Lama ascuțită este asamblată pe o mașină, iar cozile trebuie fixate cu știfturi sau șuruburi în găuri pre-găurite puțin mai mici; decât diametrul unui șurub sau șurub. În acest caz, știftul va fi ținut pe loc prin frecare și nu va cădea.

Nu introduceți cuie în cuie sau știfturi de nit - mânerul se va crăpa. Dacă se sparge, trebuie scos și lipit împreună, sertând-o cu o clemă.

Lungimea știftului ar trebui să fie puțin mai mică decât diametrul mânerului cuierului. Grosimea știfturilor este de aproximativ 4 mm. Știfturile mai subțiri se îndoaie sub tensiune și deteriorează mânerele.

Pentru tăierea curbată a bucăților groase de lemn, un dulgher are nevoie de un ferăstrău circular cu arc. Se caracterizează printr-o lamă îngustă (6-8 mm), un dinte dreptunghiular cu un set mare (2-2,5 grosime a lamei) și suporturi înalte pentru mașină pentru a deplasa distanțierul, care de obicei interferează cu lucrul, pe cât posibil de lama. Înălțimea suporturilor este de până la 60 cm. Dintele dreptunghiular face posibilă tăierea de-a lungul și peste fibre, iar răspândirea mare oferă o tăietură largă în care lama poate fi rotită cu ușurință.

Kurkovka, în ciuda dintelui dreptunghiular, acestea sunt ascuțite într-un punct diferit cu o înclinare de 70-80° față de lamă. Este folosit pentru tăierea găurilor în interiorul planurilor în care nu poate fi folosit un ferăstrău cu arc. Grosimea lamei de declanșare este de până la 1,5 mm cu o lățime maximă de 25 mm la mâner. Declanșatoarele cu un mâner confortabil care găzduiește o clemă cu fantă de colț sunt scoase la vânzare. Acest mâner poate ține orice ferăstrău sau o bucată din el.

Ferăstrău ar trebui să aibă o lamă dreptunghiulară (cele teșite sunt mai rele, deoarece este dificil de monitorizat poziția corectă a liniei dinților) și un mâner înalt, astfel încât ferăstrăul să poată fi folosit pe un plan. Pentru a-l întări, pe cap se pune un cap detașabil dintr-o bandă îndoită de oțel milimetric de 1 cm lățime. Pentru tăierea placajului este convenabil un ferăstrău cu dinți îndreptați spre mâner. În acest caz, pânza are doar forțe de tracțiune și nu există pericolul de a o îndoi. Poate fi foarte subtil.

Premiul Este o pânză dreptunghiulară (20x6 cm), prinsă deasupra într-un mâner de lemn. În pânză trebuie făcute două găuri pentru șuruburile care fixează opritorul - o placă cu decupaje. Opritorul asigură adâncimea de tăiere necesară. Dinții premiului sunt îndreptați înainte până la jumătatea lamei, iar apoi înapoi, forma dinților este dreptunghiulară. Realizat manual.

Fierăstrău pentru placaj Este o placă subțire (0,4-0,5 mm) în formă de cuțit de 8x5 cm, cu tăieturi pe partea ascuțită formând un dinte trapezoidal. Există un mâner în formă de fasole pe lateral pentru tăierea ușoară folosind o riglă sau un bloc de metal.

Astfel, un dulgher trebuie să aibă: ferăstrău cu arc - un ferăstrău cu muscă pentru tăierea longitudinală a scândurilor, un ferăstrău cu dinte fin și un ferăstrău rotund, iar de la ferăstrău - un semifabricat mare cu dinți așezați isoscel, cu mâner înalt și dreptunghiular. lamă pe care se poate pune un spate detașabil, o recompensă, un declanșator și un ferăstrău pentru placaj.

Masini electrice manuale pentru prelucrarea lemnului(Fig. 8). Când se face tâmplărie manuală, se consumă mult efort și timp pentru pregătirea materialului și prelucrarea lui brută. Mașinile electrice manuale pentru prelucrarea lemnului ajută la ușurarea și rapiditatea muncii.

Orez. 8. Mașini pentru prelucrarea lemnului

1 – mașină universală cu rolă de ferăstrău cu cuțit și mandrina de frezat: a – mașina este încorporată într-un banc de lucru; b – ridicarea părții de tăiere a mesei plane; 2 – mașină de frezat de masă: a – opritor reglabil; b – conuri de role; 3 – ferăstrău circular de masă: a – opritor mobil; 6 – opritor culisant pentru tăieturi cu oglindă; c – dispozitiv de ridicare a mesei; d – deschiderea blocului de împingere în timpul tăierii; d – dispozitiv pentru tăierea precisă a pieselor subțiri; 4 – formele dinţilor ferăstrăilor circulare: a – pentru tăierea longitudinală cu dinţi înseţi; b – ascuțirea dinților unei tăietoare de metal; c – pentru tăierea „de catifea” (utilizată și pentru tăierea metalului); 5 – prelucrarea muchiilor curbate pe o mașină de frezat cu ajutorul unui șablon; 6 – prelucrarea urechilor și grafurilor cu ajutorul unui burghiu pe masa de frezat a unei mașini universale

Industria produce pentru vânzare cu amănuntul avioane electrice și ferăstraie pentru curent monofazat și trifazat de 220 V, precum și mașini universale pentru prelucrarea lemnului pentru curent monofazat și trifazat pentru 220 V. Motoarele trifazate sunt mai puternice și pot funcționează în modul continuu, motoarele monofazate necesită oprire periodică pentru răcire. Când se efectuează lucrări la scară mică, ambele motoare sunt potrivite, dar motoarele monofazate sunt mai ușor de adaptat la alimentarea cu energie printr-o rețea casnică.

Avantajul lucrului cu mașini electrice manuale este productivitatea ridicată a acestora datorită creșterii numărului de lovituri pe lemn pe unitatea de timp decât la lucrul manual. Curățenia tratamentului de suprafață depinde și de numărul de curse de tăiere. Astfel, la același număr de rotații, un ferăstrău cu dinți fini va produce o tăietură mai curată decât un ferăstrău cu dinți mari; o rolă cu patru cuțite va planifica mai curată decât una cu două cuțite etc. Mărește curățenia lucrării și reduce viteza de alimentare a piesei către piesa de tăiere.

Există două moduri de prelucrare a lemnului cu mașini electrice manuale: prin deplasarea mașinii peste piesă sau prin mutarea piesei peste o mașină staționară. Pentru tâmplărie, a doua metodă este mai potrivită, deoarece oferă meșterului posibilitatea de a simți natura prelucrării și de a vedea suprafața piesei. Prima metodă poate fi folosită numai pentru decojirea și tăierea grosieră. Prin urmare, dacă o mașină electrică nu poate fi atașată la un banc de lucru cu talpa sus, atunci nu este potrivită pentru lucrări de tâmplărie.

