Cursa de eliberare. Tipuri de producție de inginerie mecanică și caracteristicile acestora în funcție de caracteristicile tehnologice, organizatorice și economice

06.01.2022

Izolare

Uneori, în articole și cursuri, unele concepte de bază de producție sunt numite diferit. Sursa confuziei pare să fie traducerile literaturii străine de către oameni care nu au educația corespunzătoare. Și unii „guru” ai managementului producției aduc acești termeni incorecți la masă. Astăzi am dori să înțelegem concepte precum „ciclul de producție” și „ciclul de lansare” - ce înseamnă și cum sunt măsurate sau calculate.

Am ales aceste două concepte pentru că uneori sunt confundate între ele. Insa, inainte de a trece la definitii stricte, am dori sa facem o rezerva ca vom vorbi doar despre acele tipuri de productie care se gasesc in industria mobilei.

Să luăm în considerare cea mai simplă secvență clasică a pieselor care trec prin lanțul de producție în fabricarea corpurilor de mobilier: tăiere, cant, aditivi (găurire), punere în funcțiune (sortare în funcție de comenzi), ambalare a pieselor cu adaos de fitinguri sau montaj caroserie, transport sau depozitare.

Fiecare operație dintr-un proces dat începe numai după ce operațiunea anterioară este finalizată. Acest proces se numește secvenţial. Și aici ajungem la definiția unui ciclu. În general, un ciclu este o succesiune de evenimente, procese sau fenomene care se repetă în timp. Pentru producție, aceasta este o secvență de operații tehnologice. Timpul total al unor astfel de operațiuni într-un proces de producție secvenţial este timpul ciclului sau timpul ciclului.

Adesea, în literatură și chiar în standarde, un ciclu este numit nu succesiunea evenimentelor în sine, ci durata sa. De exemplu, se spune că un ciclu este de 36 de ore. În opinia noastră, este mai corect să spunem că durata (sau timpul) ciclului este de 36 de ore, ciclul durează 36 de ore. Dar să nu judecăm strict, este mult mai important ca ceva complet diferit să nu se numească ciclu.

Încă o dată, durata ciclului de fabricație al unui produs în întregime sau parțial este perioada calendaristică de timp în care un anumit obiect de muncă parcurge toate etapele de la prima operațiune (tăiere) până la expediere sau livrare la depozit. a produsului finit (corp asamblat sau pachete de panouri finite cu fitinguri) .

Ciclul poate fi reprezentat grafic sub forma unei diagrame în etape - o ciclogramă. Figura 1 prezintă o ciclogramă a procesului secvenţial de producţie a piesei, constând din 5 operaţii, fiecare dintre ele durând 10 minute. În consecință, durata ciclului este de 50 de minute.

Este important de reținut că ciclograma poate afișa secvența operațiunilor de prelucrare atât a unei părți, cât și a secvenței de fabricare a produsului în ansamblu. Totul depinde de nivelul de detaliu cu care luăm în considerare procesul. De exemplu, putem lua în considerare timpul total de instalare a unui dulap sau putem descompune acest proces în componente separate - conectarea de jos și de sus cu pereții laterali, instalarea peretelui din spate, suspendarea fațadelor. În acest caz putem vorbi despre ciclul de funcționare. Pentru aceasta poate fi construită o ciclogramă separată, iar apoi ciclul general de producție va consta, ca o păpușă de cuib, din mini-cicluri interne.

Unii producători de mobilier începători fac următoarea greșeală. Dorind să determine productivitatea producției viitoare și costul producției, ei cronometrază operațiunile de fabricație a oricărui produs, însumează timpul obținut și încearcă să împartă durata schimbului de 480 de minute la durata estimată a ciclului. Cu toate acestea, în producția reală lucrurile nu sunt atât de simple.

În primul rând, piesele sunt procesate nu pe rând, ci în loturi. Prin urmare, până când toate piesele din acest lot sunt procesate, restul poate sta la pândă. Acestea sunt așa-numitele pauze de lot și durata lor trebuie luată în considerare la determinarea timpului total de procesare.

În plus, după terminarea procesării unei piese (sau a lotului), lucrătorul nu oprește mașina și nu pleacă. El începe procesarea următoarei piese (sau lot). Figura 2 prezintă un exemplu de ciclogramă, care arată că de îndată ce o piesă este transferată la următoarea operațiune, producția următoarei piese (pentru același produs sau alt produs) începe imediat la acest loc de muncă. Pentru claritate, perioadele de procesare pentru diferite piese sunt afișate în culori diferite.

În figura 2, toate operațiunile durează exact 10 minute. Procesul de prelucrare al fiecărei piese (produs) este reprezentat de o „scăriță” colorată, în timp ce treptele „scării” de o culoare diferită sunt „presate” strâns pe fiecare treaptă a acestei scări, deoarece fiecare parte ulterioară este procesată fără întârziere.

Ce se întâmplă dacă unele operații sunt mai lente sau mai rapide decât altele? În figura 3, operațiunea 2 nu durează 10, ci 20 de minute. Și oricât de mult încercăm să „comprimam” „scările” multicolore, adică ciclurile de procesare ale pieselor (produselor) prelucrate secvențial, acestea „se sprijină” una împotriva celeilalte cu pașii cei mai lungi. Și între pașii rămași apar lacune - acestea sunt întreruperi ale așteptărilor inter-operaționale.

Există două tipuri de astfel de pauze. Următorul după o operațiune lungă este eliberat rapid și rămâne inactiv în așteptarea pieselor. Iar cel precedent așteaptă lansarea următoarei mașini. În același timp, nimic nu împiedică operația anterioară să continue procesarea pieselor următoare, cu toate acestea, acest lucru creează un surplus de piese de prelucrat diferite înainte de operarea lentă și duce la o creștere a volumului de lucru în curs.

