Dispozitiv de tăiat țevi cu plasmă CNC pentru țevi metalice PresCut-t, produs de firma noastra, este special conceput pentru prelucrarea si taierea tevilor modelate.
Echipamentul este excelent pentru a face grămezi, tees-uri și legături. Caracteristici de design vă permit să contați pe lucrul cu țevi de până la 426 mm și cu lungimi de piese de până la 6000 mm.
Procesul de lucru este automatizat maxim datorită sistemului CNC implementat, care poate fi stăpânit în câteva ore. Poziționarea precisă a pistoletului și piesei de prelucrat vă permite să rezolvați o mare varietate de probleme.
Acest tăietor de țevi cu plasmă CNC pentru țevi metalice are software, care convertește desenele în programe de control care vor fi recunoscute - format DXF. Mai mult, desenele au fost realizate în diverse sisteme software, de exemplu SOLIDWORKS.
Dispozitivul de tăiat țevi PresCut-t este echipat cu un suport CNC de sine stătător. Avantajul său este, de asemenea, că, dacă doriți, puteți lucra la o distanță de până la zece metri de piesa de prelucrat. Un monitor color de șapte inci arată finalizarea sarcinii în timp real. Carcasa este acoperită cu praf și folie impermeabilă. O interfață intuitivă face posibil ca un operator cu experiență minimă în deținerea unui smartphone sau computer personal să stăpânească tăietorul de țevi.
Pentru a se asigura că procesul de tăiere a țevilor cu plasmă este de înaltă calitate și sigur, este instalat un sistem de monitorizare a înălțimii de tăiere „THC”. Montarea frezei vă permite să o poziționați într-un unghi și să faceți o teșitură în țeava care este prelucrată.
Poziționarea precisă a țevii în curs de prelucrare este asigurată de un motor pas cu pas și cutie de viteze planetară. Piesa de prelucrat este fixată într-o mandră de strung și susținută pe toată lungimea sa pe o glisă rotativă.
Caroseria este complet sudată, realizată dintr-un profil de 100x100 mm, mișcarea de-a lungul axei X este efectuată de motoare pas cu o forță de 87 kg/cm. Transmisia este asigurata de un pinion/cremaliera. Ghidurile sunt furnizate de la un producător binecunoscut - Hiwin.
De asemenea, este important de adăugat că tăietorul de țevi cu plasmă CNC pentru țevi de oțel poate deveni PresCut-t parte integrantă mașină de tăiat cu plasmă portal cu orice dimensiune a câmpului de lucru, de exemplu, 1500x3000 mm, 2000x6000 mm etc.
În acest caz și mașină portalși tăietorul de țevi sunt controlate de un sistem CNC, ceea ce este foarte convenabil - nu este necesară pregătirea suplimentară a operatorului. Comutarea între foile de tăiere sau țevile are loc de la panoul de control.
Aceste. caracteristicile configurației de bază:
- Diametrul țevii - până la 426 mm
- Grosimea peretelui de până la 12 mm
- Max. greutatea piesei de prelucrat pentru prelucrare de până la 800 kg
- Lungimea conductei de până la 6.000 mm
- Precizia poziționării conform axele X,Y+/- 0,1 mm
- Precizia de poziționare a axei rotative +/- 0,5 grade
- Transmisia cuplului de la motor de-a lungul axelor X, Y prin cremalieră/angrenaj
- Transmiterea cuplului de-a lungul axei Z - șurub cu bile
- Transmisia cuplului axei rotative este o transmisie cu lanț printr-o cutie de viteze cilindrica.
- Ghiduri de axele X, Y- Hiwin
- Viteză în gol de până la 15.000 mm/min
- Complet compatibil cu toate sistemele CAM obișnuite
În plus, vă putem recomanda diverse surse tăiere cu plasmă (de putere diferită), puteți alege oricare dintre cele mai potrivite pentru grosimea metalului ars. De exemplu, puteți instala un tăietor cu plasmă de buget de la compania taiwaneză DOG70 (grosime de ardere a metalului de până la 16 mm) - costă 99.000 de ruble.
