэтажные жилые дома, сложные торгово-офисные конструкции, необычные спортивно-развлекательные сооружения и т. п.;
— возможно использование современных материалов для такой опалубки (к примеру, арболит, армопонель, пенополистирол) в любых климатических условиях – ограничений не существует;
— декоративная функция – опалубка может иметь структурированную или отформованную лицевую поверхность, что позволит не использовать дополнительное декорирование фасада специальной плиткой или панелями.
Недостатки несъёмной опалубки
К наиболее существенным недостаткам рассматриваемой технологии строительства относится возможность её применения только для возведения фундаментов. Существуют, конечно, технологии малоэтажного строительства стен с применением несъёмной опалубки, но они очень дорогостоящие.
Читайте также: Как защититься от шума: звукоизоляция квартиры
Например, можно над фундаментом наращивать стены, используя опалубку из облегчённого стекломагнезита, которая заполняется специальным вспененным бетонным раствором. Так создаются максимум двухэтажные дома со стенами из пенобетонной основы. Подобное строительство обходится очень недешёвое из-за дороговизны материалов и наёма специальной техники с опытными специалистами.
Виды несъёмной опалубки
Ранее было отмечено, что несъёмная опалубка, в зависимости от проекта, может возводиться из многих различных материалов. Наиболее часто применяемыми являются следующие разновидности:
1. Вспененный полистирол с внутренними пустотами – материал представлен в виде пластов (пластинных плит), соединяющихся в цельную конструкцию посредством специальных перемычек. Возводимая структура напоминает «Lego»-конструктор, в котором блоки соединяются в разнообразные крупные формы. В итоге, после заливки цементно-песчаной массы, образуется монолитный полистиролбетон, который нуждается во внешней (наружной) и внутренней отделке. Облицовка в основном необходима для защиты материала.
2. Армопанель
– представлена в разных вариантах – плита Paroc, пенополистирол или Rockwool, покрытая с двух сторон металлической армсеткой. Во время монтажа между панелями под давлением заливается бетон. По завершении застывания раствора образуются своеобразные «сэндвич-панели», отличающиеся особой прочностью. Такая методика строительства рассматривается, как малобюджетная, обеспечивающая отличные эксплуатационные качества.
3. Несъёмная декоративная опалубка – это конструкция, характеризующаяся наличием готовой наружной облицовки. Её сборка осуществляется методом бесшовной кладки специальных блоков.
Важно!
В такой вариант несъёмной опалубки нужно вкладывать какой-либо теплоизоляционный материал (пенополистирол или пласты минеральной ваты) между стенками конструкции!
После подготовки опалубки, в неё заливают бетонную смесь. В итоге получается монолитная, утеплённая бетонная конструкция с декоративной отделкой.
4. Арболит (деревобетонные панели или блоки) – это плиты, состоящие из деревянных опилок, смешанных с щепками и цемента. Собирается опалубка с использованием стяжек, длинных саморезов и гвоздей. Часто, при постройке в холодном климате в неё устанавливают теплоизолирующий пенополистирольный вкладыш. Затем кладут арматуру или прочие металлические стержни и в подготовленное сооружение заливается бетонно-песчаным раствором.
Внешняя поверхность требует выполнения декоративной отделки клинкером, фасадной штукатуркой, сайдингом или природным камнем. Изнутри можно исполнить отделку гипсокартоном или штукатурной смесью.
Читайте также: Технология обустройства «мокрого фасада» в доме (фото). Преимущества и недостатки мокрого фасада
Более подробно о пенополистирольной опалубке
Стоит остановиться и рассмотреть пенополистирольный вариант несъёмной опалубки, поскольку именно она применяется сегодня в строительстве чаще всего.
Ключевой причиной её востребованности является простота и лёгкость установки пенополистирольных плит. Работа абсолютно не нуждается в привлечении квалифицированных специалистов или какой-либо техники. Блочные стеновые элементы прочно скрепляются между собой, а затем выполняется заливка бетона в сформированное пространство.
В заранее предусмотренных технологических проёмах прокладываются различные коммуникации. При такой методике монтажа получается утеплённая железобетонная стена с монолитной структурой.
Такая конструкция не требует проведения работ по обустройству дополнительной звуко- или теплоизоляции, поскольку пенополистирол великолепно выполняет такие функции. К тому же поверхность этого материала не впитывает влагу и совершенно не пропускает через себя водяные пары. Для монолитного фундамента с фиксированной пенополистирольной опалубкой не страшна неблагоприятная погода.
