Rideau de suprafață de casă.

Mulți oameni din zilele noastre sunt angajați în prelucrarea lemnului. Cu toate acestea, cu un simplu plan manual, va dura foarte mult timp pentru a prelucra suprafața piesei de lemn. O rindea cu grosime vine în ajutorul tâmplarilor și pasionaților simpli de prelucrare a lemnului.

Rindeaua cu grosime este o mașină specială pentru nivelarea netedă a unei suprafețe de lemn.

Acest echipament efectuează o acțiune de rindeluire numită îngroșare. În onoarea acestei acțiuni, mașina și-a primit numele. La randul sau, inainte de a rindelui raionul de lemn, acesta trebuie sa fie perfect plat. Acest rezultat este obținut folosind un articulator, care aliniază linia orizontală pe copac. Cu toate acestea, această lucrare este considerată dură.

Scop

Echipamentele de grosime își au scopul în multe industrii în care se folosește lemnul. Cu ajutorul acestuia, sunt prelucrate diverse scuturi, bare și plăci. Un rezultat ideal este obținut în toate planurile produsului.

De exemplu, dacă luați o grindă de lemn, atunci la sfârșitul operațiunilor de rindeluire va fi foarte netedă pe toate cele patru laturi. Grositoarele, în special cele industriale, au proprietatea de a prelucra suprafețe mari și numărul de plăci care au o lățime mare.

Rindeauele de suprafață de casă cântăresc destul de puțin. Acest lucru le asigură transportul fără probleme. La mașinile de casă este mult mai ușor să reglați grosimea așchiilor îndepărtate în timpul procesării.

Tipul echipamentului

Echipamentul de îngroșare se distinge după următoarele criterii, și anume numărul de cuțite de pe arborele de tăiere:

Unilateral.

Grositor unilateral

Această mașină este cea mai simplă și are un singur cuțit pe arborele principal.

De asemenea, o mașină de îngroșat cu o singură față este considerată o opțiune bugetară și este destinată muncii la domiciliu.

Datorită unui cuțit, este capabil să prelucreze doar o parte a produsului.

Față dublă

Grositor pe două fețe

Acest echipament are în proiectare două arbori cu cuțite amplasate paralel unul cu celălalt.

Acest modul este considerat mai productiv.

Are o aprovizionare automată cu semifabricate din lemn.

Rindeau profesional pentru grosime

Grosime speciala

Astfel de mașini au în proiectarea lor din trei arbori cu cuțite sau mai multe.

Acest grosier este destinat prelucrării profesionale a lemnului și are și capacitatea de a produce piese în volume mari.

Categoria de preț a acestui echipament variază de la 35 mii la 100 mii de ruble. Cu toate acestea, dacă mașinile sunt create cu cea mai recentă tehnologie, atunci prețul, în consecință, va fi destul de mare. Prin urmare, va fi cel mai ușor și, de asemenea, mai ieftin să vă creați propriul proiect.

Sfat: Dacă bugetul dvs. vă permite să cumpărați o instalație din fabrică, atunci trebuie să o alegeți pe cea mai bună. Cu toate acestea, dacă bugetul este strâns, atunci încercați să creați un analog. Acest lucru vă va economisi timp și bani.

Pe lângă diferențele de cuțit, rindelele de suprafață diferă și în domeniul de aplicare

Buget - gospodărie

Cu ajutorul lor, este posibil să obțineți o performanță bună. Are o gamă de preț accesibilă și dimensiuni reduse. Achiziționând această mașină, vă puteți construi cu ușurință propria casă.

Combinate

Limitat de volumul mic de lucru și prețul scăzut. Este destinat în principal scopurilor casnice. Pentru multe scopuri casnice, acest echipament este destul de suficient.

Semi-profesional

Sunt utilizate pe scară largă în atelierele de tâmplărie. Un astfel de echipament este capabil să producă volume impresionante de produse finite.

Rindele profesionale pentru grosime

Datorită faptului că un astfel de echipament este mai puternic decât omologii săi mai mici, este capabil să producă volume uriașe de semifabricate și componente de mobilier. Sunt folosite în fabricile de prelucrare a lemnului.

Module industriale

Se folosesc numai în fabrici de cherestea, întreprinderi implicate în extracția și prelucrarea lemnului. Astfel de mașini au dimensiuni și putere uriașe, așa că utilizarea lor în viața de zi cu zi ar fi impracticabilă.

Design de mașină de casă

Design rindele.

După cum puteți vedea pozele lor de mai sus, proiecta Această mașină nu este atât de complicată. Mesele din față și din spate pe care se alimentează lemnul pentru prelucrare trebuie să fie plane și netede și, de asemenea, situate în același plan pentru furnizarea nestingherită de lemn. Mulți dulgheri creează rindele de suprafață de la o rindea electricăŞi de la un router. Acest design este destul de simplu.

Sfat: Cu cât viteza de rotație a arborelui cu cuțite este mai mare, cu atât suprafața prelucrată va fi mai netedă și mai curată la finalizare!

Principiul de funcționare

Schema dispozitivului de grosime.

Principiul de funcționare al mașinii este de a aplana suprafața unei piese de lemn. Cel mai important instrument al acestei mașini este un arbore cu cuțite, care face principala activitate. Ideea este aceasta. Scândura din lemn este alimentată manual sau automat cu ajutorul rolelor speciale de presiune. Materialul este prelucrat pe o parte, de obicei din partea de sus. În unele cazuri de jos și de sus. Axul cuțitului este ajustat la nivelul de grosime necesar, iar placa este supusă unei planșe complete. Rezultatul este o suprafață perfect netedă.

Sfat: Înainte de a începe să rindești, trebuie să pregătiți piesa de prelucrat pe o rindele pentru a obține o suprafață perfect plană!

Grositoarele aparțin mașinilor de înaltă performanță pentru prelucrarea lemnului. La urma urmei, nu poți face multe lucruri cu un avion de mână. Pentru rezultatul dorit, este suficient să configurați echipamentul la dimensiunile necesare și apoi puteți produce piese în loturi.

Important de știut! Pentru a obține o producție de înaltă calitate a produselor fabricate, nu trebuie să setați imediat o adâncime mare de rindeluire. Astfel de acțiuni nu vor face decât să înrăutățească rezultatul așteptat.

Asamblarea unei mașini de îngroșat cu propriile mâini conform desenelor

Asamblarea nu necesită mult timp și nu necesită o cantitate mare de materiale. Cu toate acestea, pentru ca asamblarea să aibă loc, trebuie să aveți următoarele instrumente și echipamente:

Strung

Acesta va fi necesar pentru fabricarea elementelor de rotație, în acest caz role.

Mașină de găurit

Util pentru a face găuri pentru elemente de fixare și așa mai departe.

Aparat de sudura

La rândul său, sudarea este instrumentul principal pentru asamblarea cadrului și a mesei de alimentare.

Burghiu

Util pentru găuriri mai mici, eventual pentru strângerea șuruburilor, dacă este cazul.

bulgar

Înainte de asamblarea structurii, este necesar să tăiați corect toate piesele necesare conform desenelor dimensionale.

Sfat: Când lucrați cu o polizor unghiular, ar trebui să țineți cont de dimensiunea și grosimea discului de tăiere, altfel designul poate să nu fie uniform.

Daca nu stii cum se faceși din ce părți poate fi asamblată mașina, o puteți găsi cu ușurință pe Internet gratuit desene și fotografie pentru asamblare. Mai jos vă vom prezenta unul dintre aceste desene, pe care îl vom analiza.

De regulă, toate mașinile de îngroșat de casă au dimensiuni de 1x1 metru. Acest lucru vă permite să îl transportați și să îl mutați în locul de care aveți nevoie. Cu toate acestea, merită luat în considerare faptul că echipamentul trebuie amplasat în așa fel încât să fie accesibil din toate părțile. Adică, abordarea acesteia ar trebui să fie liberă.

Înainte de a începe asamblarea

Este foarte important să vă familiarizați cu aspectul tuturor pieselor de pe mașină:

• Masa de alimentare si distribuire a piesei de prelucrat. (1)
• Direct recoltarea lemnului în sine.(2)
• Dispozitiv de siguranță. (3)
• Rola de alimentare superioară are o suprafață canelată. (4)
• Blocul frontal este presat, așa-numitul „spărgător de așchii”. (5)
• Arbore principal cu cuțite. (6)
• Bloc de prindere spate. (7)
• O rolă de alimentare cu o suprafață netedă situată în partea de sus. (8)
• Rolă netedă situată în partea de jos. (9)

Sfat: Mai întâi trebuie să faci schițe desene cu dimensiuni.

Desenul cadrului.

În primul rând

Se face un cadru pentru o viitoare invenție. Pentru a face acest lucru, puteți folosi un colț de fier de 50x50 mm sau o țeavă de profil, pătrată, de 40x40 mm. Dimensiunea mare a acestor piese poate provoca vibrații inutile atunci când lucrați cu mașina.

După ce toate elementele cadrului sunt gata, aparatul de sudură intră în funcțiune și este creat un cadru pentru mașină. Folosind o mașină de găurit, toate găurile necesare necesare pentru asamblarea viitoare sunt prefabricate. Este recomandabil să betonați cadrul pentru a preveni vibrațiile inutile în viitor.

Când cadrul este sudat, cuțitul și alte arbori sunt instalate. Cea mai bună opțiune ar fi să le achiziționați gata făcute. Acest lucru va îmbunătăți calitatea produselor viitoare. Dar, dacă acest lucru nu este posibil, ele pot fi făcute la strung.

Rolii și arborii motorului

Este recomandabil să achiziționați unelte, care vă vor permite să utilizați un lanț. Motorul poate fi selectat asincron, cu o putere de 4 - 5 kilowati. Dacă se poate obține o stoarcă manuală de rufe, de la vechile sovietice masini de spalat rufe, rolele sale pot fi folosite ca role de presiune.

Învelișul cauciucat al acestor role va permite mai puțină deformare a lemnului. Cadrul pentru role este realizat prin sudura si este atasat de suruburi cu arcuri pe o parte. Acest lucru le permite să se deplaseze pe verticală.

Pe cealaltă parte

O bucată de tijă de direcție este sudată ca limitator. Blatul în sine, care constă din două părți, spate și față, este atașat la elementele de fixare de reglare pregătite. Acest lucru vă permite să reglați înălțimea mesei.

Sfat: Înainte de a începe lucrul, este important să vă asigurați că cuțitele de pe arbore sunt ascuțite corect, precum și locația lor.

Important de știut! În niciun caz nu trebuie să permiteți prelucrarea unei piese de prelucrat care nu va fi presată de ambii arbori. Și, de asemenea, este strict interzis să efectuați lucrări de reparații sau să curățați echipamentul în timp ce acesta este în funcțiune! Nerespectarea acestor instrucțiuni poate duce la vătămări.

Când totul este gata, puteți începe lucrările de prelucrare a lemnului.