În acest sens, o mașină portabilă universală este mai convenabilă decât un ferăstrău electric și o rindelă electrică, deoarece cuțitul și ferăstrăul sunt deja încorporate după cum este necesar, iar piesa de prelucrat este deplasată de-a lungul planului bancului de lucru de mâinile meșterului. Principalul dezavantaj al mașinilor universale portabile încorporate în comparație cu o rindea electrică este curățenia mai mică a rindelui. Acest lucru se explică prin faptul că viteza de rotație a rolei și a ferăstrăului într-o astfel de mașină este aceeași, în timp ce la o rindea electrică rola rotită de cureaua are de patru ori viteza unui ferăstrău electric (10-12 mii și 2,5). mii min, respectiv) -1). Alte dezavantaje ale unor astfel de mașini sunt greutatea lor redusă, ceea ce face ca piesele să fie prelucrate incorect din cauza vibrațiilor și dimensiunea mică a planului de lucru, pe care este dificil să țineți o piesă mare sau un scut. Pentru a evita acest lucru, este necesar să măriți dimensiunea bancului de lucru, așa că este recomandabil să montați mașina în bancul de lucru la același nivel cu planul său superior. În acest caz, o mare parte poate sta pe bancul de lucru și poate merge înainte fără distorsiuni.

Dacă natura lucrului unui dinte de ferăstrău manual nu diferă de munca unui dinte de ferăstrău electric, atunci rindeluirea cu o rolă de cuțit este fundamental diferită de rindea cu un plan. Rola selectează chipsuri în formă de semilună de lungime mică. Prin urmare, suprafața unui copac, rindeluită cu un rindeau electric, are tuberculi transversali - valuri, vizibile la ochi și la atingere. Ele pot fi evitate doar lucrând la mașini speciale masive cu o viteză foarte mare de rotație a arborelui (până la 20 mii min -1 sau cu un avans neproductiv foarte scăzut). Prin urmare, de fiecare dată când o piesă este prelucrată, este necesar să se lase o rezervă pentru finisare manuală.

Pentru lucrările de tâmplărie pură, mașinile electrice de rindeluit manual sunt de puțin folos, deși procesează nodurile și buclele în jurul nodurilor mai rapid și mai curat decât manual.

Oricare ar fi natura mașinilor electrice de rindeluit, este necesar să se atașeze lateral un bloc suport sau o placă masivă, astfel încât planul său lateral să fie de 90° cu talpa planului sau mesei mașinii universale. Prin apăsarea planului plan al piesei pe această grindă laterală - opritorul, partea inferioară a piesei care trebuie atinsă formează un unghi drept cu latura. Fără aceasta, obținerea unui unghi drept al planurilor adiacente este la fel de dificilă ca și manual: va necesita ajustare și aliniere constantă.

Deoarece rindeaua electrică îndepărtează un strat destul de gros (până la 2 mm) într-o singură trecere, trebuie să aveți grijă să nu supraplanați. La dispozitivele de rindeluire, planul mesei din spatele rolei trebuie să fie mai înalt decât planul din fața rolei cu adâncimea de rindeluire (vezi Fig. 8, 1b); în acest caz, eliberarea cuțitului trebuie să coincidă exact cu planul din spate ridicat. Verificați acest lucru cu o riglă masivă de oțel. Dacă ridicarea nu se face și cuțitele sunt mai sus decât planul posterior ridicat, atunci pe produs va apărea o crestătură în formă de șa la fiecare oprire în rindeluire și la finalizarea acestuia, ceea ce poate strica piesa. În practică, o astfel de adâncitură este întotdeauna obținută, mai ales în părțile scurte. Acest lucru trebuie luat în considerare la marcarea lungimii pieselor de prelucrat.

La mașinile electrice cu ridicare reglabilă a planului, ar trebui să verificați întotdeauna eliberarea cuțitului în acest fel. Toate cuțitele trebuie să fie în aceeași poziție. Deoarece curățarea manuală este necesară după rindeluirea cu o mașină electrică, micile spărturi din cuțite pot fi neglijate, deoarece benzile rămase din piesă pot fi curățate cu ușurință.

Un ferăstrău electric este foarte convenabil pentru lucrări de tâmplărie de volum mic. Un ferăstrău circular cu dinți fini și bine șlefuit poate produce o suprafață de tăiere care nu necesită practic nicio rindeluire; După șlefuire, o astfel de suprafață este potrivită pentru finisare. Cu un ferăstrău electric puteți tăia bare și machete de orice grosime și lățime. Folosind un stop-lock, puteți tăia piese care sunt absolut identice ca mărime, selectați caneluri și sferturi, teșire etc. Dar pentru aceasta este necesar ca masa de lucru de-a lungul căreia se mișcă piesa să aibă o ridicare care vă permite să schimbați eliberarea ferăstrăului dincolo de planul mesei de-a lungul discreției. În plus, aveți nevoie de o bară de oprire mobilă longitudinală, un limitator de clemă vertical pentru tăierea pieselor foarte subțiri, mai multe lame de ferăstrău cu diferite ascuțiri și dimensiuni ale dinților, un opritor unghiular, o șaibă oblică pentru un ferăstrău „beat”, care vă permite a tăia ochi pentru țevi. Toate acestea pot fi aranjate pe o masă cu o mașină universală. așa cum se arată în fig. 8.3, sau prin integrarea ferăstrăului într-un dispozitiv special de casă.

Poti realiza singuri atat un fierastrau electric cat si un rindeau electric sub forma unui rol de lucru, montat la nivelul planului de lucru al mesei si al motorului asezat dedesubt. Rotirea rolei este transmisă printr-o curea trapezoidale. Având un set de scripete, puteți schimba semnificativ viteza de rotație a rolei.

Folosit pentru lucrări complexe de tâmplărie mașină de frezat(vezi Fig. 8.2) dispozitiv de casă (mașinile de frezat din fabrică sunt prea puternice, mari și grele). Cel mai obișnuit design al unei mașini de frezat este următorul: o masă de oțel destul de masivă cu un motor având un ax de lucru lung (10-15 cm), pe care cuțitele de tăiere - role - sunt înșurubate sau fixate cu o piuliță. Motorul este montat sub masă, astfel încât axul să se extindă vertical dincolo de suprafața de lucru a mesei. Pe masă sunt făcute o serie de găuri pentru șuruburile care fixează unghiurile de sprijin.

La prelucrarea profilelor drepte și a canelurilor, piesele montate pe căptușeală sunt deplasate de-a lungul acestui opritor. Dacă este necesar să se facă un profil curbat, se pune un inel neted pe axul de sub freză, iar căptușeala, partea de susținere, este bordată conform șablonului (vezi Fig. 8.6). Așezând șablonul pe un inel neted, piesa se deplasează înainte, iar tăietorul îndepărtează excesul din acesta exact conform șablonului. Pe o mașină de frezat, curbele de orice formă pot fi procesate în acest fel - elipse, cercuri etc.

Patul mașinii trebuie să fie stabil în toate direcțiile, deoarece forțele de apăsare a piesei împotriva tăietorului sunt direcționate orizontal în laturi diferite spre deosebire de un avion și un ferăstrău, unde sunt direcționate de sus în jos.