К достоинствам относится также устойчивость пенополистирола к растрескиванию и термического структурного расширения – то есть по такой технологии можно строить дома в жарких, сейсмоопасных регионах.
Структура несъёмной опалубки, собираемой из плит пенополистирола, несложная и состоит из следующих частей:
— пластиковые стяжки;
— стальные (с оцинкованным покрытием) Г-образные крюки, предназначенные для прочной фиксации пластиковых стяжек;
— наружные и внутренние облицовочные декоративные пластины. Они выполняются из бетонной смеси и обладают красивой внешней структурой.
Общие принципы и особенности монтажа несъёмной опалубки
Постройка фундамента с применением технологической методики несъёмной опалубки несложна, хотя и состоит из нескольких последовательных этапов, которые характеризуются специфическими особенностями. Рассмотрим их детально:
1. Подготовка земли на строительном участке
Создаваемый монолитный фундамент, в непосредственной зависимости от функционального предназначения строящегося здания, может непосредственно укладываться на выровненный грунт или в вырытую траншею. Хотя, независимо от избранного способа, при монтаже, под нижней поверхностью фундамента должна выполняться насыпка песчано-гравийной «подушки», толщиной более 11,0 см. Такой, тщательно утрамбованный, слой эффективно компенсирует расширение почвы и небольшие смещения её слоёв при изменениях температуры или изменения уровня грунтовых вод.
2. Установка конструкции несъёмной опалубки
Поскольку процесс конструирования (проектирование и монтаж) несъёмной опалубки очень прост, особенно из пенополистирольного материала, он доступен даже необученным специально работникам. Главное, чтобы работник обладал минимальными навыками строительно-технологического производства.
Несъёмная опалубка из нетяжёлых материалов устанавливается по принципу детского конструктора или классической кирпичной кладки.
Из монолитного железобетона не обойтись без устройства опалубки. В традиционном понимании опалубка представляет собой ограждающую конструкцию чаще всего из деревянных конструкций, которая служит для придания точных геометрических параметров и положения в пространстве изделиям из бетона. После отверждения бетонного раствора опалубка удаляется. Однако есть альтернативный способ, позволяющий оставить опалубку в качестве составной части строительной конструкции.
Такая технология называется несъемной опалубкой ПЕНОПЛЭКС®. Этот способ позволяет сократить объем строительно-монтажных работ на один этап – исключить распалубливание, а самое главное – отпадает необходимость в деревянной опалубке, которая составляет значительную часть при производстве работ и далее по ходу работ утилизируется.
Уникальная технология с утеплителем ПЕНОПЛЭКС® помогает улучшить многие характеристики строительной конструкции. Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® также выполняет функцию теплоизоляции для фундаментной и цокольной частей будущего дома. Методика устройства несъемной опалубки уже давно и активно используются в Европе и это связано, в первую очередь, с энергоэффективностью возводимых строительных конструкций.
Несъемная опалубка для частного домостроения
Применение ленточного фундамента в частном домостроении обусловлено его универсальностью, надежностью и доступной ценой. Один из самых дорогих этапов создания малозаглубленного и заглубленного ленточного фундамента – это устройство опалубки для фундамента. Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® позволяет значительно удешевить и ускорить технологический процесс. Выступающая над поверхностью земли часть ленточного фундамента становится цоколем будущего дома, который уже утеплен качественной теплоизоляцией ПЕНОПЛЭКС®. Таким образом, данная технология позволяет соединить создание опалубки и утепление фундамента с цоколем в единый процесс.
Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®
Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® происходит с помощью универсальной стяжки. Благодаря удлиняющему элементу стяжки можно регулировать толщину бетонной стяжки. Такая стяжка будет универсально использоваться как при устройстве фундаментов, так и при устройстве стен.
Вид универсальной стяжки в собранном виде:
Устройство несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® с применением универсальной стяжки, как правило, выглядит следующим образом:
1. Внешний слой: ПЕНОПЛЭКС®
2. Внутренний слой: ПЕНОПЛЭКС®
3. Универсальная стяжка несъемной опалубки
4. Арматурный каркас
- Ускорение проведения строительных работ. Ускоряется и упрощается строительство за счёт объединения нескольких операций в одной. Несущие конструкции и теплоизоляция монтируются за один технологический цикл.
- Экономия финансовых средств. Высоких затрат на опалубку, которая после демонтажа утилизируется, не потребуется. Утеплитель ПЕНОПЛЭКС® также позволяет получить ровную поверхность стен фундамента, что снижает расход бетонной смеси.