Configurarea echipamentului

Întreaga mașină, înainte de lucru, acasă, trebuie configurat corect. Reglarea se face prin strângerea sau slăbirea rolelor de alimentare. Dacă masa de lucru de pe mașină este aproape complet umplută, atunci va fi necesară creșterea presiunii rolelor de alimentare.

Dacă se prelucrează piese mici, atunci această presiune trebuie redusă, astfel încât lemnul să nu fie stricat, în sensul literal al cuvântului.

Dacă înțelegi bine cu rindeluire echipament și înțelege întregul mecanism al acestuia, apoi configurarea în timpul lucrărilor ulterioare nu va fi dificilă.

Măsuri de siguranță la locul de muncă

Toate măsurile de siguranță atunci când lucrați cu mașini sunt aceleași și extrem de solicitante. Lista acestei tehnologii include următoarele:

1. Nu puneți mâinile acolo unde rolele se rotesc - acest lucru poate duce la răniri grave.
2. Aparatul trebuie să fie împământat pentru a evita șocurile electrice și incendiile.
3. Prezența covorașelor de cauciuc lângă mașină este extrem de necesară.
4. Este strict interzisă curățarea mașinii în timpul funcționării.
5. Este interzisă repararea pieselor echipamentului atunci când mașina este conectată la rețeaua electrică.
6. Înainte de a porni mașina, trebuie să vă asigurați că toate mecanismele funcționează corect.
7. Înainte de a porni, asigurați-vă că cablul electric este în stare bună.

Respectarea unor reguli simple de siguranță atunci când lucrați cu de casă mașina vă va salva sănătatea și viața.

Recenzii video

Revizuirea unei mașini de îngroșat de casă cu alimentare automată

Revizuirea pas cu pas a asamblarii unei rindele cu grosime realizate manual

Prezentare generală a funcționării unei rindele cu grosime

Toți cei care au întâlnit mai mult sau mai puțin producția de tâmplărie de construcții au ajuns foarte curând la concluzia că era necesar să aibă la îndemână cel puțin o mașină de îngroșare primitivă. Fără aceasta, obținerea pieselor calibrate în grosime este extrem de dificilă și consumatoare de timp, iar procesul durează mult.

Nu este întotdeauna accesibil să cumpărați o rindea industrială gata făcută; prețurile sunt mari, așa că mulți meșteri decid să facă una. Sunt multe modele, vă aduc în atenție următorul design al unei rindele pe grosime.

Realizarea unui grosier cu propriile mâini

Cadrul și masa mașinii sunt sudate, realizate dintr-un unghi de 50*50 mm și se poate utiliza și o țeavă pătrată de 40*40 mm, extra-masivitatea nu va face decât să crească stabilitatea mașinii și să reducă vibrațiile în timpul funcționării; .

Următorul element de proiectare necesar este axul cuțitului. Este mai bine să-l achiziționați gata făcut, împreună cu cutiile de osie, deoarece arborii de casă nu sunt întotdeauna bine echilibrați. În versiunea de mai sus, este luat un ax de trei sute de milimetri pentru trei cuțite. Arborele și scripetele motorului trebuie să fie trepte pentru a putea selecta turația optimă a arborelui, în intervalul 4000-7000 rpm.

Potrivit pentru această dimensiune a arborelui motor asincron cu o putere de 4-5 kW, nu va fi nevoie să folosiți scripete mari, în plus, un motor de o astfel de putere poate fi pornit folosind metode cunoscute și.

Rolele de presiune trebuie prelucrate sau luate gata făcute din deșeurile vechilor mașini de spălat sovietice. Cadrul fiecărei role este sudat, fixat cu șuruburi cu arc pe o parte, iar o bucată de tijă de direcție cu un știft de la un Moskvich este folosită pentru a fixa cealaltă parte. După cum arată experiența de operare, este o idee bună să folosiți două astfel de suporturi pe o singură rolă. Arcurile sunt luate de la supapele motorului camionului.

Din păcate, în această versiune, aprovizionarea cu semifabricate este manuală. În viitor, există dorința de a folosi unul mecanic.

Masa este montată pe șuruburi de reglare. Pentru a evita necesitatea reglarii fiecaruia, suruburile sunt echipate cu pinioane sudate pentru bicicleta legate printr-un lant.

Pentru a face o mașină de grosime pentru prelucrarea lemnului aveai nevoie de: o mașină de sudură, o polizor unghiular, un burghiu, o mașină de găurit și un strung.

Mult succes si solutii tehnice de succes...

Grositoare de bricolaj: desene

Click și mărește

Foarte des, atunci când fac piese din lemn, meșterii trebuie să prelucreze un număr mare de semifabricate diferite. Pentru a da produsului un aspect atractiv, este necesar să planificați plăcile, să uniformizați grosimea acestora și să faceți suprafața cât mai netedă. Aceste piese pot fi apoi folosite pentru a construi mobilier sau pentru a decora camere. Atunci când se efectuează astfel de lucrări, se folosește o rindea de grosime. Dacă volumul de lucru este mic, atunci puteți asambla singur dispozitivul de grosime.

Scopul grosierului

Rindeauele de suprafață de casă pot fi diferit în design, dar toate sunt concepute pentru a produce piese din lemn care au o grosime egală. Dacă un set de plăci are grosimi diferite, atunci folosind această mașină puteți aduce semifabricatele la grosimea dorită. De asemenea, puteți corecta tot felul de defecte ale suprafeței lemnului.

Mașinile de îngroșare sunt împărțite în două tipuri principale:

• Măcinare.
• Tăiere.

Baza mașinii este un pat în formă de U. Un element obligatoriu este un arbore, care este atașat la vas și fixat pe o grindă specială. Dacă mașina taie, atunci mai multe cuțite sunt atașate la arbore pentru a tăia straturi de lemn pe măsură ce arborele se rotește. Unitățile de șlefuit folosesc role abrazive care macină piesa la dimensiunea dorită.

Clasificare și capacități

Grositoarele sunt împărțite în diferite criterii. În ciuda faptului că rindelele de suprafață au același scop, acestea pot fi diferite în design.

Mașinile diferă în funcție de următoarele criterii:

• Cu mașina. Unele dispozitive de casă sunt acționate manual, dar cele mai comune sunt electrice. La modelele casnice, motorul electric funcționează la 220 de volți, în timp ce la modelele profesionale funcționează la 330 de volți.
• După tipul rolelor de alimentare. Mașina poate fi echipată cu una sau două perechi de role de antrenare. Dacă este instalată o pereche, atunci este necesară o presiune foarte puternică a piesei de prelucrat pe arbore. Dezavantajul acestei scheme este posibilitatea vibrațiilor în timpul procesării. Sistemele cu două perechi de role de alimentare sunt mai practice și mai convenabile. Ele sunt utilizate în cazurile în care este necesară prelucrarea unui volum mare de piese de prelucrat.
• După numărul de arbori cu cuțite. Numărul acestora afectează varietatea de profiluri care pot fi procesate simultan.
• În ceea ce privește funcționalitatea. Unele mașini pot face nu numai prelucrarea brută a produsului, ci și măcinarea fină ulterioară. În acest fel, sunt înlăturate diverse așchii, lovituri și alte defecte care apar inevitabil atunci când sunt încălcate tehnologiile de îmbinare sau când meșterul face greșeli.
• De specificatii tehnice. De obicei, aceste dispozitive sunt proiectate pentru putere de la unu la patruzeci de kilowați, cu o viteză a cartuşului de până la 12 mii de rotații pe minut. Grositoarele pot prelucra piese de la cinci până la o sută șaizeci de milimetri cu o lățime de rindeluire de până la 1350 de milimetri.

Grositoarele pot diferi, de asemenea, în modul în care reglează golurile și în proiectarea ansamblului rulmentului de pe transmisia principală.

Dispozitiv și principiu de funcționare

O mașină standard poate îndeplini sarcini de conducere articulatorși mașină de rindeluit. Mașina transversală poate fi folosită pentru piese scurte, iar mașina longitudinală este potrivită pentru cele lungi.

Cea mai simplă mașină are un set minim obligatoriu de componente:

• Un motor electric care rotește arborii.
• O transmisie de transmisie, care poate fi o curea, un angrenaj sau, dacă echipamentul este de putere redusă, cu scripete înlocuibile.
• Tijă cu cuțite. Cuțitele pot fi diverse forme. Astăzi, cuțitele în formă de spirală sunt considerate cele mai bune. În timpul funcționării, acestea creează un zgomot minim.
• Ansamblu superior format din role față și spate. Prima rolă care întâlnește piesa de prelucrat are o suprafață canelată. Astfel, îmbunătățește aderența pe placă și menține direcția corectă de mișcare a piesei de prelucrat. A doua rolă are o suprafață netedă pentru a nu strica piesa prelucrată.
• Unitate de prindere. Îndepărtează așchiile și previne despicarea piesei. Este realizat sub forma unui element metalic masiv cu dinți încărcați cu arc sau prindere cu gheare.
• Nodul de jos. El este responsabil pentru introducerea blocului în zona de lucru.
• O masă cu o unitate pentru reglarea golurilor dintre rolele de nivel superior și inferior.
• Pat. Toate elementele rămase ale rindelei sunt așezate pe el.

Rotația de la motorul electric al mașinii este transmisă la arborele de lucru folosind o transmisie de antrenare.

Placa goală este plasată în spațiul de lucru și apăsată strâns pe unitatea inferioară. Piesa este apoi plasată sub rolele de presiune superioare. Rola cu caneluri apucă partea din față a plăcii și o alimentează la arborele de lucru. Ghidajele superioare și inferioare prind semifabricatul și fixează produsul în timpul procesării. Dispozitivul de prindere previne colectarea așchiilor.

Când o piesă părăsește rola netedă din spate, următoarea piesă este introdusă în cea din față și astfel asigură un proces de lucru continuu.

Asamblare de la o rindea electrică

Este dificil să lucrați cu un dispozitiv portabil pentru o lungă perioadă de timp și în mod productiv, așa că mulți meșteri asamblează o rindea de suprafață de la o rindea electrică cu propriile mâini. Designul este simplu, există multe materiale nu este necesar, și orice maestru o poate repeta acasă sau într-un mic atelier.

Pentru a face o rindea de suprafață de casă aveți nevoie de următoarele instrumente:

• Strung pentru strunjirea rolelor.
• Mașină de găurit pentru găuri pentru diverse elemente de fixare.
• Aparat de sudura pentru asamblarea cadrului greu si a mesei de alimentare.
• Burghiu. Cu ajutorul acestuia, puteți găuri rapid găuri mici și strângeți șuruburile.
• Va fi necesară o râșniță pentru a tăia părți ale viitoarei mașini conform desenelor. Când lucrați, nu trebuie să uitați să țineți cont de grosimea lamei de tăiere a polizorului, astfel încât designul să fie corect și uniform.

De obicei, dimensiunile totale ale mașinilor de casă nu depășesc 1x1 metru. Prin urmare, rindelele de suprafață sunt ușor de transportat și plasat în orice locuri convenabile și accesibile. Principalul lucru este că abordarea lor este întotdeauna gratuită.