Frezele unei mașini de frezat (freze) sunt în formă de stea cu un număr mic de dinți. De obicei, acestea sunt freze cu doi dinți făcute de un fierar sau metalurgist.

Dacă puneți o pânză rotundă de ferăstrău pe arborele unei mașini de frezat, atunci aceasta poate fi folosită și pentru materialul de tăiat, numai cusătura ferăstrăului aici va fi orizontală, iar ferăstrăul va fi complet vizibil în timpul funcționării, ceea ce este mai periculos decât cu un disc semiascuns.

Trebuie remarcat faptul că atunci când lucrați cu un ferăstrău electric, o mașină de frezat sau o rindele electrică, trebuie să aveți grijă, în niciun caz să nu apropiați mâinile de piesele de tăiere în mișcare până când acestea se opresc complet. De asemenea, nu trebuie să lucrați purtând mănuși sau mănuși.

Așadar, principalul avantaj al mașinilor electrice portabile este capacitatea de a produce un număr mare de piese similare, muluri, amenajări, de care este imposibil de făcut fără la finisarea tâmplăriei, la realizarea cadrelor și a cornișelor. Mașinile electrice manuale pot prelucra și plastic, metal și ebonită (acestea din urmă la viteze mici, umezite cu apă), folosindu-le ca inserții pentru incrustație.

Printre alte mașini electrice trebuie menționate râșniță manuală electrică cu mișcarea alternativă a mesei de șlefuit în care se fixează șmirghelul. Această mașină este ușor de utilizat, fiabilă și facilitează foarte mult munca atunci când procesează mari, precum și suprafețe convexe, mai ales în cazurile în care pentru produs se alege lemn de esență tare. Pe lângă șlefuirea directă a lemnului, puteți șlefui și o suprafață nitro-lac cu acesta, înlocuind șmirghelul cu pâslă.

Mașini de găurit electrice de mână sunt greu de controlat într-un material atât de flexibil precum lemnul, dar totuși o mașină electrică mică de tip pistol (până la 8 mm) poate fi utilă, mai ales atunci când se lucrează cu panouri din plăci aglomerate și fibre, precum și cu un număr mare. de elemente de fixare sub formă de șuruburi și dibluri de diferite feluri.

Cartea nu enumeră mărci de mașini electrice portabile din cauza numărului destul de mare de mostre, care, în plus, se schimbă constant, se îmbunătățesc și primesc nume noi. Ele sunt, de asemenea, foarte diferite ca cost - de la 50 la 400 de ruble. Cel mai important lucru este să înțelegeți avantajele și capacitățile fundamentale ale unui astfel de instrument, în funcție de obiectivele care sunt stabilite la achiziționarea și utilizarea acestora.

Toate mașinile electrice necesită ascuțirea și reglarea pieselor de tăiere - cuțite, ferăstraie, freze.

La ascuțire cuțite de rindeluit Este necesar să se mențină dreptatea muchiei de tăiere și unghiul de ascuțire (30°). Este imposibil să ascuți cu precizie un cuțit manual, așa că trebuie să faci un dispozitiv pentru ascuțitor, similar cu cel prezentat în Fig. 8. Nu este necesar să editați dalta de pe piatra de ajit.

Deoarece nu este nevoie în mod special de tăiere transversală, trebuie să aveți discuri diferite doar pentru tăierea longitudinală. Dinții discului sunt depărtați cu cel puțin 1/3 din grosime, curba este verificată cu un dispozitiv. Cu cât discul este mai subțire, cu atât este mai ușor de tăiat, cu atât mai puțin rumeguș. Ascuțirea se efectuează pe ambele părți în puncte diferite cu pila înclinată față de planul discului cu 75-80° sau pe o roată smirghel plată cu teșit teșit. Frezele cu discuri de tăiere a metalelor utilizate pentru prelucrarea lemnului sunt ascuțite în diferite puncte cu o pantă de 60° și sunt prevăzute cu fante prin doi dinți pentru îndepărtarea rumegușului. Adâncimea fantelor este de aproximativ 8 mm. Nu puteți depărta tăietorul - se va rupe.

De remarcat, totuși, pentru tâmplăria serioasă, prezența unui ferăstrău circular în trusa de scule este obligatorie. Acest lucru va face posibilă concentrarea asupra principalului lucru - calitatea artizanală și utilizarea artistică a lemnului.

Ciocane, ciocane, clești, unelte auxiliare(Fig. 9). Ciocanul de dulgher are o secțiune dreptunghiulară de 27×32 mm, o margine inferioară dreaptă și o coadă cu formă specială. Capătul cozii este rotunjit și lustruit (este folosit pentru frecarea placajului la furnirarea produselor). Aceste ciocane nu sunt disponibile pentru vânzare și pot fi făcute doar la comandă. Dacă nu este posibil să cumpărați un astfel de ciocan, ar trebui să utilizați un ciocan cu un pătrat, mai degrabă decât un cap rotund.

Orez. 9. Ciocane, goană, ciocane, clești

1 – ciocan de dulgher cu lepuit: a – pene; b – tăieturi în mâner; 2 – perforator (pentru agrafe de păr); 3 – ciocan de tapet (utilizat și pentru lucrul în adâncituri); 4 – monedă mare; 5 – ciocan drept din lemn răsucit; 6 – ciocan rotund din tulpină de lemn de esență tare; 7 – clește-clești (linia punctată arată piesa de șlefuit); 8 – freze laterale

Kiyanka– un ciocan masiv de lemn este folosit pentru a lovi părțile din lemn ale instrumentului. Este fabricat din lemn răsucit durabil, textolit sau plastic rezistent la impact. Forma ciocanului poate fi cilindrică, în formă de butoi sau dreptunghiulară. Diametrul său este de 8-10 cm, 12-14 cm.

Pentru a introduce cuie și știfturi în adâncituri, se face un ciocan special cu un cap subțire și lung.

Ciocanul și ciocanul trebuie așezate cu grijă pe un mâner bun, puternic, din lemn de câine, pere sau salcâm. Lama este introdusă în tăieturile efectuate în acest scop (vezi Fig. 9). Lungimea manerului este de aproximativ 30 cm.

Pentru a scoate unghiile și a le mușca din cap atunci când face diferite știfturi, un dulgher trebuie să aibă cleşte. Pentru a face acest lucru, fălcile cleștilor care măsoară 180-200 mm sunt ascuțite, astfel încât să nu existe teșit deasupra. Cleștii ascuțiți în acest fel pot apuca un cui care iese puțin deasupra suprafeței plăcii și să muște bine unghiile. Cleștii care au o teșitură pe partea superioară a fălcilor nu vor prinde un astfel de cui, iar pentru a-l îndepărta, va trebui să tăiați lemnul din jurul capului și, prin urmare, suprafața părții din lemn va fi deteriorată.

Nevoia de știfturi în tâmplărie poate fi destul de mare, de exemplu, atunci când lucrați cu instalarea de planuri care acoperă îmbinările elementelor panoului. Mușcatul capetelor de cuie atunci când faceți știfturi în tâmplărie este obligatoriu. Utilizarea cuielor cu capetele aplatizate pe laterale este o tehnică de tâmplărie și este utilizată în lucrările non-critice pentru vopsire sau la atașarea machetelor fără lipici.