- Увеличение надежности конструкции. Главный элемент несъемной опалубки – надежный утеплитель ПЕНОПЛЭКС® впоследствии становится частью конструкции стен.
- Высокая прочность конструкции. Благодаря высокой прочности на сжатие (более 20 тонн на 1 м2) ПЕНОПЛЭКС® не проминается и не продавливается под действием бетонной смеси.
- Герметичность конструкции. Нулевое водопоглощение и ступенчатая кромка по периметру ПЕНОПЛЭКС® позволяет монтировать плиты максимально герметично друг к другу и исключить протечки воды и бетонной смеси.
- Защита от биоповреждения. Защищая несущие элементы конструкции от неблагоприятного воздействия внешней окружающей среды, биостойкая и экологичная теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® продлевает срок их эксплуатации.
- Исключение теплопотерь дома. Использование качественной теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС® позволяет предотвратить промерзание грунта и поступление холода к фундаменту. Неизменный низкий коэффициент теплопроводности 0,032 Вт/м∙ºК ПЕНОПЛЭКС® исключает теплопотери дома через фундамент, соответственно внутренние помещения остаются теплыми.
Важным фактором, отличающим технологию несъемной опалубки от традиционного устройства ленточного фундамента, является то, что при этой технологии тепловой контур бетонного сердечника фундамента будет полностью замкнут. (это позволит сэкономить до 11 % тепловой энергии)
Стоимость устройства несъемной опалубки, по сравнению с обычной технологией будет примерно на 20% дешевле. В расчете, подразумевается, что ленточный фундамент будет теплоизолироваться и в том и в другом случае.
Рассмотрим монолитное строительство ленточного фундамента дома 12м на 12м с несущей стеной посередине с применением ПЕНОПЛЭКС, в качестве теплоизоляционных панелей
|
Фундамент с применением съемной деревянной опалубки |
Фундамент с применение несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС |
||||||
| Параметры | Количество | Стоимость | Параметры | Количество | Цена | Стоимость | |
|
МАТЕРИАЛЫ |
|||||||
|
Объем деревянной опалубки, доска 150х50мм + колышки + распорки |
8000 | Объем деревянной опалубки | 0 | 0 | 0 | ||
| Объем ПЕНОПЛЭКС(цоколь, отмостка) | Объем ПЕНОПЛЭКС (опалубка+отмостка) | 9,576 | 5000 | 47880 | |||
| Бетон, куб.метр | Бетон, куб.метр | 13,83 | 4000 | 55320 | |||
| Арматура 4 стержня d12, кг | Арматура 4 стержня d12, кг | 213 | 32 | 6816 | |||
| Арматура хомуты d8 с шагом 0,3м, кг | 150 | 32 | 4800 | ||||
| Вязальная проволока, кг | Вязальная проволока, кг | 5 | 450 | 2250 | |||
| Крепеж для опалубки (шпилька 65 руб + 2 гайки по 5 руб)- 4шт/м.пог. | Крепеж для опалубки (Стяжка+Удлинитель) 8 шт./м.пог. | 460 | 50 | 23000 | |||
| Гвозди 2,5Х50 (20 шт 1 м.п.) | Тарельчатый винтовой крепеж (6 шт\м.п.) | 346 | 12 | 4152 | |||
| Изготовление армокаркаса, монтаж щитов опалубки, монолитные работы, демонтаж щитов опалубки, демонтаж шпилек, м3 | 13 , 82 | 8000 | 110560 | Монтаж опалубки, армирование, монолитные работы, м3 | 13 , 82 | 6000 | 82920 |
| Утепление фундамента, м2 | 28,8 | 300 | Утепление фундамента | ||||
|
ТРАНСПОРТ |
|||||||
| Доставка ПЕНОПЛЭКС | Доставка пиломатериалов | ||||||
| Доставка пиломатериалов | Доставка ПЕНОПЛЭКС | ||||||
| Доставка арматуры | Доставка арматуры | ||||||
| Доставка арматуры | Доставка арматуры | ||||||
| ИТОГО МАТЕРИАЛЫ |
150 160,80 |
ИТОГО МАТЕРИАЛЫ |
144 218,00 |
||||
| ИТОГО РАБОТЫ |
119 200,00 |
ИТОГО РАБОТЫ |
82 920,00 |
||||
| ИТОГО ТРАНСПОРТ |
20 000,00 |
ИТОГО ТРАНСПОРТ |
15 000,00 |
||||
| ИТОГО |
289 360,80 |
ИТОГО |
242 138 , 00 |
||||
Использование универсальной стяжки совместно с плитами ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ® в качестве несъемной опалубки позволяет:
- Выставить точные размеры и минимизировать перерасход бетонной смеси.