Dispunerea elementelor principale este următoarea:

• Masa principală pentru hrănirea și distribuirea produsului (1)
• De fapt, produsul din lemn în sine (2)
• Siguranta (3)
• Rolă superioară cu caneluri care alimentează piesa de prelucrat (4)
• Bloc de presiune pentru a se asigura că așchiile nu se înfundă (5)
• Arbore principal de tăiere (6)
• Al doilea bloc de prindere (7)
• Rolă superioară netedă (8)
• Rolă inferioară cu suprafață netedă (9).

Mai întâi trebuie să asamblați cadrul. Un unghi de fier sau o țeavă pătrată cu profil cu dimensiuni de cincizeci pe cincizeci de milimetri este perfectă. Cu cât dimensiunea acestor elemente este mai mare, cu atât vibrația posibilă a unei mașini de rulare este mai mare.

După pregătirea pieselor pentru cadru, cadrul este asamblat cu ajutorul unui aparat de sudură. Înainte de a face acest lucru, trebuie să găuriți cu o mașină de găurit. Pentru a amortiza vibrațiile, cel mai bine este să betonați cadrul.

Arborii sunt realizati pe strung: lama si auxiliara. Dacă este posibil, este mai bine să cumpărați cele gata făcute. Aspectul produselor viitoare depinde cel mai mult de calitatea acestor elemente.

Un motor electric poate avea o putere de la patru până la cinci kilowați. Opțiunile de angrenaje sunt potrivite pentru scripetele și arborii motorului. În acest caz, poate fi folosit ca transmisie de rotație a lanțului.

Rolele de presiune se obțin cel mai bine dintr-un ansamblu de stoarcere de la mașini de spălat vechi. Învelișul de cauciuc al acestor role este foarte blând cu suprafața lemnului și nu îl deformează.

Folosind o mașină de sudură, se creează un cadru pentru role. Rolele în sine sunt fixate cu șuruburi. Dacă se folosesc arcuri pe o parte a arborelui, va fi posibilă deplasarea arborilor pe verticală.

O mașină de sudură va ajuta să facă parte din tija de direcție - acesta va fi un limitator. Blatul mesei este atașat la elementele de fixare de reglare. Este format dintr-o parte din față și o parte din spate.

Înainte de a începe lucrul, verificați locația corectă și ascuțirea cuțitelor.

După finalizarea asamblarii mașinii, puteți începe configurarea și verificarea funcționalității acesteia.

Configurarea echipamentului

Înainte de a începe lucrul, trebuie să vă asigurați în fiabilitate toate elementele de fixare și șuruburile suficient de strânse.

Reglați mașina verificând gradul de tensiune al arborilor de alimentare. Dacă masa de lucru este complet plină, creșteți presiunea rolelor frontale.

La prelucrarea elementelor mici, presiunea este redusă pentru a nu deteriora suprafața lemnului.

Cu o înțelegere corectă a principiilor de funcționare a unei rindele cu grosime, configurarea sa este rapidă și eficientă.

Trebuie reținut că pentru lucrări de înaltă calitate nu este necesară setarea adâncimii maxime de rindeluire. Este mai bine să efectuați mai multe operații la rând și atunci un rezultat bun nu va întârzia să apară.

Fabricarea unei mașini de șlefuit-grosime

Puteți face singur un grosor de șlefuit simplu dintr-un burghiu electric obișnuit.

Este nevoie doar de puțină răbdare și timp.

Veți avea nevoie de următoarele piese:

• Burghiu sau șurubelniță electrică.
• O foaie de placaj de aproximativ cincisprezece milimetri grosime.
• Nucă cu „urechi”.
• Șurub M16 și mai multe șuruburi autofiletante.

Un cadru mic alungit este asamblat din placaj, pe care este instalată o structură de colț fabricată cu o gaură pe o margine. Unitatea asamblată este un cadru de care este atașat un burghiu electric, iar mandrina acestuia este introdusă în orificiul pregătit.

După aceea, două laterale sunt tăiate în formă de trapez echilateral, în care sunt găurite prin găuri pentru axa viitorului arbore. Lagărele de aterizare sunt introduse în aceste găuri. Ramele laterale sunt fixate pe o bază de placaj pe părți opuse. Elementele sunt fixate cu adeziv pentru lemn și șuruburi autofiletante.

Apoi este asamblată o masă de ridicare pe care va aluneca piesa de prelucrat. Este necesară o ridicare reglabilă pentru a modifica distanța dintre masă și arbore. Această distanță determină grosimea piesei de prelucrat.

Patul mobil este atașat de cadrul principal cu un ghidaj special.

Arborele principal este asamblat din mai multe bucăți rotunde de placaj. Piesele de prelucrat sunt lipite împreună și rezultatul este un tambur de măcinat. Arborele rezultat este prelucrat cu grijă cu un burghiu. Apoi, folosind un ferăstrău circular, se realizează o canelură longitudinală pentru a fixa șmirghel.

O foaie de dimensiunea necesară este tăiată dintr-o foaie de șmirghel și înfășurată pe ax. Marginile pânzei sunt înfipte în canelura arborelui și fixate de acesta cu șuruburi sau șuruburi autofiletante.

Arborele de smirghel finit este introdus în rulmenții de susținere și rindeaua pentru grosime este gata.

Măsuri de siguranță la locul de muncă

Înainte de a porni mașina, este necesar să verificați ascuțitul cuțitelor și corectitudinea poziției acestora. Trebuie să vă asigurați că axul cuțitului este bine protejat. Este interzisă prelucrarea pieselor de prelucrat dacă acestea sunt mai scurte decât distanța dintre arbori.

Cerințele de bază de siguranță sunt foarte exigente și includ:

• Împământare obligatorie pentru a preveni șocurile electrice sau incendiile.
• În niciun caz nu trebuie să vă apropiați mâinile de arborii rotativi.
• Părul lung trebuie să fie ascuns sub o coafură.
• Mânecile îmbrăcămintei trebuie fie suflecate, fie strânse cu nasturi la încheieturi.
• Ar trebui să existe un covor de cauciuc sub masa de lucru.
• Este interzisă efectuarea oricăror lucrări de reparație în timp ce mașina este pornită.
• Înainte de a porni dispozitivul, verificați funcționarea tuturor componentelor și cablurilor electrice.

Blocurile de lemn sunt introduse pe suprafața de lucru și în mașină cap la cap. În acest caz, trebuie utilizată întreaga lățime disponibilă a desktopului.

Respectarea regulilor simple previne rănile și tăieturile.

Cu toate acestea, îi permite maestrului să-și extindă semnificativ capacitățile, deoarece îi permite să prelucreze piesele de prelucrat, oferindu-le o anumită grosime. În acest articol vă vom spune cum să faceți rapid și ușor o astfel de mașină folosind un burghiu.

Introducere

Design-urile dispozitivelor de îngroșare pot fi foarte diferite, dar au un lucru în comun: principiu principal iar scopul mașinii în sine este de a nivela piesa de prelucrat în grosime. De exemplu, dacă o placă din lemn masiv tăiat sau din tablă are grosimi diferite sau orice defecte ale suprafeței, atunci cu ajutorul unui rindeau de suprafață le puteți nivela.

Pe baza principiului prelucrării lemnului, se pot distinge două tipuri principale:

• tăiere;
• măcinare.

Designul mașinilor de tăiat grosimea folosește un arbore cu mai multe cuțite, care, atunci când este rotit, taie un strat de lemn, iar mașinile de șlefuit folosesc arbori cu un strat abraziv (material), care, în consecință, măcina suprafața piesei de prelucrat la un grosime dată. În acest articol vom analiza una dintre opțiunile de proiectare pentru o mașină de șlefuit-gros de casă, aceasta va fi descrisă instrucțiuni pas cu pas fabricarea unei astfel de mașini, însoțită de o descriere, comentarii, fotografii. Realizarea unei rindele cu propriile mâini folosind videoclipul postat la sfârșitul articolului vă va simplifica foarte mult înțelegerea secvenței de acțiuni și a tehnologiei de fabricație. În plus, la final vor fi desene ale unei rindele de grosime mașină de casă.

Idee originală

Esența idee originală este că mașina descrisă va fi făcută pe bază. În plus, pe baza aceleiași, puteți construi și alte dispozitive: și mașini de șlefuit. Descrierea lor este prezentată în următoarele articole:

Aceste articole, ca și acesta, detaliază întreaga succesiune a creării lor și operațiunile tehnologice și includ materiale foto și video. Faptul că poți realiza un fel de bază universală și, după caz, să îi dai funcționalitatea dorită, înlocuind doar câteva elemente, obținând în același timp un set de mașini: mașini de grosime și de șlefuit, face ca această idee să fie foarte valoroasă.

Această soluție este convenabilă, universală și unificată.

Pregătirea pentru muncă

Ca întotdeauna etapa pregătitoare este foarte important, deoarece înainte de a începe lucrul trebuie să fiți pe deplin familiarizați cu toate operațiunile tehnologice și să vă planificați succesiunea acțiunilor. Este important să nu se întâmple ca la un moment dat să se dovedească că lipsesc materialul și instrumentele necesare, prin urmare tot materialul din articol este dezvăluit în detaliu, fiecare operațiune tehnologică este descrisă și sunt atașate informații și materiale de referință (fotografii , videoclipuri, tabele etc.).

Instrumente

Pentru a face o mașină de îngroșat cu propriile mâini, ar trebui să aveți la dispoziție următoarele instrumente:

1. sau .
2. Polizor unghiular (polizor unghiular sau pur și simplu „polizor”).
3. Foraj sau .
4. Unelte de mână suplimentare: ciocan, cleme, pătrat, șurubelniță, creion de marcat etc.

Materiale și elemente de fixare utilizate

Pentru a realiza mașina de îngroșare de casă descrisă, trebuie să pregătiți următoarele materiale și elemente de fixare:

1. Placaj grosime 15 mm.
2. Masivul de pin;
3. Piuliță cu aripă;
4. Fixare: șurub M6, șuruburi autofiletante de diferite lungimi.

Principalele elemente structurale

Designul este de casă sau constă din părți:

1. Baza:
   • Cadru;
   • Cutie ax;
2. Pat cu masa mobila;
3. Arborele de șlefuire;
4. Foraj (sau);

Realizarea unui grosier cu propriile mâini

Pentru a reflecta întreaga tehnologie pentru crearea unei rindele de grosime de casă, vom împărți întregul proces într-un set de operații tehnologice secvențiale pentru crearea pieselor principale și asamblarea lor ulterioară.

Baza (cadru și cutie ax) a mașinii

S-a spus mai sus că acestea elemente structurale va fi folosit din ceea ce a fost descris anterior, deci nu o vom repeta cu o descriere detaliata.

Prin urmare, credem că cadrul și cutia axului au fost deja realizate și arată așa.

Pat cu masa mobila de rindeau grosime

Pentru a face părțile laterale ale patului, trebuie să luați două semifabricate de 15 mm grosime, care măsoară 120 x 160 mm și să le dați forma unui trapez echilateral.