De asemenea, puteți instala un tăietor din linia companiei americane Hyperterm pe un tăietor de țevi cu plasmă CNC pentru țevi metalice. De exemplu, Hyperterm Powermax 45 (grosimea perforației de până la 12 mm).
Selecție mare de diametre ale țevilor, capacitatea de a procesa diferite aliaje, precum și pret accesibil, faceți tăierea țevilor cu plasmă una dintre cele mai populare tehnologii.
De asemenea, adăugăm că, din punct de vedere al calității, principala diferență dintre această tehnologie și utilizarea tăietorilor de țevi cu motor autogen este cea mai curată cusătură posibilă - cu formare minimă de bavuri. În plus, tăierea cu plasmă a țevilor extinde capacitățile utilizatorului - permite pregătirea suprafeței metalice și teșirea.
Timpul de producție este de 3 săptămâni. Nu va fi necesară o instalare specială, deoarece echipamentul este livrat cumpărătorului asamblat.
Taiat tevi cu plasma CNC pentru tevi metalice PresCut-t se livreaza fie cu ajutorul firmelor de transport, fie prin pick-up. Pentru a obține un răspuns la toate întrebările dumneavoastră, vă recomandăm să contactați managerii noștri. Ei vă vor răspunde la toate întrebările și vă vor ajuta să înțelegeți caracteristicile tehnice. Cu ajutorul lor, puteți obține exact pachetul care corespunde cel mai bine cerințelor dumneavoastră.
Omenirea a procesat metale de multe secole. Ștanțarea, forjarea și, bineînțeles, tăierea fac posibilă obținerea piesei dorite dintr-o piesă de prelucrat. În același timp, nivelul de dezvoltare tehnologii moderne vă permite să vă îndepărtați din ce în ce mai mult de tăierea simplă, mecanică, a metalului (în special de grosime mare). Tăierea cu laser, cu jet de apă și cu plasmă sunt din ce în ce mai folosite în industrie (și nu numai). Dispozitivul nostru de tăiat țevi de oțel este, de asemenea, un pas înainte în comparație cu o mașină manuală. Să vorbim mai detaliat despre metoda cu plasmă de prelucrare a metalelor.
Puțină teorie
De la cursul școlar de fizică, toată lumea știe că orice substanță are trei stări - solidă, lichidă și gazoasă. Au adus o bucată de gheață de pe stradă - s-a topit și s-a transformat în apă, dar dacă o încălziți pe aragaz, se va transforma în abur - totul este ușor și simplu. Cu toate acestea, există o a patra stare a materiei - plasma. În legătură cu tehnologia de tăiere a metalelor, cuvântul „plasmă” înseamnă un fluid de lucru (gaz), care, sub influența temperaturilor ridicate, ionizează și devine conductor. Da, aceasta nu este plasmă stelară „clasică”, care este, în esență, o prăbușire de particule elementare. Dar temperaturile ridicate (numărând în mii și zeci de mii de grade) fac posibilă utilizarea unei astfel de plasme pentru tăierea metalului. Să ne uităm la implementarea acestei metode direct în hardware.
Implementare fizică
Un tăietor de țevi pentru țevi de oțel care utilizează tăierea cu plasmă a metalului este, în principiu, simplu. Inițial, se aprinde un arc electric între materialul tăiat și electrodul dispozitivului. O soluție alternativă este crearea unui arc în aparat, între electrod și duza în sine. În cele din urmă, avem nevoie de rezultat - un arc electric și l-am primit. Apoi, un fluid de lucru – cel mai adesea gaz – începe să curgă în acest arc sub presiune înaltă. Sub influenta temperatură ridicată acesta din urmă se transformă în plasmă, al cărei flux taie materialul.
Ca gaz, puteți folosi atât aer obișnuit, cât și alte substanțe - de exemplu, azot, argon, hidrogen și chiar vapori de apă. Aplicabilitatea unui anumit fluid de lucru depinde de tipul de material care este prelucrat. Pentru tăierea metalelor feroase se folosesc gaze active (aer sau oxigen pur) pentru tăierea metalelor neferoase, se folosesc gaze inactive (același azot, argon și hidrogen).