- Минимизировать трудовые затраты. Монтаж с помощью универсальных стяжек удобен и прост.
- Закрепить арматуру прямо на стяжки, что значительно упростит монтаж.
- Теплоизолировать фундамент как с внешней, так и с внутренней стороны, что существенно сократит тепловые потери. При отоплении нет необходимости прогревать весь объем фундамента.
- Реализовать конструкцию сложного фундамента (например, ленточного в форме тавра)
- Сократить сроки производства работ и материальные издержки.
Бетонные фундаментные блоки
Фундаментные блоки относятся к особым изделиям из бетона, которые широко применяют с целью обустройства оснований различных построек. Они выступают в качестве альтернативного решения традиционным методикам создания фундаментов, поскольку с их помощью удается отказаться от опалубки, что позволяет уменьшить расход арматуры, бетона и серьезно ускорить проведение работ.
Особенности производства
Наша компания «Конкорд бетон Северо-Запад» занимается производством несъемной опалубки из бетонных блоков в соответствии с новейшими французскими технологиями. Методика заключается в использовании гипервибропрессования, за счет которого можно достичь превосходных показателей плотности бетона, что дает возможность придать блокам прочность подобно каменным материалам.
Важным достоинством технологии является экологическая безопасность. Для приготовления смеси применяется чистый песок, цементный состав, кварцит, а также вода. При этом вредные добавки и шлак и не включаются в массу.
Пористая структура позволяет добиться низкого процента поглощения воды. Сухопрессованный бетон не обладает капиллярами, способствующими продвижению жидкости, что придает достойные показатели морозостойкости. Небольшая капиллярность обеспечивает отменные гидроизоляционные свойства, поскольку вода не поднимается вверх. Во Франции подобные основания не подвергают дополнительным процедурам изоляции от влаги.
Области использования фундаментных блоков
- Создание оснований для зданий.
- Возведение подвалов.
- Строительство бассейнов.
- Обустройство подпорных стен.
Преимущества нашей продукции
- Возможность отказаться от опалубки.
- Высокая скорость и простота установки без использования специальных подъемных механизмов.
- Достижение безупречной геометрии фундамента.
- Сокращение расходов на арматуру и бетон на 30%.
- Сейсмостойкость.
- Уменьшение земляных работ.
- Соответствие действующим экологическим стандартам.
- Высокая адгезия к различным материалам.
Покупка блоков для фундамента
Компания «Конкорд бетон Северо-Запад» самостоятельно занимается изготовлением фундаментных блоков и предлагает наиболее выгодные условия сотрудничества.
Свяжитесь с нашими специалистами, чтобы получить ответы на интересующие вопросы и заказать качественную продукцию, отвечающую современным требованиям. Мы осуществляем доставку изделий по Санкт-Петербургу и Ленинградской области.
Опалубка — это конструкция из щитов, распорок и упоров, которая служит для придания бетонным и железобетонным изделиям формы. Если говорить о строительстве, то эта система необходима при заливке фундамента любого типа, но самые большие конструкции нужны при устройстве л а. Применяют опалубку и при создании армирующих поясов в кладке стен из строительных блоков. В тех же строениях часто вверху необходим армированный пояс для создания прочного основания для крепления кровельной системы. Формируется он тоже при помощи опалубки. Нужна будет эта конструкция и при заливке бетонных дорожек или бетонировании , при некоторых других видах работ.
Съемная и несъемная
По принципу использования опалубка бывает съемной (разборной) и несъемной. Как понятно из названия, съемная разбирается после того как бетон наберет прочность выше критической (порядка 50%). Потому она может быть использована несколько раз. В зависимости от материала один и тот же комплект может выдержать от 3 до 8 заливок, промышленные варианты могут использоваться несколько десятков, а некоторые — сотен раз.
Несъемная опалубка становится нераздельной частью фундамента. Такие системы стали использовать относительно недавно. Делают их в основном из экструдированного пенополистирола. Выпускаются блоки разной конфигурации, которые соединяются между собой при помощи замков и металлических шпилек. Из блоков, как из конструктора, набирается необходимая форма.