Apoi, găurim prin găuri pentru axa arborelui. Este important de reținut că atunci când găuriți, trebuie să plasați piesele de prelucrat în poziția de proiectare - așa cum vor sta în timpul lucrului. Și din moment ce folosim viitoarea bază și cadrul ca ale noastre, atunci centrele necesare găurile pot fi ușor identificate. Pentru a face acest lucru, fixăm pur și simplu piesele de prelucrat folosind o clemă.

Apoi, aceleași găuri trebuie să fie găurite sau pentru (dar nu prin!!!) pentru a face locuri pentru rulmenți.

Acum să începem să facem baza patului. Este portantă, așa că trebuie făcută puternică și puternică. Pentru a face acest lucru, lipim două semifabricate de 230 x 200 mm împreună și instalăm pereții laterali finiți pe baza rezultată. Fixăm cu lipici pentru lemn și șuruburi autofiletante.

Apoi, trebuie să faceți o masă mobilă pe care piesa de prelucrat să alunece. Masa este făcută mobilă (ridicatoare), astfel încât distanța dintre ea și arborele rotativ să poată fi reglată. Această distanță va determina grosimea piesei de prelucrat. Pentru a face o masă, la fel ca atunci când faceți baza patului, trebuie să luați o piesă de prelucrat care măsoară 230 x 200 mm, dar numai aceasta poate fi realizată într-un singur strat.

Pentru a-i asigura ridicarea, trebuie să faceți două găuri în colțuri și să instalați piulițe cu aripă în ele, după ce le-ați înfundat în prealabil sau să le încastrați „îngroșat”.

Și instalați piulițele cu aripă.

Fixarea mesei de cadrul rindelei de grosime trebuie să fie mobilă, așa că facem legătura pe balama, deși cea mai buna varianta Ar fi posibil să-l montezi pe una, dar pe două balamale pentru o rezistență structurală mai mare (sau să folosești o balama (lungă) de pian).

Patul rindelei noastre pentru grosime de casă trebuie să fie atașat ferm de cadru folosind un ghidaj special. Ghidul are dimensiunile de 330 x 30 x 40 mm. Este atașat de cadru cu lipici și presat suplimentar cu șuruburi autofiletante.

Arborele de șlefuit al rindelei de grosime

Arborele de șlefuire este realizat din mai multe straturi. Pentru a face acest lucru, trebuie să decupați (sau în limbajul obișnuit cu o „coroană”) 7 semifabricate în formă de cerc cu un diametru de 85 mm.

Apoi, toate trebuie să fie lipite împreună pentru a forma tamburul de șlefuit al unei rindele de grosime. Ca axa tamburului va fi folosit un știft M10 cu o lungime de 290 mm. Prin urmare, pentru a fixa strâns toate piesele de prelucrat, acestea pot fi asamblate direct pe axa viitoare. Pentru a face acest lucru, trebuie să apăsați piulițele cu aripă pe semifabricatele exterioare.

Apoi înșurubam primul semifabricat, ungem suprafața cu adeziv pentru lemn, punem un alt semifabricat și apoi cu toate semifabricatele asamblam o piramidă, ca în copilărie, înșiră inele pe un ac.

Acum este necesar să șlefuiți viitorul tambur pentru a-i oferi o geometrie precisă - același diametru pe toată lungimea sa și, de asemenea, pentru a scăpa de defectele brute de foraj. Pentru a face acest lucru, instalați tamburul în locurile de rulment ale cadrelor laterale ale cadrului. În acest caz, este necesar să instalați două piulițe blocate pe ax de fiecare parte a tamburului pentru a-l fixa între rulmenți pentru a preveni deplasarea laterală.

Este important să controlați diametrul arborelui, astfel încât acesta să nu devină conic, iar uniformitatea suprafeței în sine este, de asemenea, importantă, altfel piesa de prelucrat viitoare poate avea defecte. După canelarea arborelui, trebuie să-i faceți o mică modificare, astfel încât să puteți atașa acolo șmirghel (hârtie șmirghel). Pentru a face acest lucru, trebuie să faceți o canelură longitudinală pe un ferăstrău circular.

Canalul arborelui trebuie să fie găurit lung la ambele capete, astfel încât șmirghel să poată fi apoi fixat cu un șurub sau un șurub autofiletant.

Pentru a se potrivi cât mai strâns posibil, puteți înfășura arborele cu bandă adezivă sau puteți pune câteva zeci de benzi de cauciuc. Apoi înșurubăm șuruburi sau șuruburi autofiletante în găurile găurite anterior în canelură. În acest caz, șurubul de înșurubare va fixa în siguranță șmirghel pe arbore.

Asamblarea unei rindele de grosime de casă

Acum am realizat toate elementele structurale necesare pentru asamblarea finală a rindelei noastre cu grosime. Este necesar să instalați arborele de șlefuit în rulmenții de susținere, să instalați burghiul, să fixați axa arborelui în mandrina de burghiu și mașina este gata. Reglarea grosimii capului prelucrat are loc prin rotirea șuruburilor de reglare, care înțeleg și coboară masa mobilă.

Concluzie

Concluzie

Am finalizat toate operațiunile și am făcut o adevărată mașină de șlefuit cu grosime dintr-un burghiu cu propriile noastre mâini. Acest articol conține toate fotografiile necesare cu operațiunile tehnologice și desenele unei rindele cu grosime care vă vor ajuta să vă faceți cu ușurință un adevărat asistent în atelier.

Dimensiunile totale ale mașinii

Iată un tabel cu dimensiunile totale ale unei mașini de îngroșat realizate cu propriile mâini dintr-un burghiu:

Desene ale semifabricatelor mașinii de îngroșat

Mai jos indicăm desenele pieselor care sunt necesare pentru fabricarea mașinii.

Meșterii care lucrează adesea cu anumite semifabricate din lemn se confruntă cu nevoia de a planifica un număr mare de scânduri pentru a le oferi un aspect atractiv. aspect. În același timp, este, de asemenea, necesar să se egalizeze grosimea lor, să le facă suprafața netedă, astfel încât materialul să poată fi utilizat pentru producția de mobilier, decorațiuni interioare sau în multe alte scopuri similare. Un rindeau pentru lemn este cel mai potrivit pentru astfel de lucrări.

Acum costul acestui tip de echipament este destul de mare, chiar dacă este o mașină mică pentru utilizare într-un atelier de acasă. Drept urmare, nu toată lumea poate face o astfel de achiziție. În acest caz, soluția potrivită ar fi să faceți o rindele pentru grosime cu propriile mâini, conform desenelor gata făcute. Ca rezultat, pe un banc de lucru obișnuit, veți putea planifica rapid și eficient o varietate de piese din lemn.

Masa și cadrul viitoarei mașini

Se lucrează la o rindea cu grosime de casă

Înainte de a începe să faceți singur un rindeau de suprafață pentru lemn, ar trebui să vă decideți asupra designului acestuia și să vă familiarizați cu desenele finite (la sfârșitul articolului). Întreaga structură ar trebui să fie amplasată pe masa de lucru, astfel încât să vă puteți plimba liber în jurul ei pentru a alimenta materialul. Acest instrument poate fi folosit și într-un atelier acasă, deoarece dimensiunile sale sunt destul de mici.

Principalul lucru este că suprafața mesei unde va fi amplasată este cât mai netedă posibil pentru a preveni apariția vibrațiilor puternice.

Pentru a face astfel de echipamente pentru uz casnic, următorul design este de obicei potrivit. Masa de lucru a mașinii și cadrul acesteia sunt sudate pentru aceasta, se utilizează un colț metalic și o țeavă pătrată de dimensiuni 50x50 și respectiv 40 milimetri. În principiu, atunci când asamblați masa și baza mașinii, puteți utiliza materiale nu numai de acestea, ci și de orice alte dimensiuni, dar trebuie amintit că, cu cât elementele utilizate sunt mai masive, cu atât echipamentul va fi mai stabil, iar în timpul funcționării sale vor apărea mai puține vibrații.

Pentru a realiza un rindeau pentru grosime pentru atelierul dvs. de acasă, veți avea nevoie de:

• mașină de găurit;
• strung;
• aparat de sudura;
• burghiu;
• Bulgar.

Axul cuțitului

Următorul element, a cărui prezență este obligatorie într-o rindea cu grosime, este axul cuțitului. Aceasta este partea principală a mașinii, care prelucrează semifabricate din lemn. Cea mai bună opțiune este să cumpărați un design gata făcut cu cutii de osie, deoarece arborii de casă sunt foarte greu de realizat bine echilibrați. O opțiune potrivită ar fi utilizarea unui ax de trei sute de milimetri, al cărui design are trei cuțite. Cel mai bine este să alegeți scripete în trepte pentru arbore și motor, în ceea ce privește viteza arborelui, cea mai bună opțiune ar fi 4000-7000 de rotații pe minut.

Pentru a opera un astfel de arbore, este potrivit un motor asincron cu o putere de 4-5 kW. Un avantaj important al acestei alegeri este faptul că, având realizat o mașină cu un astfel de motor, aceasta poate fi pornită de la o singură fază curent electric, ceea ce reduce semnificativ costurile și complexitatea utilizării echipamentelor.

Cel mai bine este să măcinați singur rolele de presiune; este, de asemenea, o opțiune bună să folosiți piese gata făcute de la mașini de spălat vechi în stil sovietic. Cadrul rolei trebuie sudat cu șuruburi cu arc.

Șuruburi de reglare și alimentare cu piesa de prelucrat

Desene ale unei mașini de casă

Conform desenului utilizat, masa de instalare a rindelei de grosime trebuie instalată pe șuruburi de reglare, ceea ce va face posibilă reglarea acestuia dacă este necesar. Pentru a regla planul mesei cât mai precis posibil și, de asemenea, pentru a preveni necesitatea de a regla fiecare șurub individual, pinioanele de bicicletă pot fi sudate pe ele, conectându-le cu un lanț. Arcurile pot fi luate de la supape de la orice motor de camion.

În desenul utilizat, piesele de prelucrat sunt alimentate manual. Dar există întotdeauna posibilitatea de a îmbunătăți designul prin echiparea mesei mașinii cu un sistem automat de alimentare cu piese de prelucrat. În acest caz, piesa de prelucrat va fi introdusă în mașină foarte ușor, ceea ce va asigura îndepărtarea precisă a stratului necesar de lemn în timpul rindelui.

În plus, ar fi util să folosiți role speciale care vor presa piesa de prelucrat pe suprafața de lucru în timpul prelucrării acesteia. Este foarte dificil să faci acest lucru manual în mod eficient, în timp ce rolele fac față acestei sarcini „excelent”.

Aceasta completează asamblarea rindelei de grosime. Pentru a preveni formarea coroziunii și a ciupercilor, se recomandă vopsirea tuturor pieselor metalice ale unor astfel de echipamente de casă. Nu este nevoie să vopsiți doar partea inferioară de lucru a instrumentului, care va procesa materialul.