Din punct de vedere al designului, un sistem clasic cu plasmă este format din mai multe componente principale. Prima este sursa de alimentare. Poate funcționa atât dintr-o rețea obișnuită de 220 V, cât și dintr-o rețea industrială trifazată. Se transformă ACîn mod constant, sursa de alimentare vă permite și să reglați curentul necesar lucrului – în funcție de tipul de metal care se prelucrează și de grosimea acestuia. Sistemele tradiționale de tăiere cu plasmă vă permit să obțineți un curent de aproximativ 12-20 de mii de amperi pe inch pătrat (majoritatea echipamentelor de acest tip sunt străine, deci sistemele metrice sunt adecvate).
Dispozitivul de tăiat țevi pentru țevi de oțel are o precizie mai mare și un finisaj mai bun al suprafeței. Puterea curentului în timpul funcționării sale poate atinge și valori destul de mari. Doilea componenta esentiala sisteme – dispozitiv de aprindere cu arc. Un mic circuit de curent alternativ cu o tensiune de aproximativ 5 kV formează o scânteie care aprinde fluidul de lucru al sistemului, celălalt nume este arcul pilot. A treia componentă este plasmatronul însuși. Scopul său este nivelarea și răcirea (în unele cazuri lichid) a consumabilelor. Acestea includ electrodul, duza și agitatorul fluidului de lucru. Ultima parte importantă este compresorul, care pompează gaz în dispozitiv.
Sistemele industriale de tăiere cu plasmă sunt de obicei echipate cu acționări care permit poziționarea mai precisă a fluxului de fluid de lucru în raport cu suprafața care este prelucrată. Există atât sisteme manuale, cât și pe bază de CNC.
Avantajele și dezavantajele tăierii cu plasmă
Tăierea cu plasmă are o serie de avantaje față de alte metode de tăiere a metalelor. În primul rând, viteza mare de prelucrare, mai ales atunci când se lucrează cu foi de grosime mică și medie. În acest caz, grosimea maximă a tablei poate ajunge la 200 mm. Al doilea avantaj este capacitatea de a lucra cu orice metal, deoarece temperatura fluidului de lucru este măsurată în zeci de mii de grade. Al treilea avantaj este absența aproape completă a deformării termice a materialului prelucrat. Și, desigur, permiteți-ne să vă reamintim că un tăietor de țevi pentru țevi de oțel oferă o calitate excelentă a tăierii și capacitatea de a produce piese de orice formă. În plus, tăierea cu plasmă este un proces sigur, deoarece nu utilizează cilindri sub presiune sau gaze inflamabile.
Există, de asemenea, dezavantaje - designul sistemului este destul de complex, ceea ce afectează atât costul unei operațiuni de tăiere, cât și obișnuit. întreţinere. Fluxul fluidului de lucru iese cu o viteză apropiată de sunet - nivelul de zgomot este adecvat. De asemenea, atunci când utilizați azot ca fluid de lucru, trebuie avut grijă să îndepărtați substanțele nocive care se formează în timpul funcționării sistemului. Cu toate acestea, dezavantajele de mai sus nu sunt critice, astfel încât echipamentele pentru tăierea cu plasmă a metalului devin din ce în ce mai răspândite.
Metoda de tăiere cu plasmă pentru țevi rotunde și profilate este una dintre cele mai productive și eficiente. Această tehnologie este utilizată în mod activ pentru tăierea țevilor de diferite diametre și secțiuni, unghiuri, table, canale și profile. Tăierea cu plasmă a metalului asigură o viteză mare a procesului; grosimea materialului de tăiat poate fi de până la câțiva centimetri. Această tehnologie a fost inventată înainte de al Doilea Război Mondial, dar utilizarea ei în masă în industrie cu producția de mașini necesare a fost stabilită abia la mijlocul secolului trecut.
Firma noastra ofera servicii de taiere pentru rotunde si conductă de profil metoda de tăiere cu plasmă. Echipamentul modern folosit pentru operare permite efectuarea de găuri, îndepărtarea șeilor și tăierea la lungime pentru produse cu diametrul de până la 30 cm.
Cum funcționează tăierea cu plasmă a structurilor metalice?