Pentru a introduce cuie în adâncituri în care există pericolul de lovire a suprafeței produsului, se folosește un ciocan - o tijă de oțel sub formă de miez care măsoară 120...150×10 mm cu o mică adâncitură (groapă) la capăt de lucru subțire. Capul cuiului sau capătul superior al știftului este introdus în această locașă.

Cleme si cleme de tamplarie(Fig. 10) - această unealtă extrem de importantă în tâmplărie este adesea subestimată de meșteri fără experiență. Și fără ele este imposibil să faci ceva eficient.

Orez. 10. Cleme si cleme de tamplarie

1 – cleme: a – cu curea pentru compresii de pană și semicirculare; b – lemn; c – metal; g – metal cu opritor mobil; d – lemn cu opritor cu clemă; e – metal cu obraz dublu; 2 – metode de utilizare a unui menghin de masă de dulgher: a – pentru tăierea longitudinală; b – pentru tăierea spinilor; c – pentru rindeluirea marginilor; 3 – exemple de utilizare a clemelor: a – pentru lipirea ramelor într-o cutie de oglindă; b – pentru tăiere longitudinală; c – pentru marginile de fațare și de rindeluire; 4 – pană pliabilă pentru lipirea scuturilor; 5 – zwing-uri de pană pentru lipirea marginilor

Cleme necesare pentru lipirea, asamblarea și ajustarea pieselor între ele, atașarea lor la un banc de lucru în timpul prelucrării, pentru atașarea tuturor tipurilor de cutii de mitra și accesorii la o masă sau o placă de banc de lucru - colțuri, opritoare etc.

Clemele de lemn erau obișnuite. Avantajele lor sunt o clemă moale și o greutate redusă cu dimensiuni semnificative. În prezent, cleme din lemn de aceeași dimensiune sunt uneori disponibile spre vânzare - 25 cm (lățimea internă a clemei). Pentru piese mici, această clemă este prea mare.

Clemele metalice sunt mai rezistente, dar datorita taierii fine este nevoie de mai mult timp pentru insurubare si sertizare si exista pericolul de impingere a piesei cu opritor. La comprimarea planurilor feței, o căptușeală este plasată sub accent. Atunci când folosiți cleme metalice, este indicat să realizați un set de lame de lemn cu mufe decupate pentru opritor, astfel încât opritorul să se potrivească în priză cu puțin efort. Acest lucru facilitează instalarea clemei, deoarece suportul nu cade din opritor. Un tâmplar ar trebui să aibă 4-5 cleme medii și 4-5 mici. Este recomandabil să înlocuiți butonul din clemele metalice cu o rolă ondulată longitudinală: este mai convenabil să lucrați cu acestea decât un buton.

Pentru produsele mari care sunt rareori făcute, te poți descurca prindere cu pană(zwing) sau faceți cleme cu opritor reglabil pe clemă. Fabricile de mobilă folosesc cleme metalice cu opritor de glisare - foarte convenabile și universale. Cu o tijă lungă, acest tip de clemă poate fi folosit pentru a prinde aproape orice lucru - un blat de masă, un dulap etc.

Clemele sunt folosite pentru a prinde părți care, atunci când sunt comprimate, nu pot să iasă din plan, deci nu sunt potrivite pentru scuturi subțiri și largi.

Pentru a lipi panouri formate din plăci presate una pe cealaltă de margini, se face o compresie specială, asemănătoare unui volum); care este prezentat în Fig. 10. Compresia în sine se poate face folosind pene.

Pentru a comprima mustața și conexiunile cadru drept, folosesc dispozitive speciale, dintre care unele sunt prezentate și în Fig. K Acestea sunt dispozitive de casă pentru scopuri profesionale înguste, nu sunt fabricate de industrie și nu sunt furnizate magazinelor.

Toate dispozitivele de mai sus sunt folosite pentru sertizarea marginilor și nodurilor. Pentru compresia plană, se folosesc cleme - cleme cu șurub din rame durabile din lemn sau metal. Sub șuruburi sunt introduse panouri groase, uniforme, cu garnituri, în care se sprijină părțile de susținere ale șuruburilor. Piesele sunt plasate între panouri. Presiunea este egalizată folosind tsulag - garnituri în funcție de forma piesei. Dacă panourile furniruite sunt sertizate, acestea sunt pliate într-un mănunchi și o foaie de duraluminiu este plasată între ele pentru a preveni posibila lipire a pieselor între ele.

Părțile modelate sunt acoperite cu furnir și lipite împreună folosind tsulag– garnituri de forma intermediara prin care se transmite forta de compresiune.

Pentru compresiile circulare circulare se folosesc frânghii și curele textile. Benzile de cauciuc nu pot fi folosite în acest scop, deoarece se comprimă neuniform și creează forțe de-a lungul benzii, ceea ce duce la deplasarea pieselor și la deformarea produsului. Este posibil să se utilizeze numai garnituri de cauciuc folosite ca tsulag. Deci, cauciucul poros este convenabil în acest scop.

Instrument de ascuțit(Fig. 11). Ascuțirea pieselor tăietoare ale unei scule este o operațiune extrem de importantă, asigurând curățenia și ușurința în lucru. Ascutirea manuala dureaza pana la 15% din timpul de lucru. Ascuțitoarele mecanice măresc dramatic viteza de procesare, dar produc lame care necesită ascuțire.

Orez. 11. Dispozitive de ascuțit

1-4 – forme în secțiune transversală ale pietrelor rotunde de ascuțit; 5 – atașarea pietrei de axul motorului; 6 – ascuțitor cu piatră plată și masă mobilă; 7 – la fel, cu o piatră de cupă și o masă transversală; 8 – ascuțitor cu ax lung; 9 – ascuțitor cu piatră „umedă”; 10 – forme de teșituri de cuțit: a, b – fabricate la mașină; c – ascuțire manuală; 11 – pornirea unei role cu o clemă; 12 – debavurare; 13 – încorporarea pietrelor într-un bloc de lemn

ÎN conditii moderne Ar trebui să aveți un ascuțitor electric în fiecare casă și un maestru are absolut nevoie de el. Ascuțitoarele mecanice manuale sunt incomode, necesită mult efort și necesită munca a două persoane pentru a obține rezultate adecvate.

Puteți ascuți fie uscat, fie cu apă. Ascuțitoarele cu apă sunt convenabile prin faptul că unealta nu poate fi niciodată încălzită înainte de călire, dar sunt voluminoase, necesită o unitate care asigură o rotație lentă (50-100 min -1) și pietre mari (diametru 40-60 cm cu o lățime de 4-). 6 cm), folosit de obicei pentru mașinile de șlefuit industriale. Când porniți pe o piatră umedă, rotația ar trebui să fie de la dvs.