Pregătirea mașinii pentru funcționare

Indiferent de grosor folosit - de casă sau fabricat din fabrică, înainte de a efectua orice lucrare, acesta trebuie configurat pentru funcționare. Nu numai calitatea muncii efectuate, ci și siguranța lucrătorului care utilizează astfel de echipamente la prelucrarea pieselor din lemn va depinde direct de aceasta.

În curs

În plus, atunci când vă pregătiți pentru lucru, trebuie amintit că, în cazul umplerii semnificative a mesei, dacă este necesară alimentarea simultană a mai multor părți pe toată lățimea mesei, în procesul de rindeluire a unui panou de lățime mare. sau lucru similar, presiunea din rolele de alimentare trebuie reglată astfel încât să fie crescută, deoarece în astfel de cazuri de lucru rezistența la tăiere crește semnificativ. Dacă se prelucrează părți de lățime mică sau masa nu este complet umplută, pentru a preveni zdrobirea lemnului în timpul prelucrării, presiunea din role trebuie redusă la nivelul necesar.

Funcționarea în siguranță a mașinii

Înainte de fiecare începere a lucrului la mașină, este necesar să se verifice cu atenție poziția corectă a cuțitelor, precum și nivelul lor de ascuțire. Axul cuțitului trebuie să fie întotdeauna protejat. La o mașină de îngroșat de casă, nu puteți prelucra piese a căror lungime este mai mică decât distanța dintre arbori.

Pentru a preveni posibilitatea rănirii, este strict interzisă repararea, reglarea sau curățarea mașinii, precum și curățarea bancului de lucru cu mașina în timp ce aceasta este în funcțiune.

Este necesar să introduceți semifabricate de lemn pe masa de lucru și în mașina propriu-zisă cap la cap și este necesar să folosiți întreaga lățime a mesei.

Fabricarea și operarea unei rindele cu grosime de casă

Rindeaua cu grosime este unul dintre cele mai populare tipuri de echipamente pentru prelucrarea lemnului, atât în ​​industrie, cât și în rândul meșterilor privați. Achiziționarea sau fabricarea independentă a unei astfel de unități simplifică foarte mult procesul de rindeluire a pieselor de prelucrat.

Din acest articol veți învăța cum să faceți un rindeau de grosime cu propriile mâini. Vom analiza principiul de funcționare și designul acestui echipament și, de asemenea, vom oferi o privire de ansamblu asupra unităților populare produse în fabrică.

1 Scop, dispozitiv, principiu de funcționare

Un rindeau pentru grosime este proiectat pentru a rindelui semifabricate de lemn la grosime. Poate prelucra panouri, grinzi și scânduri, ajustându-le la o dimensiune dată într-o singură trecere (și nu în mai multe, așa cum este cazul unităților de îmbinare).

Există, de asemenea, o serie de grosimi de suprafață concepute pentru prelucrarea semifabricatelor din plastic, izolație cu spumă și alte materiale. materiale polimerice. În astfel de dispozitive, rolele de alimentare sunt acoperite cu un strat de cauciuc, care previne deteriorarea părților frontale ale pieselor de prelucrat.

Caracteristica cheie a oricărui rindeau pentru grosime este adâncimea de tăiere, care indică grosimea tăierii materialului într-o singură trecere. Acesta variază în intervalul 1-3 mm. Lățimea de procesare a unităților moderne poate fi de 30-330 mm.

În funcție de caracteristici de proiectare Se disting următoarele tipuri de rindele de suprafață:

• unilateral;
• față-verso;
• multifuncțional.

Unitatea unilaterală este proiectată astfel încât piesa de prelucrat să fie rindeluită numai de-a lungul capătului superior, în timp ce proiectarea modelelor cu două fețe implică prezența a doi arbori de tăiere - în partea de sus și de jos, ceea ce vă permite să procesați două laturi opuse ale parte.

Proiectarea structurală a calibrelor de grosime constă din următoarele elemente:

• pat;
• axul cuțitului;
• desktop;
• arcuri de presiune;
• role pentru alimentarea piesei de prelucrat și un culbutor care le fixează;

Cadrul rindelelor industriale este întotdeauna din fontă, dar unitățile de uz casnic sunt echipate cu rame din aluminiu pentru a reduce greutatea. Pe cadru este fixată o masă de lucru, a cărei lungime nu poate fi mai mică de 100 cm (cerințe de siguranță). Grositoarele cu o singură față au masă de lucru fixă, în timp ce la cele cu două fețe aceasta poate fi reglată pe înălțime.

Unitatea principală de lucru a mașinii este axul cuțitului, care poate avea 1-4 muchii de tăiere. Marginile sunt înlocuibile și trebuie înlocuite pe măsură ce se uzează. Două perechi de role, care se rotesc de la un motor electric, sunt responsabile pentru alimentarea automată a piesei de prelucrat.

Rindea suprafață unilaterală la lucru

Câteva despre cum să alegeți o rindea pentru grosime. Pentru uz casnic, cea mai bună opțiune ar fi unitățile cu o viteză de rotație a arborelui în intervalul 6-10 mii rpm și o putere de peste 2 kW (o putere de peste 1,8 kW vă permite să procesați lemnul tare fără probleme). Vă recomandăm să cumpărați mașini cu o greutate de 25-40 kg pentru casa dvs. există multe mini-unități cu o greutate de 10-15 kg, dar în practică sunt incomod de utilizat, deoarece astfel de echipamente nu sunt destinate utilizării serioase.
la meniu

1.1 Grosor de casă - instrucțiuni pas cu pas (video)

1.2 Realizarea unei rindele de grosime cu propriile mâini

La domiciliu, este foarte posibil să se realizeze un rindeau cu grosime multifuncțional, care este aproape în capacități operaționale de mașinile fabricate din fabrică. Cu toate acestea, de multe ori o astfel de mașină pur și simplu nu este necesară acasă, iar sarcina principală la asamblare este de a maximiza economiile.

Daca ai un buget limitat, cel mai bine este sa faci o rindea de suprafata folosind o rindea electrica pentru asta vei avea nevoie de urmatoarele piese de schimb:

• pat - cadrul de susținere este realizat dintr-un colț metalic de 40-60 mm și este armat cu știfturi distanțiere din armătură sau tije hexagonale;
• role pentru broșare - aici puteți înșela și utiliza role de cauciuc de la o mașină de spălat veche, care va trebui să fie plictisită pentru rulmenți și fixată pe osii, a căror lungime este selectată în funcție de lățimea desktopului, iar diametrul este considerată a fi 20 mm;
• desktop - realizat dintr-o bucată de placaj sau o placă șlefuită acoperită cu o tablă zincată de 1 mm grosime, iar placa trebuie acoperită cu un antiseptic;
• Carcasa de protectie peste masa de lucru poate fi realizata din tabla de 1-2 mm, fixata pe un cadru de sustinere realizat dintr-un colt sau profil.

Rindea de suprafață de casă de la o rindea electrică

Aproape toate rindelele electrice din fabrică au o placă de susținere, așa că atașarea lor de cadrul mașinii de grosime nu provoacă dificultăți. Sub placă, este necesar să se realizeze două suprafețe laterale de lagăr dintr-un colț cu o grosime de cel puțin 5 mm, mecanismul de reglare a înălțimii este cel mai ușor de realizat dintr-un ax șurub, deși sunt posibile alte opțiuni.

Pentru a realiza o astfel de rindea cu grosime unilaterală, va trebui să suportați următoarele costuri: pentru achiziționarea unei rindele electrice - până la 10 mii, pentru un profil metalic - până la 3 mii, pentru rulmenți, știfturi și alte articole mici - până la 3 mii.

Capacitățile operaționale ale unei unități de casă vor depinde în întregime de caracteristicile rindelei electrice. Rețineți că acest design nu este sigur, deoarece designul său nu prevede prezența ghearelor pentru a bloca mișcarea inversă a piesei de prelucrat. Dacă zboară fragmente de scândură, vei fi protejat doar de un ecran din tablă grosime de câțiva milimetri.
la meniu

2 Mașini de îngroșat magazin

Dacă nu este posibil să fabricați singur un dispozitiv de rindeau-groș, este logic să acordați atenție alternativelor fabricate din fabrică. Piața internă oferă o gamă largă de grosimi de suprafață atât de calitate industrială, cât și de uz casnic.

1. Mașină de prelucrat lemnul cu grosier universal BBK 5903 (cost 14 mii de ruble). Această unitate îndeplinește funcțiile de rindea de suprafață (unilaterală), de rostogolire și de ferăstrău de circulație. Puterea de antrenare electrică este de 1,6 kW, viteza de rotație a arborelui lamei este de până la 8000 rpm. Adâncimea de rindeluire într-o singură trecere este de până la 3 mm.
2. SDR-3302 este un mini-gros excelent pentru instalare într-un atelier de acasă sau garaj. Echipat cu un motor electric de 2,2 kW, care dezvoltă o turație a arborelui de 8000 rpm. Capabil să prelucreze piese de până la 330 mm lățime și 6-210 mm înălțime. Adâncimea de rindeluire per trecere - până la 3 mm. SDR-3302 este vândut la un preț de 14-15 mii de ruble.

Mașină universală pentru prelucrarea lemnului cu rindea de suprafață BBK 5904 (preț 20-23 mii) - această unitate diferă de modelul mai tânăr printr-un motor electric mai puternic (2 kW) și o funcționalitate extinsă. Acest dispozitiv vă va înlocui complet routerul, mitra și ferăstrăul circular, mașina de rostogolire, rindeaua și polizorul.

Printre modelele industriale, liderul incontestabil este rindeaua cu grosime Stomana DMS 41, al cărei preț este de 220 de mii de ruble. DMS 41 este utilizat pe scară largă în atelierele de prelucrare a lemnului; Puterea motorului electric încorporat este de 3 kW. Grositoarea DMS 41 poate prelucra piese de prelucrat cu o înălțime de 4-225 mm, grosimea de îndepărtare pe trecere este de 4 mm.

Atunci când alegeți grosimi de grosime din fabrică, vă recomandăm să nu acordați preferință produselor chinezești ieftine pentru a economisi bani. Desigur, puteți economisi o anumită sumă de bani atunci când cumpărați o mașină chinezească pentru 9 mii, mai degrabă decât o mașină produsă intern cu caracteristici similare pentru 15 mii, dar economiile vor duce la costuri și mai mari în viitor.

În primul rând, aparatele desktop chinezești sunt în esență de unică folosință - nu sunt concepute pentru utilizare pe termen lung în condiții dificile și au o durată de viață extrem de scurtă. În al doilea rând, piesele de schimb și componentele pentru chinezi sunt extrem de rare pe piață și s-ar putea să vă confruntați cu imposibilitatea de a repara mașina din cauza lipsei pieselor necesare.

Echipamentul casnic este de preferat în acest sens - sunt disponibile piese de schimb pentru acesta și sunt destul de ieftine. De exemplu, o curea de transmisie 6J-346 de rindele de grosime Kraton poate fi achiziționată pentru 200 de ruble, iar înlocuirea unei astfel de curele este necesară nu mai mult de o dată pe an. Dintre producătorii de încredere, evidențiem astfel de companii precum Enkor, Kraton și Interskol. Mărcile străine bune sunt Jet (America) și Makita (Japonia).