Несъемная опалубка становится частью фундамента — она по совместительству еще и теплоизолятор
Несъемная опалубка из пенополистирола не только придает форму, но также одновременно является тепло-гидро изоляцией, также имеет звукоизолирующие свойства. Стоит она немало, но сразу решает много проблем, причем значительно сокращается время, затрачиваемое на устройство фундамента.
Есть еще один вид несъемной опалубки — пустотелые бетонные блоки. Они также есть разной конфигурации — стеновые, угловые, с радиусом и т.д. Состоят из двух-трех стенок и нескольких перемычек, удерживающих стенки в определенном положении. Соединяются друг с другом при помощи замков, армируются прутами.
Требования к опалубке
Так как вся эта система создается для того чтобы придавать форму бетонным и железобетонным изделиям, то она должна быть достаточно прочной и упругой, чтобы противостоять давлению массы жидкого бетона. Потому к материалам для опалубки предъявляются довольно серьезные требования по части прочности. Кроме того, собранные щиты должны иметь гладкую и ровную внутреннюю поверхность: она формирует стены фундамента, а на них затем закрепляются гидро- и/или теплоизоляционные материалы. Крепить их легче к ровным (хотя бы относительно) поверхностям.
Материалы для съемной конструкции
В строительных организациях есть конструкции из металла, собираемые на шпильках и болтах. В частном строительстве щиты опалубки делают из досок, влагостойкой фанеры и ОСП. В качестве упоров и распорок используются деревянные бруски. Никто не мешает изготовить конструкцию из металла, но это очень дорого и при одноразовом использовании нерентабельно.
При строительстве коттеджа или дачного домика чаще всего применяют щиты из досок. Породы использовать можно любые, и хвойные, и лиственные. Лучше брать обрезную: через опалубку не должен сочится раствор, а с необрезной доской такого добиться нереально.
При высоте фундамента до 1,5 метров доска для опалубки должна иметь толщину не менее 40 мм. Скрепляются щиты при помощи брусков сечения 60*40 мм или 80*40 мм. Если высота фундамента большая — он — таких брусков будет недостаточно для того, чтобы удержать массу бетона. При высоте больше метра использовать нужно брусок 50*100 мм и больше. Для сборки используют гвозди или саморезы. Их длина — 3/4 от общей толщины доски и бруска (для приведенных выше размеров 60-70 мм).
Делают опалубку и из фанеры. Есть даже специальная опалубочная, ламинированная бумагой с синтетическими пропитками. Покрытие имеет повышенную стойкость к агрессивным средам, которой и является жидкий бетон. Маркируется этот материал ФСФ (с использованием формальдегидного клея).
Толщина фанеры для опалубки — 18-21 мм. Щиты собираются на металлический или деревянный каркас. Деревянный каркас делают из бруска 40*40 мм, крепеж использовать нужно более короткий — 50-55 мм. При использовании фанеры работать будет проще с саморезами: гвозди забиваются тяжело.
ОСБ используется для этой цели нечасто, но такой вариант тоже имеет место. Толщина примерно такая же: 18-21 мм. Конструктивно ничем не отличается от щитов из фанеры.
Размеры листов этих листовых материалов подбирайте исходя из габаритов требуемых щитов опалубки — чтобы отходов было как можно меньше. Особого качества поверхности не требуется, потому можно брать низкосортные материалы, которые и называют обычно «строительными».
Из чего сделать опалубку для фундамента решайте сами: зависит от цен на эти материалы в вашем регионе. Обычный подход — экономический: что дешевле, то и используют.
Опалубка для ленточного фундамента своими руками
Самая объемная — опалубка для ленточного фундамента. Она повторяет контуры дома и всех несущих стен с двух сторон ленты. При строительстве более-менее большого здания с большим количеством перегородок, расход на материалы для опалубки фундамента будет очень значительный. Особенно при глубоком заложении фунлдамента.
Конструкция щитов и их соединение
При сборке опалубки своими руками важно делать щиты прочными: им нужно будет удержать массу бетона до тех пор, пока не произойдет отвердение.
Размеры щитов опалубки меняются и зависят от геометрии фундамента. Высота — чуть выше, чем высота фундамента, длину каждого щита определяете сами, но обычно она от 1,2 до 3 м. С очень длинными конструкциями работать неудобно, так что оптимальная длина порядка 2 м. Суммарная длина всей опалубки должна быть такая, чтобы они становились точно по разметке фундамента (не забудьте учесть толщину щита).