Instrumentul principal pentru tăiere diverse materiale Folosind această metodă, se produce un jet de plasmă, preîncălzit la 20-40 de mii de grade. Tehnologia permite prelucrarea unui număr mare de grade de oțel, inclusiv compoziții de aliaje, cu o viteză de prelucrare de 25 mm pe secundă. Este posibil să se utilizeze tăierea cu plasmă pentru aliaje neferoase și semifabricate de aluminiu.
Procedura de tăiere a unei țevi pe o mașină cu plasmă constă dintr-un număr de operații secvențiale:
- Țeava în curs de prelucrare este așezată pe o masă rotativă și este prevăzută cu libertate de rotație de-a lungul axei longitudinale.
- Al doilea capăt al piesei de prelucrat este prins de mașini rotative.
- Masa rotativă și tăietorul încep să funcționeze.
- Tăierea piesei de prelucrat este posibilă în ambele planuri (orizontal și vertical) datorită posibilității de rotație și mișcare orizontală a acesteia.
- Imediat ce lucrarea este finalizată, mașina se oprește.
- Secțiunea de țeavă este îndepărtată cu unelte speciale.
Cel mai înalt nivel de automatizare și echipament tehnic de producție permite utilizarea numai a echipamentelor (mașinii) și a muncii unui specialist calificat pentru a efectua operațiunea.
Avantajele tăierii cu plasmă a metalului laminat
Serviciile de tăiere cu plasmă oferite de compania noastră permit clienților să primească o serie de avantaje:
- Capacitatea de a efectua operatii cu materiale din orice aliaj: metale refractare, neferoase si feroase.
- În timpul prelucrării, materialul nu este deformat, nu se formează căderi sau depuneri.
- Costul acceptabil al serviciului de tăiere cu plasmă în comparație cu tăierea cu gaz.
- Precizie mare de tăiere și viteză de operare.
- Siguranta in timpul muncii, nivel minim de emisii de substante nocive pentru oameni.
Dintre opțiunile existente pentru tăierea țevilor de oțel, tăierea cu plasmă este una dintre cele mai sigure, de cea mai înaltă calitate, rentabilă și, de asemenea, precisă. Pentru a efectua operația, este necesară doar participarea operatorului și utilizarea echipamentului adecvat.
Ce gaz este folosit la tăierea cu plasmă?
Pentru a efectua tăierea cu plasmă se poate folosi diferite tipuri gazele Alegerea lor depinde de scopul final și de tipul de material care este prelucrat.
Utilizarea aerului ca gaz de formare a plasmei este o metodă rentabilă. Aproape toate metalele sunt tăiate cu aer: oțel negru, cupru, oțel inoxidabil, alamă. Calitatea piesei prelucrate este medie.
Dacă este necesar, pentru a obține o calitate mai bună, se folosește oxigen. Cu acesta, cantitatea de zgură de pe partea inferioară a piesei de prelucrat este minimă.
Tăierea cu gaze de protecție este tipică pentru echipamentele avansate și scumpe. La astfel de mașini se folosesc azotul, oxigenul, argonul și aerul. Datorită gazelor de protecție, tăierea cu plasmă a pieselor groase (până la 5 cm) se apropie de calitatea tăierii cu laser.
Tipuri de mașini de tăiat cu plasmă
Echipamentul modern folosit de firma noastra pentru efectuarea operatiunii este dotat cu control electronic. Datorită mașinilor CNC, tăierea cu plasmă este realizată cu mare precizie, practic fără intervenție umană.
Spre deosebire de echipamentele clasice pentru tăierea țevilor pe bază de autogen, o unitate cu plasmă vă permite să procesați o suprafață metalică cu o precizie extremă. Datorită funcționalității lor, astfel de mașini sunt capabile să efectueze operații auxiliare sub formă de pregătire preliminară a suprafeței, tăierea marginilor, teșirea și curățarea cusăturilor. Prezența unor acționări precise face posibilă deplasarea instalației de-a lungul conductei.
