Mașinile cu mai multe axuri sunt foarte eficiente în economisirea timpului la prelucrarea lemnului în volume mari.
Semifabricatele din lemn, după tăiere, prezintă defecte, cum ar fi denivelări ale suprafeței, fisuri etc., care trebuie eliminate înainte de a continua cu prelucrarea lor ulterioară.
Pentru a elimina aceste defecte, utilizați mașini de frezat, prin care fiecare dintre cele patru suprafețe ale piesei de prelucrat este prelucrată separat.
Atunci când volumul de lemn prelucrat este suficient de mare, este mai ușor, mai convenabil și mai economic să utilizați mașini de prelucrare a lemnului cu mai multe ax.
Astfel de mașini se mai numesc. După cum sugerează și numele, toate cele patru planuri ale piesei de prelucrat sunt prelucrate sau ștanțate simultan.
Poate avea de la 4 până la 10 fusuri, în funcție de cerințele pt forma finala Produsele dvs. Mai simplu spus, numărul de axe depinde de complexitatea profilului produsului pe care doriți să-l obțineți la ieșirea mașinii.
constă din următoarele părți principale:
- Mese de lucru si de servire;- Role de alimentare si evacuare;
- fusuri inferioare si superioare;
- fusuri dreapta si stanga;
- Axe suplimentare pentru creare forme complexe profil;
- ax universal.
Masa de alimentare are elemente de prindere și capacitatea de a regla verticala cadrului, ceea ce permite trecerea pieselor de diferite grosimi prin mașină.
De exemplu, pentru a netezi o suprafață puternic deformată, este necesar să îndepărtați o cantitate mare de lemn, pe de altă parte, pregătirea lemnului drept necesită îndepărtarea unui strat foarte mic de material (este suficient să îndepărtați doar ferăstrăul cu bandă; semne).
În situația în care este necesară îndreptarea unei bucăți de lemn care intră în mașină, se folosește o rolă de presiune, situată în fața primului ax superior. Un bloc de presiune suplimentar situat în fața primului ax inferior este utilizat pentru materialul subțire care nu necesită îndreptare. Această opțiune poate fi dezactivată prin intermediul panoului de control al mașinii.
În stadiul inițial al trecerii materialului, este foarte important să obțineți netezime pe partea inferioară și dreaptă a piesei de prelucrat, care stau la baza operațiunilor ulterioare pentru a da forma dorită produsului dumneavoastră.
O altă metodă de îndreptare a lemnului, folosind o masă canelată, este cea mai potrivită pentru prelucrare soiuri de dur lemn În acest caz, primul bloc de tăiere inferior formează caneluri pe partea inferioară a piesei de prelucrat, în formă de masă canelată, care reduce frecarea dintre piesa de prelucrat și blatul mesei și alimentează uniform materialul pentru prelucrare ulterioară.
Dar această metodă de îndreptare a lemnului necesită mașină cu patru fețe un alt ax inferior, a cărui unitate de tăiere va îndepărta canelurile intermediare și va nivela suprafața inferioară a produsului. Masa de lucru poate fi echipată cu un sistem de alimentare manuală sau automată pentru waxilite, un lubrifiant de dizolvare a rășinii, pentru a facilita alimentarea piesei de prelucrat. În cazul prelucrării lemnului rășinos, prezența unui ax inferior suplimentar este, de asemenea, necesară pentru a îndepărta ceara de pe partea inferioară a piesei de prelucrat.
Role de alimentare ale rindelei cu patru fețe
Rolele de alimentare pot fi echipate cu cilindri cu arc sau pneumatici. Rolele trebuie proiectate corespunzător pentru a asigura tracțiune maximă și uzură minimă.
Axuri verticale ale rindelei cu patru fețe:
Axurile verticale necesită un sistem de reglare de înaltă calitate și flexibil, în caz contrar, schimbarea tipului de profil și, în consecință, diametrul sculei va dura mult timp.
Reglarea rapidă a arborelor verticale permite un contact optim între piesa de prelucrat și masa de lucru.
Când arborele verticale ale rindelei cu patru laturi sunt într-o poziție clar fixă, diametrul și înălțimea de lucru a sculei de tăiere, precum și viteza de avans și presiunea rolelor de alimentare sunt reglate simultan prin panoul de control digital. Reglarea de înaltă calitate a axului vertical stâng este garantată calitate superioară rindeluire, și este deosebit de relevant atunci când se lucrează cu lemn de esență tare.