De exemplu, o piesă necesită lipirea materialului de margine doar pe două laturi longitudinale, dar în același timp are un număr foarte mare de găuri în timpul operațiunii de aditiv. Prin urmare, piesa care iese din mașina de găurit trebuie să aștepte până când mașina de găurit este liberă. Dacă mașina de bandă de margini continuă să funcționeze, atunci în curând vor apărea munți de piese de prelucrat în fața secțiunii de aditivi.

Situația opusă este, de asemenea, posibilă - marginile sunt căptușite pe toate cele patru laturi ale piesei, cu material de diferite grosimi cu colțuri rotunjite și trebuie făcute doar câteva găuri pe aditiv. Ca rezultat, mașina de găurit este eliberată mai devreme și rămâne inactiv în timp ce așteaptă sosirea următoarelor piese.

Dacă este necesară ajustarea echipamentului pentru a procesa următorul lot de piese, atunci timpul pentru această procedură trebuie, de asemenea, luat în considerare la calcularea duratei ciclului. În unele industrii, timpul de configurare poate dura ore sau chiar zile. Pentru producătorii de mobilă, acest lucru este de obicei de câteva minute, iar dacă se folosesc echipamente CNC, timpul de schimbare poate fi practic redus la zero.

Și în sfârșit, sunt pauze între ture, pentru curățenie, pentru prânz, pauze de fum și o pauză de noapte. Deoarece ciclul de producție în industria mobilei durează de obicei câteva zile, astfel de întreruperi îi vor afecta și durata.

Durata ciclului este diferită pentru diferite procese. De regulă, producția de dulapuri necesită de la 1 la 5 zile (în funcție de dimensiunea lotului), pentru produse complexe cu o varietate de tehnologii și materiale (vopsire, uscare, furnir, lucru cu lemn masiv) poate dura 2-3 săptămâni.

Am descris mai sus cel mai simplu proces secvenţial. Cu toate acestea, dacă ne întoarcem la experiența reală a producției de mobilier, vom vedea că produsul finit constă nu numai din corp, ci și din fațade, sticlă, metal și decor. Aceste piese sunt fabricate în alte zone și aceste procese pot fi efectuate în paralel în timp. Timpul total de producție în acest caz este determinat de ciclul cel mai lung. De regulă, acesta este momentul pentru producția de fațade vopsite sau piese din lemn masiv.

Dacă folosim principiul de producție Just In Time (JIT), este important să primim toate piesele dintr-un proces paralel până în momentul ambalării, astfel încât fațadele complexe încep să fie fabricate cu mult înainte de trimiterea unei cereri de producere a celor simple. la atelier de fabricare a carcasei.

Să revenim la procesul nostru secvenţial de fabricare a carcasei. Dacă designul produsului include panouri cu margine curbată, procesul devine mai complicat. Piesele sunt tăiate împreună, dar apoi unele dintre piese sunt trimise la centrele de prelucrare CNC, unde piesele modelate sunt formate și transferate la mașini de bandat margini pentru „curbiliniu”. De asemenea, poate fi utilizată o operațiune de imbricare, în care părțile nedreptunghiulare sunt tăiate direct din plăci de dimensiune completă. În același timp, pentru a crește randamentul util, unele părți dreptunghiulare sunt uneori adăugate la cărțile de tăiere, care sunt apoi returnate în flux pentru confruntarea cu marginile drepte.

Astfel, unele dintre operațiile dintr-un astfel de fir sunt efectuate secvenţial, iar unele sunt efectuate în paralel. Un astfel de proces se numește paralel-serial (uneori invers - serial-paralel). Este mai dificil să calculezi timpul ciclului pentru acest caz - trebuie să ții cont de procesarea simultană și suma simplă nu mai funcționează aici. Cel mai convenabil este să efectuați calcule bazate pe analiza ciclogramelor procesului. În cazuri mai complexe, se construiește un model de rețea al procesului.

Să revenim la ciclograma din Figura 2. Evident, la ieșirea procesului de producție, la fiecare 10 minute primim o piesă sau un produs finit. Acest timp se numește cursa de eliberare. Acesta este intervalul dintre producția acestei piese și următoarea (set, pachet, produs). În exemplul dat, ciclul ceasului coincide cu durata fiecăreia dintre cele 5 operații.

Dacă operațiunile diferă în timp, atunci ciclul ceasului este determinat de cel mai lent dintre ele. În Figura 3, ciclul este dictat de operația 2. Adică, în ciuda faptului că toate operațiunile, cu excepția ultimelor 10 minute, putem primi produse finite doar la fiecare 20 de minute.

Reciprocul ritmului de eliberare se numește ritm. Acesta este numărul de piese produse pe unitatea de timp.

Vorbind din ritm și ritm, trebuie să înțelegeți întotdeauna despre ce unități vorbim - piese individuale, loturi, seturi pentru un produs, seturi pentru o comandă.

O bifă poate fi numită și intervalul de timp dintre eliberarea sarcinilor de schimb (zilnic). Dacă analizați progresul unei sarcini de schimbare pe secțiuni, atunci, de regulă, puteți vedea că acest volum de piese se mișcă neuniform, întinzându-se în spațiu și, uneori, amestecându-se cu părți de la alte solicitări. Este foarte important să se obțină un ritm de producție atât de clar încât în fiecare zi a săptămânii să fie clar în ce zonă a atelierului ar trebui să fie amplasate piesele puse în producție într-o anumită zi.

Astfel, nu putem da un răspuns cert la întrebarea dacă producția funcționează rapid. Putem avea un ciclu de ieșire foarte scurt - relativ vorbind, fiecare dulap poate părăsi fabrica în fiecare minut. Dar, în același timp, în producție, același dulap poate „îngheța” până la câteva săptămâni. Sau poate un ciclu scurt, adică ceea ce am tăiat dimineața este deja expediat seara produse finite. Cu toate acestea, cantitatea de producție produsă pe zi poate fi nesemnificativă.