Specialiștii companiei noastre oferă o gamă largă de servicii pentru prelucrarea produselor metalice folosind echipamente cu plasmă de înaltă tehnologie. Oferim clienților noștri prețuri competitive și calitate superioară fabrică
Vă prezentăm atenției pe cel mai nou de la compania New Technologies. Acest complex se bazează pe conceptul „All in One”, care extinde semnificativ gama de capabilități ale unei mașini convenționale de tăiat cu plasmă, permițându-vă să combinați procese tehnologice fabricarea produselor din tablăși profile de diferite secțiuni sub formă de țevi rotunde, dreptunghiulare și pătrate, precum și utilizarea echipamentelor specializate pentru prelucrarea altor tipuri de profile. Combinația a două tipuri de echipamente de procesare ne permite să folosim economic spațiul de producție al clienților noștri. Când ne dezvoltăm produsele, folosim întregul potențial al designului modern de inginerie mecanică 3D, ceea ce ne permite să ne proiectăm produsele cu cea mai mare precizie.
Complex de prelucrare pentru tăierea cu plasmă cu aer a metalului cu CNC PRM-3T Proiectat pentru șantierele de producție implicate în industria construcțiilor, industria de foraj, construcția de poduri, construcțiile navale, producția de catarge și suporturi, platforme petroliere, precum și în domeniul echipamentelor de inginerie mecanică etc.
Complex de prelucrare pentru tăierea cu plasmă cu aer a metalului cu CNC PRM-3T
este o mașină CNC de tip portal cu 4 axe. Axa X mută portalul de-a lungul desktopului. Axa Y mută modulul tăietor cu plasmă peste desktop. Axa Z mută dispozitivul de tăiere cu plasmă perpendicular pe masa de lucru. Axa A este rotativă în jurul axei X. Ghidajele șinei servesc drept ghidaje de-a lungul cărora se deplasează modulele de susținere a mișcării liniare. Transmisia de-a lungul axelor X și Y se realizează pe un angrenaj cu cremalieră și pinion, transmisia axei Z este un șurub cu bile, transmisia de rotație a axei A se realizează printr-o curea de transmisie.
Echipamentul este echipat cu o baie de apă pentru instalarea semifabricatelor din tablă pe acesta și este, de asemenea, posibilă prelucrarea structurilor prefabricate pe masă care nu depășesc dimensiunea distanței dintre portal și masă. Pentru prelucrarea țevilor, echipamentul este echipat cu dispozitive de susținere pentru poziționarea corectă a piesei de prelucrat față de axa de rotație și mandrina cu autocentrare. Pentru prelucrarea profilelor pătrate și dreptunghiulare, se folosesc dispozitive speciale de bază.
Pentru a trece în zona de prelucrare a țevii sau a foii, este necesar să mutați elementul de lucru într-una sau alta zonă în modul automat.
Mașina este echipată cu un sistem de urmărire a înălțimii de tăiere „THC” pentru un proces de tăiere de înaltă calitate și sigur.
Aparatul foloseste sistem modern Poziționarea pe mai multe axe a frezei și piesei de prelucrat sub controlul CNC MACH 3. Mașina are structură și design avansate, automatizare ridicată, funcționare simplă și convenabilă și satisface pe deplin nevoile utilizatorului. Acest lucru vă permite să efectuați cele mai complexe lucrări cu calitatea necesară.
Configurarea echipamentului
ÎN Setul de complex de prelucrare pentru tăierea aer-plasmă a metalului cu CNC PRM-3T include:
| 1 | Masă de tăiat portal (pat, cadă, portal) | 1 bucată |
| 2 | Pat modul de procesare a tuburilor | 1 bucată |
| 3 | Bloc rotativ 4 axe. | 1 bucată |
| 4 | Dispozitiv de susținere (repaus pentru țevi) | 2 buc. |
| 5 | Mandrina cu patru fălci cu autocentrare | 1 bucată |
| 6 | Unitate de control (PC, dulap electric, monitor etc.) | 1 bucată |
| 7 | Sursa de alimentare cu plasmă invertor PowerMAX 105 | 1 bucată |
| 8 | Compresor inclusiv fitinguri, furtun de 5 m, robinet, reductor (opțional) | 1 bucată |
Specificatii tehnice.