Mașină de îngroșat DIY

Mașinile de îngroșat pentru lemn sunt un tip de rindea și rindea și sunt proiectate pentru producerea precisă a plăcilor „la dimensiune” cu o anumită secțiune transversală. Spre deosebire de echipamentele pentru prelucrarea lemnului, astfel de unități sunt echipate cu dispozitive de prindere și alimentare și pot, de asemenea, prelucra mai multe piese simultan. Versatilitatea mașinilor moderne de îngroșat crește dacă trusa de scule include nu numai cuțite plate, ci și cuțite modelate.

Rindeaua de grosime de casa

Clasificare și capacități

Designul unităților în cauză poate fi destul de variat. Mașinile sunt clasificate după următoarele criterii:

1. După tipul de unitate. Mini-dispozitivele de casă pot avea și o acționare manuală, dar în cele mai multe cazuri folosesc totuși o acționare electrică. În același timp, modelele de uz casnic sunt echipate cu un motor de 220 V, iar cele profesionale – cu un motor de 380 V.
2. După tipul de livrare. Designul mașinii poate avea una sau două perechi de role de alimentare în consecință, în primul caz, va fi necesar ca presiunea piesei de prelucrat să fie mai puternică în timpul tăierii; Alimentarea cu role cu două fețe este mai avansată și mai convenabilă de utilizat. O serie de companii străine (Makita, DeWalt etc.) își echipează produsele cu unități de alimentare automate, dar această opțiune este justificată doar cu programe de producție semnificative de același tip de produse.
3. După numărul de arbori de cuțit. Aceasta determină câte profiluri diferite poate procesa mașina simultan. Adevărat, numărul operatorilor va crește în consecință.
4. După funcționalitate. Proiectarea mașinilor de îngroșare permite nu numai prelucrarea dimensională a unui semifabricat, ci și calibrarea ulterioară a acestuia. Se elimină astfel apariția așchiilor transversale, a loviturilor și a altor defecte care pot apărea pe suprafața tratată dacă nu este respectată tehnologia de îmbinare sau dacă serviciu mare material sursă.
5. Conform propriilor lor caracteristicile tehnologice. În practică, echipamentele luate în considerare sunt produse cu o gamă de putere de 1...40 kW, la o turație a arborelui de până la 10000...12000 min -1. latime de rindeluire de pana la 1350 mm, cursa de pana la 50 m/min si grosimea initiala a piesei de prelucrat 5...160 mm.

În plus, unele modele diferă prin modul în care reglează golurile și designul ansamblului rulmentului principal de antrenare.

Dispozitiv și principiu de funcționare

O rindea tipică pentru lemn poate înlocui cu succes două piese de echipament: o mașină de rostogolire cu antrenare mecanică și rindeaua(transversale - pentru produsele scurte, sau longitudinale - pentru cele lungi).

Rindeaua de grosime de casa

Cel mai simplu aspect al unei mașini de îngroșare (cu alimentare unilaterală cu material sursă) include următoarele componente:

1. Motorul de antrenare.
2. Transfer. Poate fi o curea trapezoidale standard, dințată, cu un variator, precum și cu scripete înlocuibile (aceasta din urmă opțiune are valori minime ale puterii transmise și, prin urmare, este utilizată numai în echipamente cu putere redusă).
3. Axul cuțitului. Poate avea mai multe instrumente cu configurații diferite. Cuțitele spiralate sunt considerate deosebit de reușite, deoarece produc un zgomot minim în timpul funcționării.
4. unitatea de direcție superioară, care, la rândul său, constă dintr-o pereche de role - față și spate. Rola frontală are o suprafață ondulată: pentru a îmbunătăți tracțiunea cu lemnul și pentru a preveni o posibilă schimbare a direcției de mișcare a plăcii care este prelucrată. Rola din spate este întotdeauna netedă;
5. o unitate de prindere care previne blocarea așchiilor și posibila crăpare a materialului. Din punct de vedere structural, clema poate fi realizată sub formă de mânere cu gheare care pătrund în lemn, sau poate fi realizată și sub forma unui element metalic masiv echipat cu dinți cu arc;
6. o unitate de direcție inferioară, care facilitează alimentarea piesei de prelucrat în spațiul de lucru;
7. o masă cu dispozitive pentru reglarea golurilor tehnologice dintre rolele clemelor superioare și inferioare;
8. patul pe care se află toate celelalte elemente diagrama de lucru maşină

Principiul de funcționare al unei rindele cu grosime

Unitățile cu dispozitiv de alimentare cu două fețe se disting prin faptul că sunt echipate cu o unitate suplimentară pentru extinderea axului cuțitului. În acest sens, înlocuirea unui instrument pentru a-l reinstala de la o dimensiune standard la alta (sau pentru ascuțirea ulterioară) este mult mai ușoară.

Dispozitiv al unei rindele pe grosime

Așa funcționează o rindea cu grosime. Cuplul de la motorul electric este transmis prin roți dințate la arborele lamei. Placa de prelucrat este introdusă în gol și presată mai întâi pe rolele inferioare și apoi pe rolele de presiune superioare. În acest caz, piesa de prelucrat este capturată de o rolă canelată și alimentată la unealta. Înainte de introducere, semifabricatul este prins între dispozitivele de ghidare superioare și inferioare, ceea ce asigură fixare fiabilă material în timpul procesării. Dispozitivul de prindere asigură îndepărtarea în timp util a așchiilor de sub unealta rotativă. În momentul în care piesa de prelucrat părăsește rola de ghidare din spate, următorul produs este introdus în cel din față, după care procesul se repetă.

Rindea cu grosime de casă în propriul atelier: alegerea parametrilor

Pe piață există un număr semnificativ de modele diferite de echipamente în cauză, atât de la producători autohtoni (Corvette, Enkor, Krasny Metalist, etc.), cât și de la cei importați. Ultimele opțiuni sunt dominate de mărci chineze dubioase, care nu sunt de încredere în funcționare și, în plus, au adesea parametri subestimați în comparație cu cei de pașapoarte. În astfel de cazuri și, de asemenea, dacă mașinile propuse nu se încadrează în dimensiunile spațiului disponibil, este logic să faceți un rindeau de suprafață cu propriile mâini.

Merită remarcat imediat că este mai bine să achiziționați o serie de componente și piese decât să încercați să le faceți singur. Acest lucru, în primul rând, se referă la arborele cuțitului în sine, împreună cu rulmenții de montare: opțiunile făcute în casă nu vor diferi în ceea ce privește precizia de împerechere necesară, ca urmare a căreia piesa se va supraîncălzi foarte mult sub sarcină.

Atunci când alegeți o diagramă a mașinii, acestea sunt ghidate de desenele disponibile (pot fi găsite pe Internet), dar înainte de aceasta merită să clarificați o serie de elemente ale dispozitivului. De exemplu, dacă într-o unitate este necesară combinarea unei mașini de rostogolire și a unui rindeau de suprafață, atunci este recomandabil să faceți echipamente cu o unitate cu două fețe. Apoi, pe o parte a dispozitivului, este posibil să se efectueze tăierea preliminară a piesei de prelucrat și, pe de altă parte, să se efectueze prelucrarea finală a lemnului „la dimensiune”.

De asemenea, trebuie să decideți asupra lungimii celei mai lungi a axului cuțitului: o mașină de casă cu un ax de peste 500 mm poate pierde rigiditatea atunci când lucrați pe tipuri de lemn dure: par, carpen, stejar. Ca urmare, pe suprafața plăcii pot apărea creste ondulate de până la 1 mm înălțime, ceea ce va necesita o prelucrare ulterioară a semifabricatului. Dimensiunile și diametrul palierului trebuie realizate astfel încât folosind echipamente de casă să poată produce plinte, profile de baghetă, precum și alte elemente decorative din lemn.

Atunci când alegeți un design, trebuie luate în considerare pe deplin măsurile de siguranță în timpul funcționării ulterioare a unității. Mașină de îngroșat de casă Mașinile de bricolaj trebuie să aibă un gard fiabil pentru zona de lucru a mesei și, de asemenea, să elimine posibilitatea ca placa să se întoarcă înapoi dacă decalajul este prea mare, precum și distrugerea acesteia în timpul procesării.

Când analizați desenele disponibile ale dispozitivelor de casă, merită să rețineți că prezența a două cleme inferioare în masă va reduce forța de împingere a plăcii în spațiul de lucru, deoarece piesa de prelucrat se va deplasa de-a lungul suprafata neteda se rostogolește, nu pe masă.

Fabricare si asamblare

Fabricarea mașinii începe cu patul. În aceste scopuri, este recomandabil să folosiți oțel tubular cu o secțiune transversală de cel puțin 60×40 mm: țeava are rigiditate și moment de rezistență crescute, ceea ce va avea un efect pozitiv asupra preciziei operațiunilor efectuate pe o unitate de casă. Elementele structurale sunt conectate prin sudare. Poate fi înlocuit cu o versiune prefabricată, dar este mai puțin de preferat - asamblarea mesei și cadrului folosind un unghi și știfturi de legătură cu un diametru de M30 sau mai mult vă va obliga să verificați frecvent etanșeitatea acestora.

Pentru rolele de alimentare, puteți folosi role de la un vechi maşină de spălat: suprafața lor cauciucată va face față sarcinilor atribuite. Rolele sunt alezate la diametrul rulmenților existenți, ținând cont de domeniul de reglare necesar. La mașinile de îngroșat de casă, acest proces se poate face manual prin rotirea mânerului.

Pentru a face o masă pentru o unitate de casă, este potrivită o scândură largă șlefuită din zada sau stejar. Lemnul amortizează bine vibrațiile, dar pentru a crește performanța anticorozivă, iar din punct de vedere al siguranței la foc, ar trebui să fie impregnat cu compuși rezistenti la foc sau cu creozot. Legătura dintre masă și cadru poate fi înșurubat.

Model 3d al unei rindele de suprafață de casă

La selectarea unui motor, cuplul maxim necesar trebuie adaptat nevoilor de procesare. De regulă, este suficient un motor electric cu o putere de 5...6 kW, cu o viteză de până la 3500...4000 pe minut.

Pentru a asigura siguranță, o mașină de casă trebuie protejată de o carcasă detașabilă. Poate fi realizat din tablă subțire de oțel (0,6...0,8 mm grosime).

Componentele necesare - rulmenți, cuțite, scripete, elemente de fixare - sunt selectate în conformitate cu specificațiile pentru desenele unei rindele de grosime de casă.

Când asamblați o mașină de casă, trebuie să:

1. asigura planeitatea maxima a suprafetei mesei;
2. echilibrează toate piesele rotative în moduri static și dinamic;
3. asigura o ajustare convenabilă a poziției mesei;
4. verificați fiabilitatea dispozitivului de gard pentru elementele în mișcare.

O rindea cu grosime de casă este verificată la ralanti. Dacă toate componentele funcționează corect, verificați unitatea în modul de funcționare, după care toate piesele fixe sunt vopsite cu vopsea rezistentă la intemperii.