При изготовлении опалубки из досок, нарезаете несколько штук одинаковой длины, скрепляете при помощи брусков и гвоздей или саморезов. При использовании гвоздей забивают их с внутренней стороны щита, загибают на бруске. С саморезами работать проще: их не нужно загибать, так как за счет резьбы они обеспечивают плотное прилегание элементов. Их закручивают с внутренней стороны щита (той, которая будет обращена к стенке фундамента).
Первый и последний брусок крепят от края на расстоянии 15-20 см. Между ними, на расстоянии 80-100 см, ставят дополнительные. Чтобы устанавливать щиты опалубки было удобно, два-три бруска (по краям и в середине) делают на 20-30 см длиннее. Их заостряют и при монтаже забивают в грунт.
Щиты из фанеры или ОСБ собираются на раме из бруска. При сборке важно хорошо укрепить углы. В данной конструкции они — самое слабое место. Усилить их можно при помощи металлических уголков.
Установка опалубки своими руками
Если щиты сделали с несколькими удлиненными брусками, их нужно выставлять по шнурам натянутой разметки. Сложность состоит в том, что одновременно выставлять нужно и в вертикальной плоскости. Для фиксации можно использовать забитые по отметке и выставленные по вертикали бруски. При установке плоскость щитов выставлять вплотную к этим брускам. Они будут и поддержкой, и направляющими.
Так как дно траншеи или котлована должно быть ровным (уплотняют его и ровняют под уровень), то выставлять горизонтально щиты должно быть просто. Старайтесь не сильно забивать их: легче потом будет выравнивать. Опускаете один из углов до уровня подсыпки. Щели быть не должно, раствор вытекать не должен. Добившись плотного прилегания, берете строительный уровень, прикладываете вдоль щита и молотком забиваете второй край до тех пор, пока верхняя кромка не будет установлена горизонтально. Следующий щит уже выставляете относительно установленного: они должны находится на одном уровне и в одной плоскости.
Если щиты сделаны без длинных брусков, на дне котлована, по линии разметки ленты, закрепляют брусок, который будет служить упором. Щиты приставляются к нему вплотную, потом при помощи укосов и распорок фиксируются.
Укрепление — раскосы и упоры
Для того чтобы под массой бетона опалубка не развалилась, ее необходимо закрепить снаружи и изнутри.
Снаружи устанавливают раскосы. Подпорки должны стоять не реже, чем через метр. Особое внимание нужно уделять углам: тут ставят упоры в обе стороны. Если высота щита больше 2 метра, то одного пояса упоров недостаточно. В этом случае делают как минимум два яруса распорок: верхний и нижний.
Стабилизировать необходимо и расстояние между двумя противоположными щитами. Для этого используют шпильки из арматуры диаметром 8-12 мм, прокладки из металла и гайки соответствующего диаметра. Шпильки устанавливают в два яруса: вверху и внизу, на расстоянии 15-20 см от края.
Длина шпилек больше ширины ленты примерно на 10-15 см. Есть два варианта:
- На обоих концах арматуры нарезается резьба. Тогда на каждую шпильку потребуется по две металлические уплотняющие пластины и гайки.
- С одной стороны шпильку загибают и расплющивают, с дугой нарезается резьба. В этом случае гайка нужна одна (пластин по-прежнему две).
Внутреннее расстояние между щитами, равное проектной ширине ленты, фиксируется при помощи отрезков пластиковых труб. Их внутренний просвет должен быть чуть больше толщины шпилек.
Сборка происходит следующим образом:
- В обоих щитах сверлятся длинным сверлом отверстия.
- Между ними устанавливается отрезок трубы.
- Продевается шпилька.
- Устанавливаются металлические пластины (не дадут шпильке разорвать материал щита).
- Закручиваются и подтягиваются гайки.
Работать нужно вдвоем, а лучше — втроем. Один внутри между щитами устанавливает трубки, и по человеку для установки шпилек и закручивания гаек.
При снятии опалубки сначала раскручивают гайки и вынимают шпильки, затем демонтируют откосы и упоры. Освобожденные щиты снимают. Их можно использовать дальше.
Как потратить меньше
На изготовление опалубки для ленточного фундамента уходит много материала: щиты формируют всю ленту с двух сторон. При большой глубине расход очень большой. Сразу скажем: есть возможность сэкономить. Изготовить только часть опалубки и заливать не все в один день, а частями. Несмотря на распространенное мнение, на прочности фундамента это почти не отразится (если знать секреты), а сэкономить можно прилично. Делить фундамент можно или по горизонтали, или по вертикали.