Axul superior al rindelei cu patru fețe
Axul superior este primul ax vertical din dreapta al mașinii. Instrument de tăiere, situat in pozitia de sus, poate fi folosit atat pentru rindeluirea suprafetei cat si pentru profilarea piesei de prelucrat. O mașină bună cu patru fețe ar trebui să producă până la 40 mm de profilare pe arborele superior orizontal/vertical.
Ax universal pentru rindea cu patru laturi
Rindeaua poate fi echipată cu un ax universal suplimentar pentru a obține o mai mare flexibilitate de profilare.
Patru opțiuni de rindea laterală
Rindeaua cu patru fețe poate fi echipată cu dispozitive opționale suplimentare, cum ar fi: un dispozitiv de alimentare suplimentar după axul orizontal superior, o masă de lucru canelată pentru prelucrarea lemnului de esență tare, mese extinse de alimentare și de lucru, putere crescută a motoarelor de arbore și altele.
Freza longitudinală pe patru fețe pentru lemn conceput pentru frezarea simultană plană și profilată a plăcilor, grinzilor și pieselor de prelucrat de diferite tipuri (acest instrument este numit în mod popular „cadrilateral”, nu ne vom abate de la tradiție). Acest instrument are propriile sale caracteristici și caracteristici, despre care vom vorbi...
Cele mai comune modele patrulatere sunt S26-2M, S25-2A, S25, S16-2A. Aparatul de tip C16-2A este folosit pentru a lucra cu dulapuri, plinte, tamplarie si materiale similare. Primele trei mașini procesează pardoseli (plăci), precum și grinzi pentru tocurile de ferestre și uși.
Configurarea unei mașini cu patru fețe
O mașină de prelucrat lemnul cu patru fețe este un cadru din fontă pe care există o masă, mecanisme de tăiere și alimentare care antrenează un motor electric.
Înainte de a începe lucrul, trebuie să instalați un cuțit sau un tăietor ascuțit. După aceasta, pe baza piesei în sine, mașina este configurată (rigle, cleme, mecanism de alimentare etc.). Mecanismul de prindere trebuie instalat astfel încât bara să treacă cât mai liber și să nu vibreze. Rolele superioare sunt instalate astfel încât blocul să poată trece pe sub ele atunci când sunt coborâte.
După ce vă asigurați că mașina este configurată, trebuie să rulați câteva bare de testare prin ea. Datorită acestui lucru, veți fi sigur că mașina este configurată corect și, chiar dacă nu este cazul, nu veți strica piesa dorită. Piesele de prelucrat trebuie alimentate cap la cap. Mai întâi procesați piesele scurte în multipli de lungime, după care puteți începe tăierea.
Principalele probleme și eliminarea lor:
Suprafață neuniformă. Defectul este posibil din cauza reglajului necorespunzător a arborilor cuțitelor și/sau vibrației mașinii;
Prinderi laterale. Acest defect indică reglarea incorectă a clemelor sau prelucrarea pieselor curbate;
Profil deformat - instalarea incorectă a cuțitelor/cuțitelor pe capete verticale;
Nepotrivire limbă și caneluri. Acest defect se formează din cauza instalării incorecte sau ascuțirii tăietorilor.
Două reguli de bază de siguranță - nu lucrați la mașină fără protecție, nu vă urcați în mașină în timp ce funcționează (curățare, reglare etc.).
Tipuri de tăietoare sau cum și cu ce să lucrezi...
Înainte de instalare, cuțitele și frezele trebuie să fie perfect ascuțite și bine echilibrate. Atașați la arbore uniform, strângeți șuruburile unul câte unul, începând din centru.
Există patru tipuri de tăietoare- montat și montat la capăt, solid și compozit. Pentru a lucra cu piesele de tâmplărie, se folosesc de obicei freze atașate și compuse. La reglarea frezelor, parametrii sunt salvați, iar la sfârșitul ascuțirii profilul nu se modifică. Diametrul frezelor este de 80-180 mm.
Pentru a obține o frezare lină, utilizați freze cilindrice cu atașament cu un diametru de 80-140 mm, înălțime - 40-260 mm, cu patru cuțite de inserție.
Pentru producția ideală de caneluri și creste, utilizați freze montate. Acest tip de tăietor este folosit pentru a selecta caneluri de 4-12 în lățime în plăci cu grosimea de 28 și 36 mm.
Discurile de inserție lipite și frezele cu fantă sunt ideale pentru:
Caneluri longitudinale și transversale dreptunghiulare;
Lemn stratificat.
Frezele sunt completate cu plăci din oțel rapid sau carbură.
Pentru frezarea lină se folosesc de obicei freze care au de la 4 până la 8 freze. Avantajele tăietorilor față de cuțite sunt rapide și instalare ușoară, nivel crescut siguranta (spre deosebire de cutite).