Definiții stricte ale tactului, ritmului și ciclului pot fi găsite în GOST 3.1109 82. Cu toate acestea, este important să nu ne amintim cuvânt cu cuvânt definiția unui anumit termen, ci să înțelegem sensul și rolul acestuia în evaluare proces tehnologic.

Condiția principală pentru eficiența sistemului de producție este ritmul de expediere a produselor în conformitate cu nevoile clienților. În acest context, principala măsură a ritmului este timpul takt (raportul dintre timpul disponibil și nevoia stabilită a clientului de produse). În conformitate cu ciclul, piesele de prelucrat sunt mutate secvenţial de la proces la proces, iar produsul finit (sau lotul) apare la ieşire. Dacă nu există dificultăți majore în calcularea timpului disponibil, atunci situația cu determinarea numărului de produse planificate nu este clară.

În condițiile moderne de producție, este extrem de dificil să găsești o întreprindere mono-produs care să producă un singur tip de produs. Într-un fel sau altul, avem de-a face cu lansarea oricărei game de produse, care pot fi fie de același tip, fie complet diferite. Și în acest caz, o simplă recalculare a numărului de produse pentru a determina volumul producției nu este acceptabilă, deoarece produsele diferite tipuri nu poate fi amestecat și contabilizat în cantitatea totală.

În unele cazuri, pentru a facilita contabilitatea și înțelegerea dinamica generala Productivitatea întreprinderii folosește anumiți indicatori de calitate care sunt, într-o măsură sau alta, inerenți produselor pe care le produc. Deci, de exemplu, produsele finite pot fi numărate în tone, metri pătrați, metri cubi și liniari, în litri etc. Mai mult, planul de producție în acest caz este stabilit în acești indicatori, care, pe de o parte, vă permit să setați indicatori specifici, digitalizați și, pe de altă parte, legătura dintre producție și nevoile clientului, care dorește a primi produse conform nomenclatorului până la o anumită dată, se pierde. Și adesea apare o situație paradoxală atunci când planul în tone, metri, litri este îndeplinit în perioada de raportare, dar clientul nu are nimic de expediat, deoarece nu există produse necesare.

Pentru a efectua contabilitatea și planificarea într-un singur indicator cantitativ, fără a pierde legătura cu nomenclatura de ordine, este indicat să se utilizeze metode naturale, condiționat naturale sau de muncă de măsurare a volumului producției.

Metoda naturală, când producția este calculată în unități de produse fabricate, este aplicabilă în condiții limitate de producție a unui tip de produs. Prin urmare, în cele mai multe cazuri, se utilizează o metodă naturală condiționat, a cărei esență este reducerea întregii varietăți de produse similare la o anumită unitate convențională. Rolul unui indicator calitativ prin care produsele vor fi corelate poate fi, de exemplu, conținutul de grăsimi pentru brânză, transferul de căldură pentru cărbune etc. Pentru industriile în care este dificil să se identifice fără ambiguitate un indicator calitativ pentru compararea și contabilizarea produselor, se foloseşte intensitatea muncii a producţiei. Calculul volumului de producție pe baza intensității forței de muncă la fabricarea fiecărui tip de produs se numește metoda muncii.

Combinația dintre forța de muncă și metodele condiționate naturale de măsurare a volumului de producție în conformitate cu o anumită nomenclatură reflectă cel mai bine nevoile majorității. producție industrialăîn contabilitate și planificare.

În mod tradițional, un reprezentant tipic (cel mai masiv) al produsului fabricat cu cea mai mică intensitate a muncii este selectat ca unitate convențională. Pentru a calcula factorul de conversie (k c.u. i) sunt legate tehnologic de intensitatea muncii i al-lea produs din nomenclatură și produsul care este acceptat ca condiționat:

k c.u. i— factor de conversie în unități convenționale pt i-al-lea produs;

Tr i— complexitatea tehnologică i-al-lea produs, ora standard;

Tr.e. — complexitatea tehnologică a produsului acceptat ca unitate convențională.

După ce fiecare produs are propriii factori de conversie în unități convenționale, este necesar să se determine cantitatea pentru fiecare articol din nomenclatură:

OP u.e. — volumul producției de unități convenționale, bucăți;

— suma produselor factorului de conversie în unități convenționale pt i-al-lea produs și volumul de producție planificat i-al-lea produs;

n— numărul de articole din nomenclatură.

Pentru a ilustra metodologia, luați în considerare un exemplu în care este necesar să se producă trei tipuri de produse (vezi Tabelul 1). La transformarea în unități convenționale, planul de producție va fi de 312,5 unități de produse A.

Tabelul 1. Exemplu de calcul

Produs	Cantitate, buc.	Intensitatea muncii, oră standard	Cantitatea de cu, buc.

Pe baza înțelegerii volumului total de producție în perioada de planificare, este deja posibil să se calculeze takt time (principalul indicator pentru sincronizarea și organizarea fluxurilor de producție) folosind formula binecunoscută:

VT.e. - takt time pentru o unitate convențională, minute (secunde, ore, zile);

OP u.e. — volumul producției de unități convenționale, bucăți.

De menționat că o condiție indispensabilă pentru utilizarea metodei muncii este valabilitatea standardelor utilizate în calcule și conformitatea acestora cu timpul efectiv petrecut. Din păcate, în majoritatea cazurilor această condiție nu poate fi îndeplinită din diverse motive, atât organizatorice, cât și tehnice. Prin urmare, utilizarea metodei muncii poate oferi o imagine distorsionată a dinamicii volumului producției.