Заливка слоями
При большой глубине заложения выгоднее делать заливку частями по горизонтали (слоями). Например, требуемая глубина 1,4 м. Можно разбить заливку на два или три этапа. При двух этапах потребуется сделать щиты высотой 0,8-0,85 м, при трех — 50-55 см.
Порядок работ такой:
При установке второго (и третьего, если надо) яруса щиты немного находят на уже залитый участок, охватывая ленту с боков. Стопором и упором при этом служит обычно нижний ряд шпилек. Потому при их монтаже, ставьте их все на одном уровне от нижнего края щитов.
Арматура уже связана, внутренние шпильки нарезаны. Остается только поставить другие трубки вернуть на место шпильки и поставить наружные упоры и раскосы. Времени на установку следующего слоя опалубки уходит уже не так много.
Почему такой способ не повлияет на прочность фундамента? Потому что при расчете прочность бетона в расчет не берется. Она идет в «запас». К тому же нагрузка в ленточных фундаментах распределяется вдоль длинной стороны. А в длину у нас разрывов нет. Так что фундамент будет стоять долго.
Вертикальное деление
Второй способ — разбивка плана по вертикали. Фундамент можно разделить на две или три части. Только нужно делить не ровно «по линии», а разнести стыки на некоторое расстояние.
В выбранной для установки части здания устанавливаете опалубку с «заглушками» в тех местах, где заканчивается устанавливаемая часть. Внутри установленной части вяжете арматурный каркас. При этом прутки продольной арматуры должны выходить за пределы опалубки не менее чем на 50 диаметров используемой арматуры. Например, используется пруток 12 мм. Тогда минимальный выпуск за пределы опалубки будет 12 мм * 50 = 600 мм. Следующий прут привязывается к этому выпуску, и один за другой они будут заходить на эти 60 см.
Одна важная деталь: разбивая план дома по частям, делайте так, чтобы заканчивались заливаемые в этот период «куски» на разном уровне (см на картинке).
Второй способ — разделить план на несколько участков (на рисунке они отмечены разными цветами)
Заливаете собранный участок бетоном. Как и в предыдущем методе, через 7*8 часов нужно будет оббить раствор, но уже на вертикальных поверхностях. Берете молоток и сняв боковину-заглушку, оббиваете цементно-песчаный раствор до щебенки (возле опалубки будет, скорее всего, слой раствора без заполнителя). В результате поверхность будет щербатой, что хорошо для сцепления со следующей порцией раствора.
Эти методы смело можно использовать в частном строительстве: они практикуются при возведении монолитных многоэтажных домов, а там рабочие нагрузки на бетонные стены и фундамент несравнимо больше.
Есть еще одна хитрость. Все говорят, что доски или фанеру потом можно будет использовать во вспомогательных работах. На практике получается по-другому: пропитавшуюся цементом древесину или фанеру пилить невозможно. К тому же она становится грязной и шершавой, а зачистить и отшлифовать ее тоже нереально: никакое зерно «не берет». Так вот, чтобы древесина (и фанера, если неламинированная) осталась пригодной, лицевую часть щитов обтягивают плотной пленкой. Ее крепят строительным степлером и скобами. Если она повредится, замена занимает совсем немного времени. Усовершенствованная таким способом опалубка дает почти идеально ровную поверхность фундамента, что облегчает последующие работы по гидро- и тепло- изоляции.
Несъемная опалубка для фундамента представляет собой конструкцию, состоящую из арматуры и панелей, изготовленную в виде полой коробки, в которую заливают бетонный раствор.
Данное изделие обеспечивает много преимуществ по сравнению с классическими методами строительства. Кроме основной функции, блочная модульная конструкция играет роль дополнительной теплосберегающей прослойки.
Преимуществом является высокая устойчивость к воздействию влаги, легкая сборка и монтаж.
Что такое несъемная опалубка
Несъемная конструкция остается на фундаменте после его затвердевания, выполняя утепляющую функцию Несъемная опалубка является продуктом технологического прогресса и разработана для сокращения трудовых затрат и времени ведения строительства. Перед тем как начать возведение фундамента, нужно изучить, что такое несъемная и съемная опалубки, их достоинства и недостатки. На основании этих знаний можно подобрать наиболее подходящий вариант для каждого конкретного случая.
Конструкция несъемной опалубки состоит из панелей и блоков, которые собирают в единую конструкцию для укладки монолитного бетонного основания. Она позволяет объединить 2 операции в одном технологическом цикле.