Funcționarea unei mașini de frezat longitudinal pe patru fețe
Lubrifiere
Este necesar să lubrifiați angrenajele cutiei de viteze ale mașinii în fiecare trimestru (adică la fiecare 3 luni) cu ulei AK-Yu;
Rulmenții cu bile sunt lubrifiați cu unsoare US-2 la aceeași frecvență;
Bucșe și lagăre de alunecare - fiecare schimb cu ulei solid US-3;
Șuruburile de fixare sunt lubrifiate cu unsoare US-2 în fiecare lună;
Lubrifiați ghidajele etrierului cu IM-45 în fiecare lună.
Configurarea unei mașini cu patru fețe
La montarea mașinii la grosimea necesară a materialului, suportul cu rolele superioare, precum și suportul din partea superioară a capului de tăiere, trebuie reglate pe înălțime cu ajutorul volantelor, iar rolele de presiune - folosind șuruburi. Pentru a regla lățimea, utilizați axul vertical stâng și clemele laterale.
Ajustarea la profilul necesar se realizează prin instalarea cuțitelor de profil pe capete.
Reguli de bază pentru configurarea unei mașini cu patru fețe:
Setați marginea mesei frontale și rolele inferioare de sub masă la o grosime egală cu stratul de lemn care trebuie îndepărtat;
Rolele superioare sunt reglate în funcție de grosimea piesei de prelucrat (marja de presiune - 5mm);
Cuțitele capului din față sunt instalate la nivelul mesei din spate;
Rolele superioare și rolele de presiune reglează lățimea și grosimea piesei de prelucrat. La role, rezerva pentru prindere este de 5 mm, la cele de prindere - 15-20mm;
Rigla de oprire a ghidajului se instalează la o distanță de 3-4 mm de capul vertical (mențineți un unghi de 90 față de rolele inferioare);
Efectuăm alinierea finală a capetelor de tăiere.
Ce ar trebui să ofere mașina după reglare:
Rectitudinea marginilor laterale (verificați cu un ecartament, norma admisă este de 0,2 pe metru);
Paralelismul marginilor opuse (verificați cu un șubler, norma acceptabilă este 0,3);
Perpendicularitatea marginilor adiacente (verificați cu un ecartament, toleranță 0,15 până la 0,1 m);
Uniformitatea grosimii barei.
Mașină DIY pe patru fețe
O mașină cu fascicul cu patru fețe de înaltă calitate, care va oferi proprietarului plăcere în utilizare și va aduce un minim de bătăi de cap, este destul de scumpă. O parte semnificativă a oamenilor preferă să facă o mașină de casă cu patru fețe. Nu trebuie să fii un super profesionist pentru a face o mașină cu patru fețe cu propriile mâini. Deci, să aruncăm o privire mai atentă la ce etape constă în fabricarea unei mașini.
Instrucţiuni
- În primul rând, creăm cadrul pentru mașină în sine. Aceasta este suprafața pe care va fi instalat totul echipamentul necesar. Cadrul trebuie să aibă un cot în formă de U care să țină axa Z Pentru aceasta este necesară o țeavă de 2,5 cm grosime. Odată ce îmbinările țevilor sunt la locul lor, utilizați etanșant.
- Motor și ghidaje pentru axa X. Acum trebuie să instalăm ghidajele pentru axa X. Sunt din aluminiu și ar trebui să aibă o adâncime în formă de U de 1,9 cm. Instalăm motorul cu suport și îl atașăm la arborele motorului electric.
- Pregătim baza (axa X), avem nevoie de metal sau plastic care va fi atașat de cadru. Apoi atașăm rulmenții la o bucată de aluminiu.
- Pregătim platforma Y. Este identică cu platforma X, rotită doar la 90 de grade. Urmează montarea motorului și ghidajelor pe platforma X, după care se montează platforma mobilă Y Nu uitați de piulița de cuplare și rulment.
- Asamblarea axei Z În această etapă de asamblare a axei Z, trebuie să repetați procedura de asamblare a axei X și Y. Luăm un material plat și atașăm motorul cu ghidaje, după care instalăm rulmentul -profil în formă. Platforma noastră se mișcă în sus și în jos, astfel încât greutatea motorului îl poate face să sară. Pentru a preveni acest lucru, instalați un rulment cu role la fiecare capăt al ghidajului.
Etapa finală. Atașați motorul la platforma Z și instalați platforma în cadru. Designul nostru este aproape gata. Tot ce trebuie să facem este să conectăm motoarele electrice și să rulăm programul.