Piatra se așează pe ax, se comprimă pe ambele părți cu șaibe metalice prin distanțiere din carton, apoi se usucă cu o bucată de carborundum până la eliminarea curbei. Îmbrăcarea pietrelor este obligatorie pentru orice ascuțitoare, deoarece acestea sunt puse în vânzare cu o scurgere semnificativă. Nu poți ascuți pe o piatră cu bătaie. În plus, prin editare, pe lângă nivelare, puteți crea profilul necesar pentru o piatră îngustă atunci când ascuți cuțitele și daltele figurate. Carborundum este cea mai puternică piatră de ascuțit disponibilă. Puțin lucrat de la sine, îndepărtează cu ușurință excesul de altă piatră mai moale.

La schimbarea pietrelor îndreptate, este necesar să se noteze cu semne poziția lor față de manșonul interior și axa axului sau motorului. Așezând înapoi piatra îndepărtată în conformitate cu semnele sau semnele, puteți evita bătăile repetate. Schimbarea pietrelor este un lucru obișnuit în muncă. Dacă piatra stă lejer, atunci pe ax sunt plasate benzi de folie sau hârtie groasă. Pietrele care sunt greu de pus trebuie corectate prin șlefuirea pereților găurii interioare folosind o piatră îngustă. Este imposibil să loviți astfel de pietre cu o lovitură de ciocan - se poate desprinde în timpul lucrului dintr-o fisură care este inițial invizibilă. Când așezați o piatră, utilizați mai întâi lamele de sub șaibe laterale pentru a elimina curățarea laterală, care este vizibilă cu ochii. Puteți scăpa de runout lateral fără a edita. Curățarea axială este corectată, așa cum sa menționat mai sus. La îndreptare, o bucată de carborundum se sprijină pe un suport masiv. Contactul pietrelor ar trebui să fie de-a lungul liniei de diametru. Ascuțitorul este apăsat pe masă cu cleme sau șuruburi.

La polizoarele electrice, pietrele sunt montate pe arborele motorului si, prin urmare, au aceeasi viteza de rotatie ca si motorul: 1430 sau 2800-3000 rpm. Pentru strunjirea sculelor de tâmplărie, sunt de preferat cele de mare viteză. Aici, chiar și cu o ușoară presiune asupra pietrei cu un tăietor, o particulă de metal este tăiată de boabele pietrei cu o rotație mai lentă a granulului, metalul este tăiat. La tăiere, se eliberează mai multă căldură și pericolul de „aprindere” la tăietor devine mai mare.

Ascuțitorul electric trebuie să fie echipat cu o masă convenabilă care să ofere o poziție fixă ​​a unealtei în raport cu piatra, cu condiția formării unghiului de ascuțire adecvat. Forma pietrei (disc plat, cupa) afectează designul mesei și poziția acesteia față de piatră. Masa trebuie să aibă ghidaje de-a lungul cărora se deplasează blocul cu freza, apăsat cu o clemă. În fig. 11 prezintă câteva modele de mese pentru polizoare. Dacă piatra este mai mică decât diametrul motorului, atunci tăietorii lungi (de exemplu, cuțitele de rindeau electric) trebuie tăiate pe partea laterală a pietrei, ceea ce în general nu este recomandat, deoarece cuțitul se poate rupe din mâini. Prin urmare, ar trebui să fiți atenți aici și să prindeți bine tăietorul.

Când șlefuiți metalul de-a lungul întregului plan de teșire, ar trebui să coborâți periodic freza într-un borcan cu apă aflat în apropiere, pentru a nu elibera metalul, iar presiunea nu trebuie să fie puternică. Puteți răci tăietorul cu o cârpă umedă când ascuțitorul este oprit. Metalul călit (se poate vedea după culoarea sa - culoarea pătată) trebuie ascuțit cu grijă cu 0,5-1 mm. Dacă o bavură este pătată, nu este necesară reașarea. Când rotiți o unealtă, nu trebuie să tăiați metalul de-a lungul întregului teșit; piatra nu trebuie să șlefuiți teșitul în imediata apropiere a vârfului. Trebuie să lăsați o margine de 0,5-0,8 mm lățime. Această margine este apoi îndreptată cu o piatră de ajit.

Rotiți ascuțitorul electric spre dvs. Cea mai bună piatră– electrocorindon alb de moliciune medie, ceva mai rău – piatră portocalie. Alte pietre au un scop special, uneori sunt concepute pentru a funcționa cu emulsie și nu trebuie instalate. Pietrele cu granule foarte fine pot să nu fie potrivite pentru strunjirea uscată și vor produce doar o teșitură lucioasă fără a îndepărta metalul.

Pentru a îndrepta și șlefui marginile tăietoare cu mâna, trebuie să aveți două pietre încorporate în blocuri de lemn, astfel încât acestea să nu se miște sub unealtă. Dacă ambele pietre sunt umezite cu apă, acestea pot fi sigilate una după alta; dacă unul dintre ele este umezit cu ulei sau kerosen, tampoanele trebuie să fie separate. Tocile sunt umezite cu generozitate, este chiar mai bine să le scufundați în întregime în apă. Prima piatră este cu granulație fină (corindon) și servește la netezirea urmelor de la un ascuțitor mecanic și la îndepărtarea rapidă a metalului. A doua piatră, o piatră de ascuțit, șlefuiește marginea tăietorului.

Dacă vă uitați la tăietor printr-o lupă, atunci după prima întoarcere, marginea sa arată ca o linie zimțată, după editarea pe piatră de aghit - linia este netedă, cu mici proeminențe ondulate, conferă tăietorului ascuțire, durabilitate și îmbunătățire calitatea suprafetei. Unii maeștri, după atingere, folosesc o curea cu pastă de crom verde ca un brici.

Pentru prima ascuțire, utilizați bucăți de roți de șlefuit roșii sau bare solide dreptunghiulare culoare portocalie, se pune în vânzare. Barele cu două fețe sunt mai puțin convenabile.

Materialul preferat pentru pietrele de copt printre dulgheri este ardezia naturală. Bucăți din el se găsesc în cărbune. Este moale, cu granulație fină și îndepărtează bavurile și lustruiește bine marginile. Când se prelucrează suprafața unei pietre sau în pregătirea pentru începerea lucrului, planul de lucru al unei bucăți de ardezie este nivelat uscat pe o bucată plată de abraziv artificial cu granulație grosieră. Ardezia poate fi făcută în orice formă necesară pentru ascuțirea tăietorilor și dalților.

O atenție deosebită trebuie acordată îndepărtării bavurilor, deoarece un cuțit cu bavuri intacte nu va tăia lemnul curat și va deveni rapid plictisitor. Pentru a dezvolta abilitățile de a determina dacă rămâne sau nu o bavură, de fiecare dată când o verifici cu degetul, ar trebui să examinezi simultan cuțitul printr-o lupă. Bavurile se îndepărtează prin șlefuirea cuțitului pe ambele părți: din partea teșirii și din spate.