Конструкция возводится намного быстрее Технология несъемной опалубки предусматривает изготовление внутренних стенок с рельефной поверхностью для лучшего сцепления материала с бетоном.
Несущая конструкция с высоким сопротивлением теплопередачи возводится гораздо быстрее, чем при монтаже фундамента со съемной формой. Не затрачивается время на дополнительные мероприятия по утеплению основания.
Теплоизоляционный слой защищает не только готовое основание, но и предотвращает резкое высыхание/замерзание бетона во время монтажа.
Область применения
Фундамент из блоков для несъемной опалубки применяется в многоэтажном и частном строительстве.
Подходит для монтажа основания жилых, общественных, производственных зданий и сооружений.
Применение несъемных блоков для строительства бассейнов позволяет значительно сократить потери тепла воды в резервуаре.
Из пенополистироловой, бетонной, и др. формы можно монтировать не только фундамент, но и стены.
Преимущества
Блоки опалубки легко соединяются между собой Блоки несъемной опалубки для фундамента обладают многими достоинствами по сравнению с использованием съемной деревянной формы:
- Элементы конструкции собирают по принципу конструктора, в них предусмотрены пазы и соединения по типу гребень-паз.
- Для монтажа деревянной съемной формы нужно выполнять расчет нагрузки от бетона, чтобы она не распалась под его давлением, и монтировать элементы строго по уровню. Несъемные блоки выгодно отличаются тем, что все элементы легко соединить между собой в одной плоскости. Угловые соединения гарантируют образование прямого угла 90 градусов.
- Служит дополнительным элементом каркаса, при этом увеличивается прочность основания.
- Высокие показатели пенополистирола по теплосбережению и шумоизолпяции позволяют сократить расходы на отопление дома в процессе эксплуатации.
- Технология способствует продлению срока эксплуатации здания.
- Облегчает отделочные работы за счет создания идеально ровной поверхности.
Применение несъемной опалубки позволяет отказаться от монтажа армированного пояса и дальнейшего утепления стен.
Недостатки
При заливке бетона, избавьтесь от пузырьков воздуха в смеси Как и у всех строительных материалов, есть свои недостатки и у несъемной формы под основание.
При заливке цемента в полость между блоками нужно уплотнять бетон строительным глубинным вибратором, иначе могут образоваться пустоты, которые снизят прочность конструкции.
Основание по технологии строительства нуждается в монтаже гидроизоляции.
Формы из пенопласта и полистирола разрушаются и крошатся под воздействием ультрафиолета.
Высокая цена материала часто заставляет отказаться от такого варианта в строительстве.
Виды
Применение несъемной опалубки, которая по окончании строительных работ остается единым целым с фундаментом, ускоряет и облегчает процесс строительства. Подробнее о блоках опалубки смотрите в этом видео:
Виды несъемной опалубки и материалы, используемые для изготовления формы под основание:
| № | Вид материала | Характеристики |
|---|---|---|
| 1 | Пенополистирол | Подразделяется на пенопласт и экструдированный полистирол. Представляет собой пустотелые блоки. Внешняя сторона более толстая по сравнению с внутренней, так как она выполняет функцию сохранения тепла. Открытый материал разрушается под воздействием солнечных лучей, поэтому нуждается в дополнительной отделке. Лучше не экономить и выбрать более прочный полистирол. |
| 2 | Пенополистирол бетон | Сочетает в себе преимущества обоих материалов. Блоки обладают устойчивостью к трещинам, легкие в обработке, имеют малый вес. Высокие показатели по термоустойчивости, влагостойкости. |
| 3 | Цементно-стружечные плиты | Применяют как щиты для заливки фундамента. Изготавливаются на основе цемента (обеспечивает плотность на сжатие) и древесной стружки (повышает прочность на изгиб). Соединяются между собой деревянными или металлическими перемычками. Требуют укладки гидроизоляционного материала. По такой поверхности легко выполнять отделочные работы штукатуркой. |
| 4 | Металлическая сетка | Применяется для устройства элементов, к которым не предъявляются требования иметь ровную поверхность. |
| 5 | Профильный настил | Одновременно играет роль армирования и отделочного материала. |
Наиболее востребованы несъемная бетонная опалубка и пенополистирольная форма. Можно приобрести материал и собрать форму своими руками или купить готовые блочные щиты с армированными перегородками между ними. Заводская продукция обеспечит более высокое качество.