Vă aducem la cunoștință videoclipul „Cum să asamblați o mașină cu patru fețe”.
Mașini de la furnizori cunoscuți - garanție de calitate
„DIOS” - echipamente și componente pentru prelucrarea lemnului
Grupul comercial și industrial „Marketlis-DIOS” oferă clienților echipamente de înaltă calitate pentru prelucrarea lemnului de la producători renumiți la nivel mondial de mai bine de 17 ani. Din 2002, această companie funcționează ca o structură separată și a furnizat cu mai mult decât succes producători ucraineni echipamente de înaltă calitate și necesare: mașini pentru prelucrarea lemnului, echipamente și unelte pentru prelucrarea lemnului etc.
Compania participă anual la expoziții tematice mondiale. Cunoașterea celor mai recente inovații și realizări în domeniul său, precum și mulți ani de experiență, permit companiei să concureze cu furnizori europeni renumiți.
SRL „Casa de comerț negociator-inginerie”
SRL „Trading House Negotsiant-Engineering” și-a început existența pe piața prelucrării lemnului în 1997. Astăzi, această companie este unul dintre liderii în furnizarea de echipamente europene pentru prelucrarea lemnului pe piața rusă.
Printre clienții Trading House LLC se numără companii și fabrici de mobilă din Belarus și Rusia, cu care am stabilit relații de încredere. "Trading House Negotsiant-Engineering" este un dealer al a peste o sută de producători de echipamente europeni și ruși.
Compania nu doar furnizează echipamente, ci oferă și consultanță, oferă soluții tehnice finale și oferă și servicii de instalare, punere în funcțiune și întreținere a echipamentelor.
Grupul de companii Global Edge
Expresia „Global Edge” a apărut în 1991. Acesta este probabil cel mai faimos grup de companii de pe piața rusă. Global Edge sunt pionierii care au adus primii echipamente de înaltă calitate pentru prelucrarea lemnului în Rusia în anii '90.
Mașinile de ferăstrău cu bandă, mașinile americane cu patru fețe, echipamentele europene pentru producția de masă de mobilier și alte echipamente sunt toate meritele Global Edge.
Compania are multe premii serioase, inclusiv: concursul integral rusesc „Pădurea Rusă”, „Liderul prelucrării lemnului”, „Cel mai bun întreprinderi rusești„, „Cel mai bun furnizor 2005”, „Standard european”, compania a ocupat primul loc la toate aceste competiții.
Prețul mașinii de frezat pe patru fețe
Ne-am uitat deja la cum să facem o mașină cu propriile mâini. Cu toate acestea, dacă aveți ocazia să cumpărați o mașină gata făcută, este mai bine să alegeți această opțiune. Prețul pentru o mașină cu patru fețe este destul de variat și este în intervalul de preț - 400.000-1.000.000 de ruble. Prețul cuțitelor pentru o mașină cu patru fețe începe de la 220 de ruble. Puteți cumpăra unul folosit sau o mașină de fabricație chinezească - dar efectul nu este deloc același. Cele mai bune două opțiuni sunt să o cumperi sau să o faci singur.
Printre cantitatea uriașă de echipamente pentru prelucrarea lemnului, există mașini care pot prelucra piese pe patru părți simultan și se numesc rindele cu patru fețe. Elementul de lucru al acestui echipament este frezele rotative sau capete cu cuțite. Deoarece prelucrarea are loc simultan pe patru laturi, pot fi instalate cel puțin patru elemente de lucru. De ce este profitabil să cumpărați un ferăstrău pentru lemn cu patru fețe, care este principala diferență și care este prețul echipamentului? Să ne dăm seama.
Caracteristicile mașinilor de prelucrat lemnul pe 4 fețe
În ceea ce privește funcționalitatea, o mașină de prelucrat lemnul cu patru fețe poate funcționa mai multe locuri de muncă în același timp:îmbinare, frezare, profilare și îngroșare. Adică, după cum puteți vedea, designul mașinii este destul de complex și vom vorbi despre asta în continuare.
Mașinile sunt de obicei utilizate pentru a crea cherestea profilată sau cu fața plată. Caracteristică este că toată această muncă poate fi făcută într-o singură trecere. Aceste mașini cu patru fețe pot produce următoarele produse din lemn: podele sau placa de parchet, cherestea lipită sau profilată, plinte, căptușeală, imitație de cherestea și orice muluri sau elemente de fereastră. O mașină de prelucrat lemnul cu patru fețe este unul dintre tipurile de echipamente de frezare longitudinală. Prin urmare, toate dispozitivele din lemn cu 4 fețe pot fi împărțite în:
- Frezare longitudinală.