| Dimensiuni | |||
| Masa de coordonate, cu modul de prelucrare tuburi (lungime, latime, inaltime), mm | 4000x2250x1550 | ||
| Coloana de control (lungime, latime, inaltime), mm | 500x600x1650 | ||
| Opțiuni zona de lucru masă | |||
| Dimensiunea zonei de lucru, mm | 3500x1650 | ||
| Distanța dintre suprafața mesei și portal, mm | 150 | ||
| Parametrii zonei de lucru pentru prelucrarea profilului | |||
| Gama de diametre ale țevilor prelucrate | 32 … 500 mm | ||
| Secțiunea transversală maximă a țevii pătrate | 350 x 350 mm | ||
| Aria maximă de prelucrare de-a lungul axelor: | |||
| axa X | 3300 | ||
| axa Y | +/-140 mm (280 mm) | ||
| axa Z | 300 | ||
| Mișcări | |||
| Cele mai mari mișcări de-a lungul axelor X(longitudinal) / Y(transvers) / Z(vertical) mm | 3100x1530x150 | ||
| Precizia poziționării, mm | +/- 0,1 | ||
| Repetabilitate, mm | +/- 0,1 | ||
| Vitezele deplasărilor rapide de-a lungul axelor (X/Y/Z/A), m/min. | până la 20/20/4/20 | ||
| Tip transmisie pe osie | |||
| X | Curea dințată - cremalieră M1 | ||
| Y | Curea dințată - cremalieră M1 | ||
| Z | Șurub cu bile 16*10 | ||
| O | Curea dinţată | ||
| Echipamente electrice | |||
| Tipul de unitate | Unitate pas cu pas | ||
| X | 2*PL110 | ||
| Y | PL110 | ||
| Z | PL86 | ||
| O | PL110 | ||
| Marca sursei de alimentare cu invertor cu plasmă* | Hypertherm PowerMAX 45 - 105, MAXPRO 200 | ||
| Voltaj | 380 V | ||
| Consum de energie Hypertherm PowerMAX 105 | 15 kW | ||
| Consumul de energie al compresorului | 7,5 kW | ||
| Tip sistem CNC | Mach3 v.3.043.022 | ||
| Consumul de energie al comenzilor mașinii | < 2 кВт | ||
Principalele avantaje și beneficii
- posibilitate de prelucrare combinată Foaie+Profil
- algoritm de programare hardware accesibil
- alegerea opțională a tipurilor de suport pentru diferite tipuri de dimensiuni de țeavă.
- gamă largă de diametre de țevi prelucrate de la 30 la 500 mm
- posibilitatea procesării unui profil de tip „colț”.
- cadru sudat puternic (greutatea maximă a tablei tăiate este de peste trei tone)
- Ghidajele liniare de 30 mm de la marca renumită HiWin asigură o rigiditate ridicată a portalului
- o masă de apă cu foi „sacrificiale” detașabile vă permite să tăiați metalul fără ventilație suplimentară, apa previne și deformarea foilor de metal, este ușor să curățați masa de zgură
- 4 motoare pas cu pas puternice (flansa de 110 mm) cu reductor de curea dintata pentru deplasarea portalului (axele X, Y, A) si 1 motor pas cu pas (flansa de 86 mm) pentru axa Z asigura viteza mare si acuratetea miscarilor portalului.
- Axa X este construită pe două motoare pas cu pas, ceea ce elimină posibilele distorsiuni ale portalului la viteze și accelerații mari.
- Sistemul automat de control al înălțimii de tăiere THC, fabricat în SUA, reglează înălțimea tăietorului cu plasmă deasupra metalului cu o precizie ridicată (până la 0,01 mm), ceea ce asigură calitate maximă de tăiere pe orice metal.
- Sistemul proprietar de căutare a metalelor determină punctul zero Z înainte de a începe tăierea la viteză mare.
- calitate superioară componente electronice mașina și cablurile de înaltă calitate rezistente la zgomot asigură o funcționare neîntreruptă
- senzori de limită inductivi, cablare în furtunuri metalice
- ușurință de asamblare a mașinii, ușurință de operare (timp de antrenament nu mai mult de 2 zile)