Cu toate acestea, utilizarea metodei muncii în cadrul calculului unei unități convenționale de măsură a producției planificate nu are o limitare atât de strictă. Utilizarea unor indicatori standard chiar supraestimați, dacă supraestimarea este de natură sistemică, nu afectează în niciun fel rezultatele calculelor (vezi Tabelul 2).

Tabelul 2. Aplicabilitatea metodei la rate excesive

Cantitate, buc.	Munca este standard, oră standard	k c.u. i	Cantitatea de unitati, buc.	Forța de muncă efectivă, oră standard	k c.u. i	Cantitatea de unitati, buc.

După cum se poate observa din exemplul de mai sus, valoarea finală a volumului de ieșire nu depinde de „calitatea” materialului standard utilizat. În ambele cazuri, volumul producției în unitățile convenționale rămâne neschimbat.

Calculul timpului disponibil pentru articolul selectat

Pe lângă metoda naturală condiționat, se propune o abordare pentru determinarea timpului disponibil pentru o gamă selectată de produse fabricate în cazul în care timpul takt nu este calculat pentru întregul volum de producție. În acest caz, este necesar să se aloce o parte din timpul total disponibil care va fi folosit pentru producerea produsului selectat.

Pentru a calcula volumul total de producție planificat, se utilizează metoda muncii de calcul a productivității muncii, atât pentru întregul volum de producție, cât și pentru articolul al cărui timp takt se preconizează a fi stabilit ulterior:

OP tr - volumul producției în termeni de muncă, oră standard (oră-om);

Tr i- intensitatea standard a muncii i produs, ore standard (ore-om);

OP i- plan de eliberare i-al-lea produs;

k v.n. i— coeficientul de conformitate cu standardele.

Este important ca în acest caz să fie utilizat coeficientul de conformitate cu standardele pentru a asigura conformitatea cu datele calculate posibilități reale producție. Acest coeficient poate fi calculat atât pentru fiecare tip de produs, cât și pentru întregul volum de producție.

Orientul Îndepărtat i- timp disponibil pentru i-al-lea produs;

OP tr i— volumul producției i-al-lea produs în dimensiunea forţei de muncă, oră standard (oră-om);

DV - timpul total disponibil, min. (ore, zile).

Pentru verificare, timpul total disponibil constă din cotele calculate pentru fiecare articol determinate de planul de producție:

Tabelul 3. Exemplu de calcul al timpului disponibil

Produs	Plan de lansare, buc.	Muncă, oră standard	Coeficientul de conformitate	Plan de lansare, oră standard	Timp disponibil
Nomenclatura 1
Produsul 1.1.
Produsul 1.2.
Produsul 1.3.
Nomenclatura 2
Produsul 2.1.
Produsul 2.2.
				*1483*	*1500*

OP 1 = 100 × 2,5 × 1,1 + 150 × 2 × 1,1 + 200 × 1,5 × 1,1 = 935 ore standard

OP 2 = 75 × 3 × 1,1 + 125 × 2,2 × 1,1 = 548 de ore standard

oră.

Ca rezultat, vom calcula timpul takt pentru Nomenclatura 1, luând Produsul 1.3 ca unitate convențională:

buc.

Aceste abordări ale calculării indicatorilor cheie de producție fac posibilă efectuarea unor calcule de bază pentru a determina timpul takt-țintă destul de rapid și aproape de realitate. Și în cazurile în care există o gamă extinsă de produse standard, aceste metode fac posibilă echilibrarea și sincronizarea producției pe baza datelor existente privind timpul de ciclu al fiecărui proces și timpul takt stabilit de cererea consumatorilor.

În inginerie mecanică există trei tipuri de producție: în masă, în serie și individual si doua metode de lucru: in-line si non-in-line.

Producţie în masă caracterizat printr-o gamă restrânsă și un volum mare de produse produse continuu pe o perioadă lungă de timp. Principala caracteristică a producției de masă nu este doar numărul de produse produse, ci și performanța la majoritatea locurilor de muncă a unei operațiuni care se repetă în mod constant atribuite acestora.

Programul de producție în producția de masă face posibilă specializarea restrânsă a locurilor de muncă și aranjarea echipamentelor de-a lungul procesului tehnologic sub formă de linii de producție. Durata operațiunilor la toate locurile de muncă este aceeași sau un multiplu de timp și corespunde productivității specificate.

Ciclul de lansare este intervalul de timp prin care produsele sunt produse periodic. Ea influențează semnificativ construcția procesului tehnologic, întrucât este necesară aducerea timpului fiecărei operațiuni la un timp egal sau multiplu al ciclului, ceea ce se realizează prin împărțirea corespunzătoare a procesului tehnologic în operațiuni sau duplicarea echipamentelor pentru a obține productivitatea cerută.

Pentru a evita întreruperile în funcționarea liniei de producție, la locurile de muncă sunt asigurate stocuri interoperaționale (întârzieri) de semifabricate sau piese. Restul asigură continuitatea producției în cazul unei opriri neprevăzute a echipamentelor individuale.

Organizarea fluxului de producție asigură o reducere semnificativă a ciclului tehnologic, a restanțelor interoperaționale, a restanțelor și a lucrărilor în curs, posibilitatea utilizării echipamentelor performante și o reducere bruscă a intensității forței de muncă și a costului produselor, ușurința în planificare și management al producției, și posibilitatea unei automatizări complete a proceselor de producție. Cu metodele de flux, munca este redusă fonduri rotative iar cifra de afaceri a fondurilor investite în producție crește semnificativ.

Productie in serie caracterizată printr-o gamă limitată de produse fabricate în loturi care se repetă periodic și un volum mare de producție.