- Rindeaua de grosime.
Mai gros pe lemn este utilizat pentru rindeluirea unei piese la o grosime specificată pe ambele părți simultan. Cvadruplu rindeaua de grosime inițial este rindeluit și în plus are capacitatea de a profila. Acest dispozitiv poate efectua profilări superficiale, cu un design simplu al unui mic lacăt din lemn.
Frezarea longitudinală este proiectată pentru tăierea materialului pe lungime la o dimensiune specificată. Această mașină de prelucrat lemnul poate efectua profilări de orice complexitate. Ținând cont de grosimea lemnului de rindeluit, axul inferior al cuțitului se deplasează în direcția verticală simultan cu blatul dispozitivului.
Prelucrarea simultană a lemnului din patru părți reduce semnificativ consumul de timp și, în consecință, crește productivitatea oricărei producții. Această diferență face ca fierăstrăul pentru lemn cu patru fețe să fie echipamentul optim în industria construcțiilor și a mobilei.
Criteriile principale atunci când alegeți o mașină pentru prelucrarea lemnului:
- sistem de alimentare cu cherestea și viteza;
- secțiune transversală de cherestea pentru o posibilă prelucrare;
- greutatea mașinii;
- putere de procesare;
- pretul echipamentului.
Toate mașinile cu patru fețe pot fi clasificate pe baza următoarelor caracteristici:
- prezentarea materialului în moduri diferite.
Proiectarea diferitelor componente ale unei mașini cu patru fețe
Pentru a înțelege cum funcționează echipamentul, este necesar să luăm în considerare caracteristicile de proiectare ale mașinii, care include un număr mare de componente, principalele dintre care le vom analiza mai detaliat.
Pat din fontă
La baza mașinii se află fontă, poate avea un aliaj și inserții diferite, dar absoarbe neapărat o anumită cantitate de vibrații în timpul funcționării echipamentului și, datorită masei sale mari, aproape că o reduce la zero. Pentru hrănirea lemnului este important și materialul din care este realizată masa de încărcare. Pentru o muncă mai convenabilă, pe masă pot exista elemente auxiliare: role de presiune, o riglă și așa mai departe.
Instrumente de lucru
Numărul de axe dintr-o mașină de prelucrat lemnul poate fi setat de la 4 la 8 sau mai mult. Toate, ținând cont de model, sunt instalate în diferite unități de lucru cu motoare electrice independente. Axurile sunt fixate în consolă. Numărul de fusuri depinde de complexitatea profilului, de grosimea lemnului îndepărtat și de nevoile în timpul prelucrării lemnului.
Într-o mașină de frezat longitudinală cu patru fețe există role de lucru, care sunt împărțite în: dreapta și stânga, superioară și inferioară. Principalele din design sunt rolele cu fuse, care sunt situate dedesubt pe orizontală și pe dreapta pe verticală. Numărul exact de elemente de rindeluire și modelare prevăzute în echipament îl determină putere, performanță și clasă.
În gama diferiților producători de mașini cu patru fețe, există echipamente universale cu un element care poate înlocui oricare dintre axele verticale sau orizontale. Poate procesa produsul în unghi, adică acționează ca o rolă înclinată.
La cererea clientului, pe unele modele de echipamente poate fi instalat un arbore de ferăstrău. Acest dispozitiv poate tăia un produs larg la lungime, ceea ce vă permite să creați material cu forma geometrică corectăși secțiunea necesară.
Hrănitor
Tragerea, alimentarea și descărcarea produselor în echipamentele de prelucrare a lemnului pe patru fețe sunt conduse. Toate lucrările se realizează folosind role cauciucate dintate și presiune. Acest sistem poate fi controlat de la o telecomandă, dar prețul pentru aceste dispozitive computerizate este mai mare.
Sistem de control și securitate
Capacul de protecție reduce zgomotul în timpul prelucrării lemnului și, de asemenea, protejează operatorul de diverse răni. Vizor poate fi echipat suplimentar cu iluminat.
Mașina cu patru fețe pentru prelucrarea lemnului este controlată din panou. În funcție de modelul echipamentului, puteți efectua mai multe acțiuni din panoul de control: viteza de avans produse la unelte, setarea dimensiunilor lemnului prelucrat, setarea poziției fusurilor în raport cu diametrul și o parte a duzei (dacă echipamentul este complet automat), pornirea și oprirea acestuia.
Tipul de echipament depinde de prezența unui ax hidraulic și a unui joyter în kit și de numărul de instrumente de lucru. Aceste dispozitive ascuțesc cuțitele direct în timpul procesării produsului.