Ați putea fi, de asemenea, interesat de următoarele articole:

Rindeaua pentru grosime de casă de la o rindea electrică Cum să faci un rindeau pentru lemn cu propriile mâini Cum să faci o mașină de tăiat format cu propriile mâini Mașină electrică cu scântei

Mașină de îngroșat DIY. Dispunerea unei rindele cu grosime

21 octombrie 2015

Mașinile pentru prelucrarea lemnului (grositoare) sunt potrivite pentru tăierea pieselor de prelucrat de diferite dimensiuni. Tăierile longitudinale pot fi făcute folosind un cadru mobil. Ramele modelelor sunt realizate în diverse forme, iar caracteristicile acestora pot varia destul de semnificativ.

De asemenea, trebuie avut în vedere că unele modificări se fac cu cutii de viteze. Într-o astfel de situație, utilizatorul are capacitatea de a controla viteza de tăiere. Pentru a studia această problemă mai detaliat, trebuie să vă familiarizați cu designul unui rindeau simplu pentru grosime, pe care îl puteți realiza singur.

Dispozitiv al unei rindele pe grosime

Dispunerea unei rindele pentru grosime include un pat în formă de U. În acest caz, ramele sunt folosite cel mai adesea pe două fețe. În acest caz, foarte mult depinde de spațiul de lucru. Unele modificări implică platforme mobile. Într-o astfel de situație, este posibilă mutarea cadrului pe role. Lemnul este tăiat direct folosind un motor puternic. Astăzi, cel mai des se găsesc modificări în doi timpi.

În acest caz, patul acționează ca un suport. De asemenea, aspectul unei mașini de îngroșare include un arbore, care este cel mai adesea atașat la vas și fixat pe o grindă specială. Pentru a regla poziția cadrului, se folosesc de obicei roți dințate. De asemenea, in dispozitive sunt instalate volante pentru a schimba pozitia impingatoarelor. Suporturile laterale sunt fixate în principal pe grinda inferioară.

Dispozitiv limitator de viteză

Puteți face o mașină de îngroșat cu propriile mâini cu o blocare rapidă destul de simplu. În primul rând, trebuie să pregătiți cadrul inferior. Cel mai bine este să selectați în avans foile de oțel în acest scop. În acest caz, mult depinde de dimensiunea patului. Dacă lungimea sa nu depășește 120 cm, atunci cadrul poate fi făcut îngust. Unii recomandă în plus să instalați un suport în partea de jos a mașinii.

În acest fel, dispozitivul va fi bine stabilizat și tremurul va dispărea complet. Suporturile inferioare sunt potrivite pentru prelucrarea de precizie a lemnului. După ce foile de cadru sunt sudate, puteți trece la pat. Motorul este cel mai adesea situat în partea superioară. Elementul de reținere este de obicei montat direct în cutia de viteze. Pentru ca platforma să fie controlată, trebuie calculată în prealabil înălțimea grinzii superioare.

Model cu opritor bloc

Puteți realiza singuri o rindea de grosime cu un opritor de bloc folosind o sursă de alimentare cu putere redusă. În primul rând, asamblarea mașinii trebuie să înceapă cu instalarea cadrului. În continuare, se pregătește zona pentru montarea motorului. Elementele de tăiere sunt instalate direct pe grindă.

Modificările cu arborele cotit necesită utilizarea diferitelor console. În acest caz, platforma este reglată cu ajutorul volantelor. Pentru a poziționa corect blocantul pentru motor, trebuie pregătit în prealabil un fascicul mare. Ultimul lucru care rămâne este să conectați sursa de alimentare împreună cu cablul de alimentare.

Model cu trei regulatoare

Puteți face singur o mașină de îngroșat cu trei regulatoare doar instalând console. Cu toate acestea, în primul rând este necesar să se asigure patul de cadru. În acest scop, puteți utiliza un aparat de sudură. Pentru ca platforma să fie stabilă, este necesar să sudați clemele inferioare pe grinda. Dacă lungimea cadrului nu depășește 120 cm, atunci se pot folosi suporturi mici. Clemele de platformă pot fi instalate dacă se dorește. În acest caz, regulatorul de înălțime ar trebui să fie amplasat pe partea motorului. Pentru a face acest lucru, suportul este instalat lângă grinda superioară.

Nu trebuie să intre în contact cu împingătoarele. După aceasta, volantul este atașat direct. Arborele cotit trebuie să fie amplasat deasupra platformei. Diametrul său trebuie să fie de cel puțin 18 mm. În unele cazuri, experții recomandă instalarea unor garduri mici pentru aceasta. Protecția mașinii este situată deasupra patului. Motorul în sine trebuie să fie amplasat lângă platformă. Regulatorul de mișcare longitudinală este de asemenea montat folosind un suport. În cele din urmă, tot ce rămâne este să securizeze regulatorul rotativ. În acest caz, volantul este instalat pe partea motorului.

Dispozitive cu două regulatoare

Realizarea unei rindele cu două regulatoare cu propriile mâini nu este deloc dificilă. În acest caz, patul poate fi instalat într-o dimensiune mică. Primul lucru pe care trebuie să-l faceți este reglatorul de înălțime. Pentru a face acest lucru, suportul este sudat pe zona de lucru. Al doilea capăt al său ar trebui să fie situat pe grinda superioară. Prin rotirea volantului platforma trebuie să se miște. În acest caz, sarcina principală este pe suport. În unele situații, patul poate suferi și deformare.

În acest caz, mulți experți recomandă instalarea suporturilor la marginea platformei. Acest lucru se poate face folosind o mașină de sudură. Al doilea regulator din rindeaua de grosime este proiectat pentru reglarea orizontală a platformei. În acest caz, nu o veți putea roti. Al doilea suport trebuie instalat pe partea motorului. În acest caz, pentru comoditate, cel mai bine este să fixați volantul pe fasciculul superior.

Model cu suport bloc

Puteți asambla mașini cu opritor cu propriile mâini numai folosind un aparat de sudură. Ar trebui să începeți să lucrați cu cadrul. Pentru a face acest lucru, trebuie pregătite foi de oțel. În continuare, este important să sudați suporturile laterale. Numai după aceasta este posibilă instalarea patului. Cel mai bine este să-l ascuți în colțuri. Acest lucru este necesar pentru ca platforma să nu se blocheze în viitor. După aceasta, o grindă este instalată pe blocul superior. În acest caz, motorul este atașat ultimul.

Prezența împingătoarelor la mașină va facilita foarte mult utilizarea dispozitivului. De asemenea, trebuie luat în considerare faptul că este important să instalați sursa de alimentare în partea de jos. Pentru a face acest lucru, platforma poate fi plasată sub pat. În acest caz, arborele cotit trebuie montat sub motor. În acest caz, dispozitivul de tăiere este instalat după sursa de alimentare.

Mașină cu bandă de alimentare

Mașinile sunt asamblate cu o bandă de alimentare cu propriile mâini folosind arbori lungi. În acest caz, mișcarea acestuia este asigurată de deplasarea rolelor. Mașina trebuie asamblată de jos. Pentru a face acest lucru, în primul rând, cadrul este sudat. Fonta poate fi folosita in acest caz. Grosimea minimă a metalului trebuie să fie de 3,2 mm. Patul de pe mașină trebuie montat pe suporturile laterale. Pentru a face acest lucru, trebuie să utilizați un invertor de sudură. Este important să piliți în avans marginile platformei. În acest caz, rolele trebuie instalate sub zona de lucru.

Pentru a face acest lucru, în primul rând, blocurile sunt montate sub ele. După aceasta, puteți lua măsurători pentru fasciculul superior. În acest caz, mult depinde de dimensiunile motorului. Dacă luăm în considerare modificările în doi timpi, acestea nu vor ocupa mult spațiu. Pentru a regla poziția platformei, este important să asigurați în prealabil spațiu pentru suport. Ar trebui instalat din partea părții de tăiere.

Mașină Makita MP2000

Această mașină de îngroșare are recenzii pozitive. Este unic în design și este destul de dificil să îl faceți singur. În acest caz există trei regulatori. Datorită acestui fapt, utilizatorul are posibilitatea de a roti platforma. În plus, trebuie luat în considerare faptul că cadrul este folosit la dimensiuni mici. Această mașină de îngroșat (de uz casnic) cântărește doar 55 kg, iar din această cauză este foarte ușor de transportat. În același timp, zona de lucru vă permite să procesați piese mari.

Tăierea longitudinală a lemnului se realizează cu ajutorul împingătoarelor laterale. Acest model are un blocant de pornire. O altă caracteristică de design care trebuie remarcată este prezența unui cadru destul de larg. Din acest motiv, stabilizarea acestui dispozitiv este în regulă. Acest rindeau cu grosime costă (prețul pieței) aproximativ 650 de mii de ruble.

Mașină „Metabo” 30Р

Acest rindelet cu grosime dublu are un design foarte interesant. În acest caz, cadrul este instalat în formă de U. În plus, trebuie remarcat faptul că regulatorul longitudinal este situat în partea de sus a fasciculului. Astfel, monitorizarea platformei este destul de simplă. Această mașină face față cu succes pieselor de prelucrat mari. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere că acest dispozitiv nu este potrivit pentru tăierea longitudinală a lemnului.

Patul mașinii de îngroșat prezentat (casnic) este destul de larg. Regulatorul de înălțime este instalat pe grinda superioară. Zona de lucru este extinsă, dar nu este posibilă rotirea platformei la 360 de grade. Motorul acestui dispozitiv folosește o putere de 3 kW. Astfel, performanța sa este destul de bună. Această rindea cu grosime costă (prețul pieței) aproximativ 570 mii de ruble.

Model cu doi arbori

Realizarea unui model cu doi arbori (desenele unei rindele de grosime sunt prezentate mai jos) este destul de problematică. Dimensiunile dispozitivului vor fi destul de mari. De asemenea, trebuie luat în considerare faptul că cadrul trebuie făcut puternic. Grosimea minimă a metalului în partea inferioară trebuie să fie de 3,3 mm. De asemenea, este important de menționat că patul trebuie să aibă formă de T. Mulți specialiști aleg o platformă dreptunghiulară pentru o astfel de mașină. În acest caz, zona de lucru vă va permite să tăiați lemnul longitudinal.

Pentru proiectare trebuie instalate două regulatoare. Este mai indicat să montați consolele pentru controlerul de înălțime la grinda superioară. La rândul său, regulatorul de rotație trebuie să fie amplasat în mod standard lângă cadru. În acest caz, suportul poate fi fixat pe suport. Arborele cotit în acest caz ar trebui să fie amplasat direct la fasciculul superior. Acesta trebuie să fie asigurat în spatele dispozitivului de tăiere. Al doilea arbore, care vine din cutia de viteze, trebuie să fie amplasat pe partea motorului.