Cu o teșitură plată obținută pe o mașină, după șlefuire se formează o mică cocoașă datorită faptului că, oricât de experimentat ar fi maestrul, există întotdeauna o balansare imperceptibilă a mâinii. Prin urmare, pentru a menține unghiul de tăiere, teșirea trebuie să fie teșită pe mașină la un unghi puțin mai ascuțit (23-25°). Înclinarea acestuia la îndreptare va oferi unghiul de tăiere necesar - 30° (dimensiunile unghiurilor au fost date în descrierea planurilor și dălților; acestea se bazează pe teoria tăierii lemnului și sunt testate în practică).

„Mașini electrice” - MOTOR ELEMENTAL (b). Disciplina „mașini electrice” direcția programului educațional 140400 „energie electrică și inginerie electrică”. Izolator. GENERATOR ELEMENTAL (a), MOTOR ELEMENTAL (b). 1 – poli electromagnet; 2 – canal cu metal lichid; 3 – electrozi. Constructiv. Magnetohidrodinamic em - mgd.

„Descărcare electrică” - Diferite părți ale unui nor de tunete poartă sarcini de semne diferite. Cu toate acestea, în anumite condiții, gazele pot deveni conductoare. Fulger. Să facem un experiment. Tranzistoarele, ca și diodele, sunt sensibile la temperatură și suprasarcină și radiații penetrante. Curent în semiconductori. Curent electricîn metale.

„Lecția Curent electric” - P - rezistivitatea substanței, unități. măsurători. U – tensiune. Mișcarea particulelor libere sub influență câmp electric. Conexiune serială. Tema: generalizarea cunoștințelor la secțiunea de fizică „Curentul electric”. Reflecţie. eu< 1 мА, U < 36 В – безопасный ток. I – сила тока. I>100 mA, U > 36 V – curent periculos pentru sănătate.

„Fenomene electrice” - Vrem să știm: Istoria descoperirii fenomenelor electrice. Utilizarea fenomenelor electrice în viața de zi cu zi. ampermetru AC. Primele legi și confirmări experimentale. Aparate electrice. Cum se manifestă fenomenele electrice în natură. Cine a inventat becul incandescent? Numiți numele oamenilor de știință care au descoperit fenomenele electrice.

„Fenomene electrice, nota 8” - Atrage. Ei se îndepărtează. Din dielectrici. ELECTRON (greacă) - CHIHHHBRA. Fenomene electrice începutul secolului al XVII-lea. Taxe Încărcările nu dispar sau apar, ci sunt doar redistribuite între două corpuri. Dispozitive. Conductori - metale - sol - grafit - organism uman - acizi sau alcaline. Neconductori (Dielectrici) - ebonita - chihlimbar Cauciuc portelan.

„Rezistență electrică gradul 8” - - Interacțiunea electronilor în mișcare cu ionii rețelei cristaline. Rezistenta electrica. Cauza. Prezentare pe tema: „Rezistența electrică a conductorilor”. Lungimi conductoare – l Arii de secțiune – S Substanțe – p. Rezistența electrică depinde de: - Valoarea este constantă și nu depinde nici de U, nici de I.

Pentru prelucrarea lemnului se folosesc mașini electrice de găurit, ferăstrău circular electric, ferăstrău cu lanț, șlefuitoare, rindele, ferăstrău și mașini electrice de lustruit și șlefuit. Mașinile electrice de găurit pentru lemn nu diferă fundamental de mașinile de găurit electrice pentru metal, doar comutatorul este înlocuit cu un comutator pentru a asigura inversarea burghiului la scoaterea din gaura forată. Burghiile electrice pentru lemn folosite in constructii asigura un diametru de gaurire de pana la 32 mm si au o putere a motorului de 0,6... 1,1 kW. Axul de foraj se rotește la o frecvență de 480 și 560 min.

Avioane electrice. Partea de lucru a rindelei electrice IE-5701B este o freză - un tambur cu două cuțite plate montate pe el. Rotația de la arborele rotorului a unui motor electric cu comutator monofazat este transmisă arborelui tăietor printr-o curea de transmisie. Adâncimea de rindeluire a planului este reglată de la 0 la 2 mm prin deplasarea suportului frontal față de corp de-a lungul suprafeței înclinate a acestuia din urmă prin rotirea mânerului. Un declanșator este încorporat în mâner.

Rindeau electric manual RE-600

1.1. Rindeaua electrică manuală de uz casnic RE-600 este proiectată pentru rindeluirea suprafețelor plane din lemn, rindeluirea marginilor (teșituri) la fabricarea elementelor structurilor din lemn. Uneltele de lucru ale unui avion sunt cuțitele.

1.2. Avionul este destinat operațiunii în zone cu climă temperată (modificare climatică UHL, categoria de plasare 3.1 conform GOST 15150-69, la temperaturi ambientale de la plus 35°C până la minus 15°C).

1.3. Rindeaua asigură evacuarea direcțională a așchiilor și ajustarea lină a adâncimii de rindeluire.

1.4. Avionul este alimentat de la o rețea de curent alternativ cu o tensiune de 220 V ± 10% și o frecvență de 50 Hz ± 5%.

Specificații

Ferăstraiele circulare electrice de mână sunt produse cu o cutie de viteze și cele fără viteze. Ferăstrăul fără viteze are mai mult design simplu, dar datorită faptului că pânza de ferăstrău este montată direct pe arborele motorului, adâncimea maximă de tăiere este mai mică decât la ferăstrăile cu roți dintate. Pe arborele rotorului al motorului electric al unui ferăstrău circular cu angrenaj este montat o roată dințată, care, împreună cu o roată dințată fixată pe arborele pânzei de ferăstrău, formează o cutie de viteze care permite deplasarea în jos a axei de rotație a pânzei de ferăstrău. . Motorul electric este instalat pe o placă, ceea ce vă permite să mutați cu ușurință ferăstrăul de-a lungul materialului tăiat și să introduceți manual ferăstrăul pe material prin apăsarea mânerului. Adâncimea de tăiere este reglată cu un șurub. O linie de tăiere dreaptă este asigurată de o bară mobilă cu o riglă de ghidare. Designul ferăstrăului cu roți dințate vă permite să tăiați scânduri și piese mici într-un unghi. Ghidajele pentru adâncimea de tăiere se pot deplasa de-a lungul ghidajelor arcului suportului montat pe placa de bază a motorului. Pânza ferăstrăului este acoperită cu o carcasă de protecție, constând dintr-o parte superioară fixă ​​și inferioară mobilă. Când ferăstrăul este scos de pe placa de tăiat, carcasa se închide automat sub acțiunea unui arc.

Ferăstrău circular electric Makita 5903RK

Fletoarele electrice manuale sunt folosite pentru a tăia caneluri dreptunghiulare și prize în lemn pentru îmbinările cu țevi. Corpul de lucru al tăietorului electric este lanțul de crestare (frezare) de la capăt la capăt.