Pretul masinilor de prelucrat lemnul
Puteți achiziționa o mașină de frezat longitudinală cu patru fețe pentru lemn din magazinele specializate în construcții. Dar cea mai profitabilă opțiune ar fi să cumpărați mașina direct de la producător. Desigur, acest lucru se aplică numai unităților interne; achiziționarea directă a unor unități străine (italiană, germană, chineză, Thailanda etc.) este mai scumpă, deoarece prețul transportului acestuia va costa mai mult decât costul echipamentului în sine. În orașele mari, de exemplu, Sankt Petersburg, Moscova, Nijni Novgorod sau Kazan, este posibil să închirieze echipamente de la companii industriale sau în rate direct de la producător.
Repere Lucrurile la care trebuie să fii atent înainte de a cumpăra echipament sunt:
- Fiabilitatea funcționării.
- Precizie.
- Disponibilitatea serviciului.
- Performanţă.
- Pretul echipamentului.
Dacă o mașină de prelucrat lemnul pe patru fețe este planificată ca o completare la o linie deja în funcțiune, atunci trebuie luată în considerare și dimensiunea echipamentului.
Prețul unei mașini de prelucrat lemnul pe patru fețe depinde de următorii factori:
- funcționalitate;
- Clasă;
- îndepărtarea producătorului;
- uzină de producție.
Este important de luat în considerare atunci când cumpărați parametrii tehnici, în special combinația opțiuni diferite procesare, viteza de operare și greutatea echipamentului.
Orice echipament electric este o mașină care în timp poate sparge și se uzează. Prin urmare, la cumpărare, este recomandabil să alegeți cea mai durabilă și mai rezistentă mașină la uzură. Astfel, va trebui să plătiți mai rar pentru serviciu și vor exista mult mai puține întreruperi în muncă. Și profitabilitatea lucrării va depinde direct de asta.
Astăzi, antreprenorii acordă prioritate nu numai profitului, ci și siguranței angajaților. Prin urmare, este important ca echipamentul să aibă o carcasă de protecție metalică cu izolație fonică, întrerupătoare de limită, frâne electrice etc.
Prelucrarea produselor pe echipamente trebuie să fie de cea mai înaltă calitate și precizie. Pentru a face acest lucru, este important ca dispozitivul să aibă echilibrare statistică și dinamică toate fixarea pieselor: axuri rotative și scule.
Sunt companii care tocmai au început să-și ia locul pe piața internă, deoarece prețul lor pentru acest echipament este mai mic, iar calitatea este la nivelul corespunzător. De exemplu, aceste companii includ marca germană beaver. Pentru a reduce costul produselor sale, compania a situat producția în China și Taiwan, dar piesele pentru asamblare sunt fabricate în Germania. Cumpărarea unui brand puțin cunoscut fabricat în Taiwan sau China este practic o loterie. Mai mult, va fi foarte greu de găsit piese de schimb pentru acest model. Prin urmare, modelele ieftine nici nu trebuie luate în considerare.
Bună ziua, în acest articol am dori să vă prezentăm o mașină de casă pentru prelucrarea lemnului pe patru fețe pt de casă clape, scânduri și, într-adevăr, pentru rindeluirea oricărei cherestea, dispozitivul funcționează de la o priză simplă de uz casnic de 220 volți. De ce? , și după ce am văzut destule pe YouTube de tot felul de echipamente pentru prelucrarea lemnului, spun ei, avem și o astfel de „unitate miracolă”, poate cineva va fi interesat și va fi de folos aceste informații pentru a face ceva similar cu propriile mâini. Maestrul care a realizat-o, datorita tineretii sale, (nu a existat nici o explozie cambriana de scule electrice atunci ca acum) a fost un operator profesionist de masini si a avut ocazia sa realizeze masini de rostogolire, freze, unitati si scripete in productie, deci daca cineva nu face cunoașteți mecanica rindelui lemnului și proiectarea în siguranță a mecanismelor, atunci este mai bine să nu vă întreprindeți fabricarea unor astfel de dispozitive! Ca să nu mai vorbim despre măsurile de siguranță atunci când lucrați la mașinile de prelucrat lemnul, cunoașterea procesului de montare a unui patrulater și repararea acestuia.