Echipamentul este utilizat pe scară largă în producția pe scară largă scop specialși mașini de agregat. Echipamentul este amplasat nu în funcție de tipul de mașină, ci de articolele care sunt fabricate și, în unele cazuri, în conformitate cu procesul tehnologic în curs.

Productie medie producția ocupă o poziție intermediară între producția la scară mare și cea mică. Mărimea lotului în producția de masă este influențată de producția anuală de produse, de durata procesului de prelucrare și de configurarea echipamentelor tehnologice. În producția la scară mică, dimensiunea lotului este de obicei de mai multe unități, în producția la scară medie - câteva zeci, în producția la scară mare - câteva sute de piese. În inginerie electrică și ingineria aparatelor, cuvântul „serie” are două semnificații care ar trebui să fie distinse: un număr de mașini de putere crescândă în același scop și numărul de lansate simultan în producție a aceluiași tip de mașini sau dispozitive. Producția la scară mică în caracteristicile sale tehnologice este aproape de o singură producție.

Producție unică caracterizat printr-o gamă largă de produse fabricate și un volum mic al producției lor. O trăsătură caracteristică a producției unitare este implementarea diferitelor operațiuni la locurile de muncă. Produsele de producție unitară sunt mașini și dispozitive care sunt fabricate conform comenzilor individuale care prevăd îndeplinirea cerințelor speciale. Acestea includ și prototipuri.

În producție unică, mașinile și dispozitivele electrice dintr-o gamă largă sunt produse în cantități relativ mici și adesea într-un singur exemplar, așa că trebuie să fie universal și flexibil pentru a îndeplini diverse sarcini. În producția unică, se folosesc echipamente reglabile rapid, care vă permit să treceți de la fabricarea unui produs la altul cu pierderi minime de timp. Astfel de echipamente includ mașini controlate de calculator, depozite automate controlate de calculator, celule automate flexibile, secțiuni etc.

Echipamentele universale în producție unică sunt utilizate numai în întreprinderile construite anterior.

Unele metode tehnologice, care au apărut în producția de masă, sunt utilizate nu numai în serie, ci și în producția individuală. Acest lucru este facilitat de unificarea și standardizarea produselor și de specializarea producției.

Asamblare mașini electriceși aparate - procesul tehnologic final în care piesele individuale și unitățile de asamblare sunt combinate într-un produs finit. Principalele forme organizatorice de asamblare sunt staționare și mobile.

Pentru asamblare staționară produsul este complet asamblat la un singur loc de muncă. Toate piesele și ansamblurile necesare pentru asamblare sunt furnizate către locul de munca. Acest ansamblu este utilizat în producție unică și în serie și se realizează în mod concentrat sau diferențiat. Cu metoda concentrată, procesul de asamblare nu este împărțit în operații și întregul asamblare (de la început până la sfârșit) este realizat de un muncitor sau echipă, dar printr-o metodă diferențiată, procesul de asamblare este împărțit în operații, fiecare dintre acestea fiind efectuată. de către un lucrător sau o echipă.

Pentru mutarea ansamblului produsul se deplasează de la un loc de muncă la altul. Posturile de lucru sunt echipate cu instrumentele și dispozitivele de asamblare necesare; pe fiecare dintre ele se efectuează o operație. Forma mobilă de asamblare este utilizată în producția pe scară largă și în masă și se realizează numai într-un mod diferențiat. Această formă de asamblare este mai progresivă deoarece permite montatorilor să se specializeze în anumite operațiuni, rezultând o productivitate crescută a muncii.

În timpul procesului de producție, obiectul de asamblare trebuie să se deplaseze succesiv de la un loc de muncă la altul de-a lungul fluxului (o astfel de mișcare a produsului asamblat este de obicei efectuată de transportoare). Continuitatea procesului în timpul asamblării continue se realizează datorită egalității sau multiplului timpului de execuție al operațiunilor la toate stațiile de lucru ale liniei de asamblare, adică durata oricărei operațiuni de asamblare pe linia de asamblare trebuie să fie egală cu sau un multiplu al ciclu de eliberare.

Ciclul de asamblare pe transportor este începutul planificării pentru organizarea muncii nu numai a departamentului de asamblare, ci și a tuturor atelierelor de achiziții și auxiliare ale fabricii.

Cu o gamă largă și cantități mici de produse fabricate Sunt necesare reconfigurari frecvente ale echipamentelor, care reduc productivitatea acestuia. Pentru a reduce intensitatea forței de muncă a produselor fabricate în ultimii ani Sistemele de producție automatizate flexibile (GAPS) sunt dezvoltate pe baza echipamentelor automate și a electronicii, care fac posibilă producerea de piese și produse individuale de diferite modele fără reconfigurarea echipamentelor. Numărul de produse produse la GAPS este stabilit în timpul dezvoltării sale.

În funcție de modelele și dimensiunile generale ale mașinilor și dispozitivelor electrice, diferite procesele de asamblare . Alegerea procesului tehnologic de asamblare, ordinea operațiunilor și a echipamentelor este determinată de proiectare, volumul producției și gradul de unificare a acestora, precum și de condițiile specifice existente la uzină.

Crearea flux-masă se caracterizează prin faptul că piesele, după procesarea pe o mașină sau loc de muncă, sunt transferate imediat pentru prelucrare la un alt loc de muncă în timpul procesului tehnologic. Piesele sunt mutate folosind un flux de asamblare, cărucioare, palanuri etc. În producția în flux de masă, operațiunile sunt sincronizate, adică. Timpul pentru fiecare operație este considerat egal sau multiplu al ciclului.

Organizare producție continuă este asociat cu o serie de calcule și lucrări preliminare. Punctul inițial în proiectarea unui proces de producție continuu este determinarea volumului de producție și a duratei ciclului.

tact - Acesta este intervalul de timp dintre lansarea (sau lansarea) a două produse adiacente pe bandă. Este determinată de următoarea formulă (vezi formula 1 din text).