În slotterul electric manual IE-5601A (Fig. 300), motorul electric cu flux de aer extern are un arbore alungit pe care este montat pinionul de antrenare al lanțului de crestare cu o șină de ghidare montată pe boful scutului rulmentului. La capătul inferior al riglei de ghidare există o rolă care înconjoară lanțul. Tensiunea lanțului de fante este reglată printr-un șurub de oprire înșurubat în suport. Motorul cu un lanț cu fante se poate deplasa de-a lungul a două coloane de ghidare. Sistemul de pârghii este conectat la arcuri de ridicare care țin motorul electric în poziția superioară. Adâncimea exactă de daltuire este fixată de limitatorul de cursă.

Pentru a instala și a asigura slotter-ul la dăltuirea canelurilor, utilizați o bază și o riglă mobilă cu un șurub. Designul slotterului vă permite să tăiați caneluri utilizând un lanț de slot dublu sau chiar triplu. Pornirea și oprirea motorului electric al slotterului se realizează cu ajutorul unui comutator.

Designul slotter-ului IE-5607 (Fig. 11). Slotter-ul constă dintr-o bază cu coloane de ghidare, un motor comutator monofazat cu dublă izolație, o cutie de viteze, un lanț de tăiere, o bară de ghidare, un dispozitiv de pârghie, o carcasă de protecție, un dispozitiv de prindere și un cablu care transportă curent.

Orez. 11. Cutter electric IE-5607

a -- design; b—muncă ca debitor; 1 -- dispozitiv de prindere; 2 -- baza; 3 -- lanț de tăiere; 4 -- rulment cu role; 5 -- riglă de ghidare; 6 -- coloana de ghidare; 7 -- șurub de reglare a tensiunii lanțului; 8 -- carcasa de protectie; 9 -- șurub de blocare; 10 -- pinion de antrenare; 11 -- maneta de presiune; 12 -- arc cilindric; 13 -- bară de ghidare

Utilizarea echipamentelor electrificate într-un atelier de fabricație instrumente muzicale vă permite să creșteți semnificativ productivitatea muncii și să facilitați operațiunile dificile. Acestea includ în primul rând tăierea și rindeaua lemnului.
Mașină pentru prelucrarea lemnului IE-6009. Este un dispozitiv portabil de birou compact și este destinat tăierii lemnului de-a lungul și peste bob, rindelui de-a lungul firului, găuririi și frezării lemnului în viața de zi cu zi (cu excepția spațiilor rezidențiale).
Caracteristici tehnice

Orez. 63. Mașină VT-31 „Eglute” în modul de tăiere.
/ - apără fierăstrău; 2 - pană; 3 - șurub; 4 - cherestea de tăiat; 5-ghid pentru masa de gaurire si frezare; 6 - masa de fierăstrău; 7 - suport; 8 - nucă; 9 - riglă de ghidare; 10 - mâner
Mașina constă din următoarele mecanisme și dispozitive: un mecanism de îmbinare, un dispozitiv de prindere, un dispozitiv de tăiere și frezare, un dispozitiv de protecție și o masă pentru găurire și frezare.
Mașină combinată pentru prelucrarea lemnului model VT-31 „Eglute” (Fig. 63). Este conceput pentru a efectua următoarele operații: rindeluire, găurire, tăiere drept și oblic, frezare pa
apel. Mașina este produsă în două versiuni: A - cu un monofazat și B - cu un motor electric trifazat.
Caracteristici tehnice

ferăstraie,

cuțite,

640X505X240 640X505X240

Mașină Alacca, kg 95 OS
Tensiune nominală pi- 220 220; 380
Tania, V
Consum nominal 0,6 1,5
putere, kW
Instalație pentru mecanizarea muncii manuale în viața de zi cu zi, tip UMR-1-UHL-4.2 (Fig. 64). Este destinat utilizării în afara spațiilor rezidențiale (în hambare, anexe etc.). Instalatia efectueaza urmatoarele lucrari: gauri in metal, lemn, plastic, taiere cherestea, imbinare cherestea, strunjirea pieselor din lemn si plastic, scule de ascutit, caneluri de frezare, slefuirea si lustruirea suprafetelor.
Caracteristici tehnice

Tensiunea nominală de alimentare, V	220
Consumul nominal de energie	0,3
putere, kW
Viteza de rotație a arborelui, s-1	16; 38,3
Accesoriu pentru tăiere
Diametrul fierăstrăului, mm	160
Adâncimea maximă de tăiere, mm	30
Atașament de rostogolire
Latimea maxima de rindeluire pt	100
o trecere, MM
Grosimea benzii a fost îndepărtată	C,5
o trecere, MM
Burghie de foraj
Cursa maximă de găurire, mm	110
Diametrul maxim de gaurire,	10

MM

Atașament de întoarcere
alt="" />Diametrul maxim al piesei de prelucrat, mm în centrele de pe placa frontală Lungimea maximă a piesei de prelucrat, mm
Accesoriu de ascuțire
Diametrul discului de șlefuit, mm 125
Lățimea discului de șlefuit, mm 20
Dimensiuni totale ale instalatiei, mm 700X685X380 Greutatea instalatiei, kg 40
Dispozitiv desktop de uz casnic pentru prelucrarea lemnului
UBDN-1. Conceput pentru a efectua următoarele lucrări: tăiere cherestea, îmbinare cherestea, forare

Fig. 64 Tipul de instalare a duzei UMR-1-UHL-4.2 sf\govsl
I - pătrat de ghidare; 2 - garda de rostogolire; 3- carcasa de protectie; 4 - șurub de fixare pnoli; 5-șuruburi de fixare a contrapuntului; b - șurub; 7 - carcasa de protectie; 8 - șurub pentru fixarea pătratului
găuri în lemn și plastic, caneluri de frezare, strunjire a pieselor din lemn și plastic, scule de ascuțit.
Caracteristici tehnice
Consumul nominal de energie - 0,53
putere, kW
Adâncimea maximă de tăiere, mm 25
Lățimea îmbinării, mm 100
Viteza de rotație a arborelui la nominal - 58,3
sarcină onală\zke, s-1
Viteza de avans a materialului la dis- 0,025
tăiat, m/s
Dimensiuni totale, mm 415X820X245
Greutate fără instrument de tăiere și auxiliar - 24
instrument de corp, kg
Rindeau manual electric IE-5708 (Fig. 65). Proiectat pentru rindeluirea lemnului la fabricarea elementelor structurale din lemn. Designul avionului oferă posibilitatea de a regla fără probleme adâncimea de rindeluire de la 0 la 3 mm cu fixarea poziției stabilite, posibilitatea de instalare staționară și capacitatea de a planifica rabaturi de până la 16 mm.
Caracteristici tehnice
Lățimea de rindeluire per trecere, 100
MM
Adâncime » » » 0,3
»» pliu, mm 0-16
Viteza de rotație a tăietorului în regim rece este de 23,3
o sută de mișcare, s-1
Consumul nominal de energie* 1.15
putere, kW
Tensiune nominală de alimentare, V 220
Dimensiuni totale, mm 440X215X185
Greutate (fara cablu), kg 7,45

Orez. 65. Rindeau IE-5708 (vedere laterală):
I-mâner; carcasa transmisiei cu 2 curele; 3- comutator; 4 - mâner; 5-tub de protectie; 6-cablu; 7-cladire

Mașini electrice de găurit manual. Aceste mecanisme, numite adesea exerciții în viața de zi cu zi, vin în mai multe tipuri. Mașinile sunt proiectate pentru găuri în metal, lemn, plastic etc.
Caracteristici tehnice
IE-1202A IE-1035U2
Cel mai mare diametru de burghiu, 9 14
MM
Viteza de rotație a arborelui, s-1

Vederea generală a mașinii IE-1035U2 este prezentată în Fig. 66.
Polizor electric manual (Fig. 67). Este folosit pentru lucru de slefuire(mai ales la rularea fretelor).
Când lucrați cu unelte electrificate, aveți grijă deosebită și respectați toate măsurile de siguranță necesare.
Vă rugăm să citiți instrucțiunile înainte de a începe lucrul. Echipamentele pentru prelucrarea lemnului, împreună cu uneltele extrem de ascuțite, au viteze mari de tăiere, de ex.