Mașină cu grindă de îmbinare

Cu o grindă de îmbinare, o mașină de îngroșat (de casă) este asamblată în prima etapă ca standard dintr-un cadru. În acest caz, este mai convenabil să instalați cadrul în formă de T. Grosimea minimă a metalului trebuie să fie de 3,3 mm. În această situație, fasciculul superior trebuie sudat folosind un invertor de sudură. Motorul poate fi instalat pe o platformă separată.

De asemenea, ar trebui să oferiți spațiu pentru sursa de alimentare. Două console pot fi instalate pentru a controla platforma. Grinda de îmbinare trebuie să fie amplasată la baza zonei de lucru. Astfel, nu va interfera cu piesa de prelucrat în viitor. Puteți folosi șuruburi pentru a fixa platforma. În același timp, suporturile laterale în această situație nu vor fi de prisos.

Model cu grinda ascutita

O mașină de îngroșat (de casă) cu grinzi ascuțite este foarte comună în zilele noastre. Este foarte potrivit pentru tăierea longitudinală a lemnului. De asemenea, trebuie avut în vedere faptul că zona de lucruîn acest caz este necesar să o facem lată. Pentru a face acest lucru, este important să pregătiți patul în formă de U. Apoi, trebuie să sudați cadrul cu suporturi pe acesta.

Impingatoarele sunt instalate ultimele. În această situație, este necesar să se calculeze dimensiunile parantezelor. Pentru a regla platforma veți avea nevoie și de volante. Motorul mașinii poate fi amplasat standard pe grinda superioară. În acest caz, experții recomandă instalarea surselor de alimentare sub pat. Astfel, cablajul nu va interfera cu funcționarea dispozitivului.

Dispozitive cu blocant

Aparatele cu blocante pot fi găsite destul de des. Sunt instalate pe modele cu un singur act și în doi timpi. Dispozitivul de blocare în sine este situat lângă sursa de alimentare. De asemenea, trebuie remarcat faptul că pentru ei este necesar să afișați un buton pe panoul de control. În acest caz, este important să izolați în mod fiabil cablajul. Dacă sursa de alimentare este situată sub platformă, atunci acest lucru este destul de simplu.

Strămoșii noștri dormeau altfel decât noi. Ce facem greșit? Este greu de crezut, dar oamenii de știință și mulți istorici sunt înclinați să creadă că omul modern doarme complet diferit decât strămoșii săi străvechi. Iniţial.

9 Femei celebre care s-au îndrăgostit de femei Nu este neobișnuit să arăți interes pentru altcineva decât sexul opus. Este puțin probabil să reușești să surprinzi sau să șochezi pe cineva dacă recunoști asta.

10 copii celebrități fermecătoare care arată complet diferit astăzi Timpul zboară, iar într-o zi micile vedete devin adulți care nu mai sunt recunoscuți. Băieți și fete drăguțe se transformă în...

Top 10 Broke Stars Se dovedește că uneori chiar și cea mai mare faimă se termină cu eșec, așa cum este cazul acestor vedete.

Nu faceți niciodată asta în biserică! Dacă nu ești sigur dacă te comporți corect în biserică sau nu, atunci probabil că nu te comporți așa cum ar trebui. Iată o listă cu cele groaznice.

20 de fotografii cu pisici făcute la momentul potrivit Pisicile sunt creaturi uimitoare și poate că toată lumea știe despre asta. De asemenea, sunt incredibil de fotogenici și știu să fie întotdeauna la locul potrivit la momentul potrivit.

Rindea cu grosime de bricolaj realizată dintr-o rindea electrică, alte opțiuni de design

Puțini oameni în copilărie au rămas indiferenți de prima lor vizită la un atelier de tâmplărie. Mirosul de nedescris al așchiilor de lemn proaspăt, curățenia și netezimea unei scânduri proaspăt rindeluite, pufosul rumegușului - acesta este locul în care transformare magică mai multe scânduri noduroase cu o suprafață zgârietură din fibre proeminente într-un scaun elegant.

Rezultatul rindelei de suprafață a fost cheresteaua perfect netedă, care era potrivită pentru a face multe lucruri interesante și frumoase.

Proiectare și tipuri de mașini de îngroșat

Desigur, rindeaua cu grosime nu era singura din acel atelier. Și multe dintre aceste ateliere nu se puteau lăuda deloc cu un asemenea lux. Dar un ferăstrău circular, adesea asamblat pe același arbore cu tamburul mașinii de rostogolire, era aproape întotdeauna disponibil. Și apoi un dispozitiv simplu care a făcut posibilă controlul uniformității presării piesei de prelucrat pe suprafața mesei de lucru a adus mașina de îmbinare mai aproape în funcționalitatea sa de o rindea cu grosime, care, în mâini capabile, a oferit aproape același rezultat, deși ceva mai mult. costisitoare atât în ​​muncă, cât și în timp.

Vorbim despre acest lucru în detaliu aici pentru a clarifica subiectul principal al articolului - realizarea unei mașini de grosime (de grosime) cu propriile mâini. La urma urmei, sarcina lui principală este să planifice modelul material lemnos cu aceeasi grosime. Și mai multe operațiuni succesive de rindeluire pe o mașină de îmbinare cu un astfel de dispozitiv de prindere vor asigura acest rezultat.

Dar cu ce este echipat un adevărat rindeau?

Rindeaua pentru grosime are:

• desktop;
• arbore de lucru (1 sau 2), doi - pentru prelucrarea simultană a două suprafețe ale piesei de prelucrat sau una - pentru prelucrarea piesei de prelucrat pe o parte;
• role pentru presarea și tragerea piesei de prelucrat (o pereche deasupra sau două - sus și jos), cu antrenare electrică sau manuală;
• sistem de reglare a înălțimii mesei;
• sistem de protecție inversă a piesei de prelucrat.

La modificarea mașinii de îmbinare lipsesc unele dintre sistemele enumerate. Dar, de asemenea, mașinile cu dublu scop sunt produse industrial - rindele-groșoare.

În ele, sub masa de lucru pentru îmbinare, există o masă de grosime a suprafeței reglabilă pe înălțime. Prelucrarea piesei de prelucrat se realizează folosind același tambur cu cuțite ca îmbinarea. În acest caz, numai partea superioară este prelucrată. Când mașina funcționează ca o rindea de suprafață, partea superioară a mașinii este acoperită cu un capac de protecție pentru a preveni rănirea.

Uneori, în loc de un tambur cu cuțite, este instalat un tăietor larg.

Schema schematică a funcționării unei rindele cu grosime

De ce să faci un rindeau cu propriile mâini?

Schema de lucru ar trebui să fie clară pentru majoritatea meșteșugarilor de acasă chiar și fără vizualizare, dar pentru a înțelege mai ușor sarcinile de a face singur un rindeau de suprafață, nu va fi de prisos.

Există două motive pentru a face singur orice echipament:

• dorinta de autorealizare;
• dorinta de economii.

Toate restul decurg din cele enumerate. Și poți salva o mulțime de lucruri:

• în primul rând, bani din cauza eliminării funcțiilor auxiliare, de care se poate dispensa complet într-un atelier de acasă;
• în al doilea - electricitate prin reducerea numărului de acționări electrice;
• în al treilea rând, spațiul în atelier datorită optimizării și ajustării dimensiunilor.

Dacă vorbim despre un rindeau cu drepturi depline, atunci, pe baza desenului tridimensional de mai jos, componentele sale pot fi reduse la următoarea listă:

• acționare electrică de la un motor electric cu o putere de 1,5 - 2,5 kW pe un tambur cu două cuțite care se rotește la o viteză de 5 - 10 mii rpm;
• reglare manuală în lanț a nivelului mesei de lucru;
• Alimentarea manuală cu lanț cuplată a piesei de prelucrat prin două role de presiune persistente.

Dar tu însuți decideți asupra conceptului de rindea de suprafață. Să ne uităm la 3 abordări pentru implementarea ideii de a-ți face propria mașină de rindeluit.

Metodă de înaltă tehnologie pentru fabricarea unei rindele cu grosime

Există 3 unități electrice independente, care:

• conduce tamburul de tăiere,
• broșează role de presiune,
• reglați poziția desktopului.

Cuplul este transmis tamburului folosind o curea trapezoidale, iar în cele două opțiuni rămase – o transmisie cu lanț. Mai mult, uniformitatea presiunii asupra rolelor este reglată de pinioane intermediare interconectate cu arc, deși, în opinia noastră, un astfel de sistem încă nu ne va permite să evităm o oarecare slăbire temporară a lanțului în momentul în care piesa de prelucrat părăsește rola de alimentare.

Tensarea lanțului de transmisie pentru reglarea înălțimii mesei de lucru se realizează cu două pinioane fixate rigid.

O astfel de abordare, evident, poate fi justificată dacă ai o mini-producție flexibilă cu un număr mare de operațiuni de reconfigurare a echipamentelor. Deși aici unele scheme ar putea fi simplificate. De exemplu, așa:

O astfel de mașină nu se va dovedi a fi ieftină, iar abundența componentelor destul de complexe va necesita constantă întreţinere. Dar, aparent, acesta este exact cazul când dorința de autorealizare a fost în prim plan, pentru că pentru aceiași bani ar fi foarte posibil să găsim o rindea cu grosime folosită și, după ce a reparat-o ușor, să ofere o soluție la aceeași. probleme.

Rindea cu grosime de bricolaj realizată dintr-o rindea electrică

Tocmai această abordare a rezolvării majorității sarcinilor pentru o rindea de suprafață care apar într-un atelier acasă ni se pare cea mai interesantă.

În primul rând, acest interes se bazează pe modificări minime la un instrument existent pentru a efectua munca echipamentelor scumpe cu aproape același rezultat.

Prin instalarea unei rindele electrice pe o platformă cu înălțime variabilă obținem aproape aceeași rindelă de grosime. Adevărat, nu poziția mesei de lucru este reglementată, ci poziția instrumentului de lucru în raport cu piesa de prelucrat, dar esența procesului nu se schimbă. Rolul mesei aici este jucat de o placă plată, puternică, cu limitatoare de lățime pe laterale. Ele servesc, de asemenea, ca punct de atașare pentru unitatea principală. Dar mai întâi, să vorbim despre el.

Pe rindea, vom înlocui placa de susținere din spate cu una de casă din OSB sau placaj, cu o grosime care să asigure același nivel ca și placa frontală, care reglează spațiul necesar (1 - 3 mm) pentru îndepărtarea așchiilor. Lățimea sa ar trebui să corespundă cu lățimea desktopului nostru improvizat.

Pe părțile laterale ale acestei plăci, șipcile sunt înșurubate pentru atașarea picioarelor, a căror înălțime este dictată numai de bunul simț. Este evident că, pe baza lățimii standard a cuțitelor plane de 82 mm, grosimea pieselor de prelucrat nu trebuie să depășească 100 mm, astfel încât distanța dintre axele prinderilor picioarelor poate fi luată ca 110 - 120 mm. În consecință, lungimea lor totală va varia de la 140 la 160 mm cu o lățime de 35 mm și o grosime de cel puțin 10 mm. Picioarele sunt prinse strict la aceeași distanță de marginea barei.