Se numește valoarea reciprocă ritmului ritm lucru cu bandă. La organizarea productiei continue este necesar sa se asigure un astfel de ritm pentru a indeplini planul de productie. Ritmul determină numărul de piese produse pe unitatea de timp (vezi formula 2 din text).

Generarea generală cu flux direct se caracterizează și prin aranjarea echipamentelor în succesiunea procesului tehnologic. Dar, spre deosebire de producția de masă, timpul operațiunilor individuale nu este sincronizat unul cu celălalt, adică. nu întotdeauna egal cu bate. Ca urmare, la locurile de muncă cu o durată lungă de funcționare, se creează uneori stocuri de piese și deplasarea acestora de la mașină la mașină are loc neregulat. Prin urmare, ei se străduiesc să aibă producția de masă ca o formă mai avansată de producție.

ref.by - organizarea si planificarea productiei;

izhgsha.ru - scara de producție (principalele concepte și definiții).

Ce este un ciclu de producție și cum este determinat?

Producția de inginerie mecanică este caracterizată de volumul de producție, programul de lansare a produsului și ciclul de producție.

Volumul de ieșire al produsului- acesta este numărul de produse cu anumite denumiri, dimensiuni standard și modele fabricate sau reparate de o întreprindere sau divizia acesteia într-o perioadă de timp planificată (lună, trimestru, an). Volumul producției determină în mare măsură principiile construcției procesului tehnologic.

Instalat pentru a acestei intreprinderi se numește o listă de produse fabricate sau reparate care indică volumul producției și termenele limită pentru fiecare articol pentru perioada de timp planificată. program de producție .

Cursa de eliberare este intervalul de timp prin care sunt produse periodic produse sau semifabricate cu un anumit nume, dimensiune standard și design.

Cursa de eliberare t, min/buc, este determinată de formula:

t = 60 F d / N,

unde F d – fond de timp real în perioada planificată (lună, zi, tură), h; N – program de producție pentru aceeași perioadă, buc.

Timpul efectiv de funcționare al echipamentului diferă de fondul de timp nominal (calendar), deoarece ia în considerare pierderea de timp pentru repararea echipamentului.

Capacitatea operațională reală a echipamentelor, în funcție de complexitatea acestuia și de numărul de weekenduri și sărbători cu o săptămână de lucru de 40 de ore și când se lucrează în două schimburi în producția de inginerie, variază de la 3911 la 4029...4070 ore. Fondul de timp al muncitorului este de aproximativ 1820 de ore.

În funcție de capacitatea de producție și oportunitățile de vânzare, produsele la întreprindere sunt fabricate în diferite cantități - de la exemplare unice la sute și mii de bucăți. În acest caz, se numesc toate produsele fabricate conform proiectării și documentației tehnologice fără modificarea acesteia serie de produse .

În funcție de lărgimea gamei, regularitatea, stabilitatea și volumul producției de produse, se disting trei tipuri principale de producție: unică, în serie și în masă. Fiecare dintre aceste tipuri are propriile sale trăsături caracteristiceîn organizarea muncii şi în structura proceselor de producţie şi tehnologice.

Tipul de producție este o categorie de clasificare a producției, care se distinge pe baza lărgirii gamei de produse, regularității, stabilității și volumului producției. Spre deosebire de tipul de producție, tipul de producție se distinge în funcție de metoda utilizată pentru fabricarea produsului. Exemple de tipuri de producție sunt turnătoria, sudarea, asamblarea mecanică etc.

Una dintre principalele caracteristici ale tipului de producție este rata de consolidare a tranzacțiilor K z.o., care este raportul dintre numărul tuturor operațiunilor tehnologice diferite O, efectuate sau care urmează să fie efectuate în cursul lunii, și numărul de locuri de muncă P:

Odată cu extinderea gamei de produse fabricate și scăderea cantității acestora, valoarea acestui coeficient crește.

Producție unică caracterizat printr-un volum mic de producție de produse identice, a căror reproducere și reparare, de regulă, nu este prevăzută. În acest caz, procesul tehnologic de fabricare a produselor fie nu se repetă deloc, fie se repetă la intervale nedeterminate. Producția unitară include, de exemplu, turbine hidraulice mari, laminoare, echipamente pentru uzine chimice și metalurgice, mașini unice de tăiat metale, prototipuri de mașini din diverse ramuri ale ingineriei mecanice etc.

Tehnologia de producție unitară se caracterizează prin utilizarea echipamentelor universale de tăiere a metalelor, care sunt de obicei amplasate în ateliere pe bază de grup, de exemplu. împărțit în secțiuni de mașini de strunjire, frezat, șlefuit etc. Prelucrarea se realizează cu o unealtă de tăiere standard, iar controlul se realizează cu o unealtă de măsurare universală. O trăsătură caracteristică a producției unitare este concentrarea diferitelor operațiuni la locurile de muncă. În același timp, o mașină realizează adesea prelucrarea completă a pieselor de prelucrat de diferite modele și din diverse materiale. Datorită necesității de reconfigurare și reglare frecventă a mașinii pentru a efectua o nouă operațiune, ponderea timpului principal (tehnologic) în structura generală a timpului standard de procesare este relativ mică.

Caracteristici distinctive producția unitară duce la o productivitate relativ scăzută a muncii și la un cost ridicat al produselor fabricate.

Productie in serie caracterizat prin fabricarea sau repararea produselor în loturi care se repetă periodic. În producția de masă, produsele cu același nume sau același tip în design sunt fabricate conform desenelor care au fost testate pentru fabricabilitate. Produsele de producție în serie sunt mașini de tip consacrat, produse în cantități semnificative. Aceste produse includ, de exemplu, mașini de tăiat metal, motoare ardere internă, pompe, compresoare, echipamente pt industria alimentară etc.