Antrenament în îndreptarea roților din aliaj Selectarea unei mașini de schimbare a anvelopelor Selectarea unui suport de îndreptat roți
În mare, mașina a fost asamblată din ceea ce era la îndemână: un canal în formă de U, un colț și tablă. Dispozitivul s-a dovedit a fi staționar și greu, dar îl puteți muta manual cu două persoane. Alocația articulației mobile inferioare este setată semi-staționară, masa de alimentare este fixată pe cadru prin distanțiere sub formă de inele și, în consecință, grosimea distanțierilor este ajustată. Setați pentru a elimina aproximativ 3 mm. Rotul superior este mobil și este ajustat la grosimea cheresteacă necesară de la masa de primire. Pe ambele părți ale mașinii de rostogolire există role de presiune mobile (în înălțime și lățime). Urmează două capete mobile de frezat, echipate cu cleme cu arc superioare și laterale. Barele de prindere din partea dreaptă sunt, de asemenea, reglabile, dar de obicei sunt reglate la un moment dat, iar reglarea ulterioară are loc cu mașina de rostogolire superioară și cu freza din stânga „pentru consum”. Pentru această mașină cu patru fețe, au fost achiziționate doar motoare electrice (belarusă, 2000 rpm, condensator, 4 buc), cuțite, fire și pungi. De la motor la arbore, cu sistem propriu de tensionare a curelei. A fost realizat un ferăstrău circular pentru mașină pe cadru, cu două ferăstrău pe ax, pentru tăierea scândurilor netivite și o mașină de ascuțit cuțite, despre care se discută mai jos în ordine.
Freze:
Rindelele și frezele, partea cea mai dificilă la construirea unei mașini, au fost realizate independent, în producție, pe mașini universale pentru prelucrarea metalelor. Erau făcute din metal brut, probabil 20-30 de oțel, erau porci întinși la strung - din asta erau făcuți. Aveam experiență de lucru ca reglator pentru un patrulater de fabrică în producție, iar principiul întregului design a fost eliminat din acesta, ajustat pentru posibilitatea simplificată de a produce unități. Mașina de rostogolire are o lungime de lucru de 220 mm, un diametru egal cu piesa de prelucrat, pentru trei cuțite și modele diferite pentru fixarea acestora. Prima articulație inferioară este realizată după principiul - un șurub de strângere prin corp, ca la o unitate din fabrică, unde sunt în general din aluminiu, și sunt realizate pe mașini CNC. Tamplatorul a funcționat, dar a fost dificil de fabricat, iar un astfel de design necesită producție din fabrică. Șuruburile nu ar trebui să aibă capete, dar ar trebui să aibă un hexagon intern în interiorul diametrului filetului propriu-zis - și întărit. Nu am putut găsi niciunul dintre acestea și a trebuit să facem un compromis instalând șuruburi hexagonale brute cu capete tăiate (în imagine).
La fabricarea celui de-al doilea rostogolitor superior, a trebuit să renunțăm la acest design și să recurgem la schema clasică de fixare a cuțitelor: un șurub (călit) printr-o bară de prindere, cu capul presat în corpul rostogolului. Dar cu acest design, a fost necesar să se frezeze o canelură conică exactă și o bandă conică de contrapresiune. În prima îmbinare (inferioară), canelurile sunt drepte, fără con. La frezarea canelurilor de pe a doua articulație, freza cu degete a fost scoasă din colț, lățimea canelurii nu a fost deteriorată, dar a fost adânc îngropată în interior și a stricat multă muncă, așchii, emulsie, pasaje mari - jambul este mai scurt. Un sudor foarte bun a salvat situația sudând miraculos fundul canelurii. Din fericire, produsul era încă în admisie în această etapă. Rulmenții cu bile din suporturi sunt presați în caneluri de la marginile articulației, ca un arbore cotit într-un motor. În esență, s-au realizat trei rostogolitoare, apoi una a fost tăiată în trei freze, cu un alezaj cu diametrul interior pentru capete de frezat.
Toate colțuri de rindeluit iar canelurile, înainte de prelucrare, au fost desenate pe capătul piesei de prelucrat dintr-un șablon cu un scrib. Rindelele și frezele nu erau echilibrate. Rostul superior (a doua) a ieșit mai bine, funcționează mai lin și face mai puțin zgomot.