Orez. 66. Vedere generală a mașinii de găurit IE-1035U2.
/-reductor; 2-motoare; 3-maner cu intrerupator; 4-cablu; Mâner cu 5 laturi

Orez. 67. Vedere generală a polizorului electric
/ - baza; 2- clema; 3-corp; 4-întrerupător; cablu cu 5 pini

rpm instrument de tăiere sunt mari și prezintă un pericol deosebit.
Caracteristici tehnice
Tensiune nominală de alimentare, V 220
Consumul nominal de putere - 0,8
putere, kW
Cursa suprafeței de șlefuire mm 3.6
Frecvența mișcărilor puterii de măcinare este 91,7
viteza, s-1
Dimensiuni totale, mm 335X115X165 />Greutate, kg 4,6

Acest articol se află în categoriile:

,

Prelucrarea manuală a lemnului, unelte și instrucțiuni pentru prelucrarea lemnului (prelucrarea lemnului)

Buton de suport.
Click aici și spune-le prietenilor tăi despre noi!

Pentru a efectua munca, este de dorit să aveți un banc de lucru, dar deoarece fabricarea sa este relativ dificilă, atunci locul de munca poate fi echipat cu o masă obișnuită. Puteți folosi o placă groasă de 200-250 mm lățime, așezată pe suporturi stabile. În spatele acestuia trebuie să puneți al doilea, unul subțire, de aceeași lățime - pentru a găzdui unelte. Pentru a susține piesele în timpul procesării, trebuie să aveți diverse dispozitive.

Pentru a marca cu precizie piesele, aveți nevoie (cel puțin) de o riglă, bandă de măsură sau metru pliabil, pătrat, busolă. Dacă măsurați frecvent aceleași dimensiuni, puteți utiliza șabloane diferite.

Când lucrați cu lemn, cele mai frecvente operațiuni sunt tăiere, rindeluire, precum și lucrul cu un topor. Dintre ferăstrăile de mână, cele mai comune sunt ferăstrăile cu lame largi și înguste, precum și ferăstrăile cu arc. Ascuţi ferăstrău cu pilă. Pentru tăierea barelor, căptușelii etc. la un unghi de 90° sau tăierea cu ferăstrău la un unghi de 45°, este convenabil să folosiți șabloane speciale.

Pentru rindeluirea manuală se folosesc avioane care, în funcție de scop, pot fi de diferite modele, dar
principiul funcționării lor este același. Pentru a ascuți un cuțit, acesta este scos din orificiul robinetului, pentru care este necesar să se lovească capătul blocului de plan cu un ciocan (ciocan de lemn). piatră de ascuțit; unghi de ascuțire 30°. Pentru finisarea rindeluirii, lama cuțitului instalat trebuie să iasă din talpa blocului cu 0,2-0,3 mm. Când depozitați unelte, lama trebuie să fie ascunsă în crestătură.

Lemnul trebuie să fie rindeluit în direcția granulei, acest lucru va asigura o calitate bună a suprafeței.
La rindeluire, ca și la tăiere, ar trebui să utilizați dispozitive de susținere a pieselor de prelucrat. Verificarea preciziei pieselor de prelucrat rindeluite se efectuează cu un pătrat, o riglă, precum și cu bare pereche, aplicându-le una pe cealaltă.

Pentru fabricarea elementelor de legătură pe care le folosesc dalti si dalti. Lama de daltă este ascuțită la un unghi de 25-35°, daltele - 15-25°. Dălțile sunt folosite pentru a face găuri. Dălțile sunt mult mai subțiri decât dălțile; Dălțile semicirculare sunt folosite pentru prelucrarea suprafețelor modelate. Pentru lucrările artistice se folosesc dalte speciale cu profile diferite ale lamei.

Pentru a face găuri rotunde utilizați burghie diverse tipuri. Acestea sunt ascuțite folosind mașini de șmirghel sau pile cu granulație fină. Marginile laterale de tăiere ale frezei sunt ascuțite numai din interior. Dacă nu ai un burghiu de mână mașină electrică, puteți folosi cu succes acolada.

Folosit pentru curățarea suprafețelor răzuire și șlefuire. De regulă, numai copacii tari de foioase sunt reciclați; cele cu frunze moi trebuie șlefuite. La șlefuire, hârtia de șlefuit este fixată de un bloc, care este acoperit anterior cu pâslă. Este necesar să răzuiți și să șlefuiți lemnul de-a lungul firului. Slefuiți mai întâi cu șmirghel cu granulație grosieră, apoi cu șmirghel cu granulație fină.

Utilizarea sculelor electrice în prelucrarea lemnului poate crește productivitatea muncii și poate îmbunătăți calitatea prelucrării. Aplicați ferăstraie circulare electrice, rabe electrice de mână, mașini de găurit și șlefuit de mână.

Ferăstraie circulare electrice folosit pentru tăierea materialelor în semifabricate. Ferăstrăul circular se așează cu panoul său pe materialul de tăiat, se pornește motorul electric și se deplasează lin, fără șocuri, de-a lungul liniei de marcare. Dacă lama ferăstrăului se blochează, ferăstrăul trebuie să fie mutat înapoi și să continue să lucreze din nou.

Folosind o rindea electrică, puteți elimina alocații de până la 3-4 mm din piesele de prelucrat la o viteză de avans de până la 4 m/min și, de asemenea, puteți freza „în colț”.

Mașini de șlefuit au o platformă dreptunghiulară sau disc. Platforma vibrează, cursa este de 5-10 mm, numărul de curse este de până la 5000 pe minut. Suprafața de lucru a platformei este acoperită cu pâslă, deasupra căreia este atașată hârtie de șlefuit. Slefuiți suprafața prin apăsarea ușoară a șmirghelului pe suprafața de tratat.

Când lucrați cu unelte electrice, trebuie să respectați regulile de siguranță. Înainte de lucru, trebuie să verificați funcționalitatea instrumentului. Pânza ferăstrăului și cuțitele trebuie să fie bine ascuțite și asigurate. Este interzisă instalarea diferitelor dispozitive pe unelte care nu sunt prevăzute în desenele de lucru.