Producția în serie este cea mai comună în inginerie mecanică generală și medie. În producția de masă, împreună cu echipamentele universale, sunt utilizate pe scară largă și echipamentele speciale, automate și semi-automate, speciale instrument de tăiere, special instrumente de măsurareși dispozitive.

În producția de masă, calificarea medie a muncitorilor este de obicei mai mică decât în producția individuală.

În funcție de numărul de produse dintr-un lot sau serie și de valoarea coeficientului de consolidare, se disting operațiuni scară mică, scară medie și scară mare producție . O astfel de diviziune este destul de convențională pentru diferite ramuri ale ingineriei mecanice, deoarece cu același număr de mașini într-o serie, dar de dimensiuni, complexitate și intensitate a muncii diferite, producția poate fi clasificată ca diferite tipuri. Limita convențională dintre soiurile de producție în serie conform GOST 3.1108-74 este valoarea coeficientului de consolidare a operațiunilor K z.o. : pentru producția la scară mică 20< К з.о < 40, для среднесерийного – 10 < К з.о < 20, а для крупносерийного – 1 < К з.о < 10.

În producția la scară mică, aproape de o singură unitate, echipamentul este amplasat în principal după tipul de mașină - o secțiune de strunguri, o secțiune de mașini de frezat etc. De asemenea, mașinile pot fi amplasate de-a lungul procesului tehnologic dacă prelucrarea este efectuată conform unui proces tehnologic de grup. Folosit în principal mijloace universale echipamente tehnologice. Mărimea lotului de producție este de obicei de mai multe unități. În acest caz, un lot de producție se numește de obicei articole de muncă cu același nume și dimensiune standard, lansate în procesare într-un anumit interval de timp, cu același timp pregătitor și final pentru operațiune.

ÎN stadiu inițial dezvoltarea unui proces tehnologic de prelucrare, dimensiunea unui lot de piese poate fi determinată folosind următoarea formulă simplificată:

unde N este numărul de piese cu același nume și dimensiune conform programului anual de producție a produsului;

t – stoc necesar de piese în depozit în zile; pentru piese mari t=2...3 zile; pentru t=5 zile medie; pentru piese mici si scule t=10...30 zile;

F – numărul de zile lucrătoare dintr-un an, se consideră a fi de 305 zile cu o zi liberă și o zi lucrătoare de 7 ore. și 253 de zile cu două zile de odihnă și o zi de lucru de 8 ore.

În mod convențional, piesele cu o greutate de până la 2 kg pot fi clasificate ca mici (sau ușoare), piesele cu o greutate de până la 2 kg pot fi clasificate ca medii, piesele cu o greutate de la 2 la 8 kg pot fi clasificate ca mari (sau grele), peste 8 kg. .

În producția la scară medie, numită de obicei producție în serie, echipamentul este amplasat în conformitate cu succesiunea etapelor de prelucrare a piesei de prelucrat. Fiecărei piese de echipament i se atribuie de obicei mai multe operațiuni tehnologice, ceea ce face necesară reajustarea echipamentului. Mărimea lotului de producție variază de la câteva zeci la sute de piese.

În producția de volum mare, aproape de volum, echipamentul este de obicei aranjat într-o secvență de proces pentru una sau mai multe piese care necesită același proces de prelucrare. Dacă programul de producție a produsului nu este suficient de mare, este indicat să se prelucreze piesele în loturi, cu operații secvențiale, adică. După procesarea tuturor semifabricatelor unui lot într-o singură operație, acest lot este procesat în următoarea operație. După terminarea prelucrării pe o mașină, piesele de prelucrat sunt transportate ca un lot întreg sau pe părți la alta, în timp ce transportoarele cu role, transportoarele aeriene cu lanț sau roboții sunt folosite ca vehicule. Prelucrarea pieselor de prelucrat se efectuează pe mașini preconfigurate, în limita capacităților tehnologice ale cărora este permisă reajustarea pentru a efectua alte operațiuni.

În producția pe scară largă, de regulă, se folosesc dispozitive speciale și unelte speciale de tăiere. Ca instrument de măsurare Calibrele de limitare (capse, dopuri, inele filetate și dopuri filetate) și șabloanele sunt utilizate pe scară largă pentru a determina adecvarea pieselor prelucrate și a le împărți în grupuri de dimensiuni, în funcție de dimensiunea zonei de toleranță.

Producția în serie este mult mai economică decât producția individuală, deoarece echipamentele sunt utilizate mai bine, cotele sunt mai mici, condițiile de tăiere sunt mai ridicate, locurile de muncă sunt mai specializate, ciclul de producție, restanțele interoperaționale și lucrările în curs sunt reduse semnificativ, mai mult nivel înalt automatizarea producției, crește productivitatea muncii, intensitatea muncii și costul produselor sunt reduse drastic, managementul producției și organizarea muncii sunt simplificate. În acest caz, restanța este înțeleasă ca stocul de producție de piese de prelucrat sau componente produse pentru a asigura executarea neîntreruptă a procesului tehnologic. Acest tip de producție este cel mai comun în ingineria generală și mijlocie. Aproximativ 80% din produsele de inginerie mecanică sunt produse în serie.

Producţie în masă caracterizat prin volume mari de producție de produse care sunt fabricate sau reparate continuu pe o perioadă lungă de timp, timp în care se efectuează o singură operațiune de lucru la majoritatea locurilor de muncă. Piesele sunt de obicei realizate din semifabricate, a căror producție este realizată central. Producția de echipamente nestandard și echipamente tehnologice se realizează în mod centralizat. Atelierele, care sunt o unitate structurală independentă, le furnizează consumatorilor.