Mașină pentru ascuțit cuțite de tăiat 220v:
Există o mașină și tăietori, trebuie să ascuțim cumva cuțitele pe ele, să continuăm să fim ciudați, vom face o mașină de ascuțit cu propriile noastre mâini. Pentru a face acest lucru, avem nevoie de o mișcare liniară față de roata subțire abrazivă. Mai mult, alinierea barei de presiune și a pietrei nu contează. Ascuțim trecând cuțitul de-a lungul barei de mai multe ori și aducând bara, reglabilă în colțuri, la roata smirghel cu șuruburi. Îndepărtarea la un moment dat nu este mare, doar câteva scântei. Când cumpărați cuțite, asigurați-vă că acestea sunt drepte, nu curbate după tratamentul termic (încălzire), altfel va trebui să le apăsați ferm de-a lungul barei, îndepărtând îndoirea. În consecință, muchia de tăiere a cuțitului se va dovedi a fi curbată, deși acest lucru nu este critic, ei vor planifica, vor apăsa pe articulație, principalul lucru este că marginile lor sunt în aceeași rază. În fotografie există un ascuțitor cu două fire pe marginile barei de oprire, dar poate fi simplificat: în stânga este o buclă, iar în dreapta este o conexiune filetată pivotantă pentru alimentare. După ascuțire, puteți lustrui marginea pe pâslă. Puteți ascuți orice cuțite: un avion, o daltă sau orice stil. Este demn de remarcat faptul că există o diferență între cuțit și cuțit, cuțitele bune sunt greu de găsit, mergi la toate magazinele de scule și nu va mai fi nimic acolo.
Ferăstrău circular cu două freze 220v:
Avem o mașină, cuțite ascuțite, acum trebuie să tăiem marginile plăcii tivite. Construim o super circulară, deoarece există o astfel de băutură. Este necesar pentru a rula o capacitate cubică mare sau pentru a tăia stâlpii în grinzi mici de până la 80/80 mm. Dacă există lucruri mici, este mai ușor să tăiați cu un ferăstrău circular de mână. Motorul electric este același ca pe mașina cu patru fețe, dar pe cadrul ferăstrăului este posibil să se instaleze un al doilea motor într-o conexiune secvenţială a curelei. Adică primul rotește al doilea scripete, al doilea roate întoarce arborele cu ferăstrăile. Tensiunea curelei este dinamică, adică Pornim motoarele fără sarcină la ralanti, apoi transferăm treptat rotația pe arbore. Se derulează și apoi se învârte mai mult prin inerție. Când viteza de rotație scade, condensatorii se pornesc. Primul tăietor este staționar, cel de-al doilea tăietor se deplasează pe arbore prin montarea pe un colț cu două fețe. La ieșire există benzi de recepție reglabile. Dinții tăietorilor sunt așezați cât mai departe, pentru a nu mușca. Puteți tăia o jumătate de inch în cuburi toată ziua, se taie drept pe lungimea plăcii, dar tăietura este aspră.
Ei bine, concluzie, avantaje și dezavantaje:
Nu există alimentare automată) Uneori firele se rup, așa că aveți nevoie de o piesă de împerechere pentru a fi întărită, fie un șurub, fie o piuliță. Pe tot parcursul mașinii. Rulmenții se încălzesc și se defectează, dar în limite rezonabile. Prizele și ștecherele se topesc), așa că trebuie să utilizați modele cu o conexiune strânsă și într-o carcasă ceramică, oprind toate aparatele electrice inutile din casă. Utilizați un prelungitor electric numai cu un cablu de mare amperi. După lucru, asigurați-vă că ați verificat toate cablurile electrice care funcționează. Pornire dificilă la rece: fie la ralanti, cu tensiune secvenţială a curelei, fie cu rotirea manuală a curelei la pornire. În același timp, este posibil să funcționeze doar trei motoare cu o mică alocație, au rindeluit căptușeala pe trei laturi pentru a face panouri de 3/1,8 pentru turnarea fundației. De regulă, la început ca rindea de suprafață, apoi ca router. Nu există evacuare), în timpul funcționării aer comprimat este furnizat pentru așchii de suflare. Ruginește), vopsește-l, nu-l vopsiți, încă ruginește fără stratul anticoroziv din fabrică, frezele sunt în motorină, mașina este în față depozitare pe termen lung este lubrifiat prin lucru și stă sub o copertă. În general, această unitate a fost construită pentru construirea unei case;
tablă, cherestea, podea, bloc - pentru noi înșine, acum în cea mai mare parte stă și lucrează la comenzile noastre pentru lucru, clientul cumpără cherestea gata făcută, dar există situații când trebuie să faceți stâlpi de lemn pentru uși într-un casă din bușteni sau sub o fereastră, pentru instalare în Aveau uși sau ferestre gata făcute, iar pentru aceasta există o scândură de podea netivită, l-au aruncat în gazelă și au adus semifabricatul tăiat și rindeluit: o scândură sau cherestea. Acum, turnul superior cu mașina de rostogolire a fost scos din cele patru laturi și instalat pe masă în atelier, ca o rindea de suprafață cu un rostogol superioară.
Vă mulțumim pentru atenție!