Producția de masă este fezabilă din punct de vedere economic atunci când se produce un număr suficient de mare de produse, atunci când toate costurile materialelor și ale forței de muncă asociate cu tranziția la producția de masă se plătesc suficient de repede și costul produsului este mai mic decât în producția de masă.

Produsele de producție în masă sunt produse dintr-o gamă restrânsă, de tip unificat sau standard, produse pentru distribuție largă către consumatori. Aceste produse includ, de exemplu, multe mărci de mașini, motociclete, mașini de cusut, biciclete etc.

În producția de masă se folosesc echipamente tehnologice performante - mașini speciale, specializate și modulare, mașini automate și semiautomate multi-ax, linii automate. Uneltele speciale de tăiere cu mai multe lame și stivuite, calibrele extreme, dispozitivele și instrumentele de control de mare viteză sunt utilizate pe scară largă. Producția de masă se caracterizează și printr-un volum de producție constant, care, cu un program de producție semnificativ, oferă posibilitatea de a atribui operațiuni unor echipamente specifice. În același timp, producția de produse se realizează conform proiectării finale și documentației tehnologice.

Cele mai multe formă perfectă organizarea producţiei de masă este în linie producție, caracterizată prin dispunerea echipamentelor tehnologice în succesiunea operațiilor procesului tehnologic și un anumit ciclu de eliberare a produsului. Forma fluxului de organizare a procesului tehnologic necesită aceeași productivitate sau multiplă în toate operațiunile. Acest lucru face posibilă prelucrarea pieselor de prelucrat sau asamblarea unităților fără întârzieri la intervale de timp strict definite, egale cu ciclul de eliberare. Se apelează la aducerea duratei operațiunilor la o condiție specificată sincronizare, care în unele cazuri implică utilizarea unor echipamente suplimentare (duplicate). Pentru producția de masă, coeficientul de consolidare a operațiunilor K z.o = 1.

Elementul principal al producției continue este linia de producție pe care se află locurile de muncă.

Pentru a transfera subiectul muncii de la un loc de muncă la altul, se folosesc vehicule speciale.

Într-o linie de producție, care este principala formă de organizare a muncii în producție continuă, se efectuează o operațiune tehnologică la fiecare loc de muncă, iar echipamentul este amplasat de-a lungul procesului tehnologic (de-a lungul fluxului). Dacă durata operațiunii la toate locurile de muncă este aceeași, atunci lucrul pe linie se realizează cu transferul continuu al obiectului de producție de la un loc de muncă la altul (flux continuu). De obicei, nu este posibil să se obțină egalitatea timpului de bucată în toate operațiunile. Acest lucru determină o diferență inevitabilă din punct de vedere tehnologic în încărcarea echipamentelor la stațiile de lucru de pe linia de producție.

Cu volume semnificative de ieșire în timpul procesului de sincronizare, apare cel mai adesea nevoia de a reduce durata operațiunilor. Acest lucru se realizează prin diferențierea și combinarea de timp a tranzițiilor care fac parte din operațiunile tehnologice. În producția de masă și pe scară largă, dacă este necesar, fiecare dintre tranzițiile tehnologice poate fi separată într-o operațiune separată dacă este îndeplinită condiția de sincronizare.

Într-un timp egal cu ciclul de producție, o unitate de produs părăsește linia de producție. Productivitatea muncii corespunzătoare unui loc de producție dedicat (linie, secție, atelier) este determinată de ritmul producției. Ritmul de eliberare – Acesta este numărul de produse sau spații libere ale anumitor nume, dimensiuni standard și modele produse pe unitatea de timp. Asigurarea unui ritm de eliberare dat este cea mai importantă sarcină la dezvoltarea unui proces tehnologic pentru producția de masă și pe scară largă.

Metoda fluxului de lucru oferă o reducere semnificativă (de zeci de ori) a ciclului de producție, a restanțelor interoperaționale și a lucrărilor în curs, posibilitatea utilizării echipamentelor performante, reducerea intensității forței de muncă a produselor de fabricație și ușurința în gestionarea producției.

Îmbunătățirea ulterioară a producției de flux a condus la crearea liniilor automate, pe care toate operațiunile sunt efectuate cu un ciclu de ceas stabilit la stațiile de lucru echipate cu echipamente automate. De asemenea, transportul subiectului muncii pe posturi se realizează automat.

Trebuie remarcat faptul că la o întreprindere și chiar la un atelier se poate găsi o combinație de diferite tipuri de producție. În consecință, tipul de producție al unei întreprinderi sau al atelierului în ansamblu este determinat de natura predominantă a proceselor tehnologice. Producția poate fi numită producție de masă dacă majoritatea locurilor de muncă efectuează o operație care se repetă în mod constant. Dacă majoritatea locurilor de muncă efectuează mai multe operațiuni care se repetă periodic, atunci o astfel de producție ar trebui considerată producție în serie. Absența frecvenței de repetare a operațiunilor la locurile de muncă caracterizează producția unitară.

În plus, fiecare tip de producție se caracterizează și prin precizia corespunzătoare a pieselor inițiale de prelucrat, nivelul de rafinament al designului pieselor pentru fabricabilitate, nivelul de automatizare a procesului, gradul de detaliu în descrierea procesului tehnologic. , etc. Toate acestea afectează productivitatea procesului și costul produselor fabricate.

Unificarea și standardizarea sistematică a produselor de inginerie mecanică contribuie la specializarea producției. Standardizarea conduce la o restrângere a gamei de produse cu o creștere semnificativă a programului lor de producție. Acest lucru permite utilizarea mai largă a metodelor de lucru în linie și automatizarea producției.

Caracteristicile producției se reflectă în deciziile luate în timpul pregătirii tehnologice a producției.