Pastă de lipit: se face acasă. Tipuri de compoziție și reguli de utilizare

19.10.2023

Blockhouse

Bună ziua tuturor.
Am avut deja o recenzie despre ceea ce am cumparat. În aceeași recenzie, ne vom uita la o pastă de lipit sau un concasor de flux de casă...
În antet există un link către una dintre componente.

În primul rând, pentru ce este asta...
O astfel de presă este utilă, în opinia mea și experiența de utilizare, pentru cei care sunt angajați în fabricarea de plăci de circuite imprimate folosind SMD acasă. Este convenabil să aplicați câteva zeci de picături de pastă de lipit pe tampoane sau poligoane apoi puneți placa la cuptor, folosiți un uscător de păr sau un fier de lipit. Și dacă faci singur câteva dintre aceste concasoare, poți aplica cu ușurință flux... de exemplu, RMA-223 favorit al tuturor. :0)
Cred că este puțin prea mult să folosești un dozator pneumatic în aceste scopuri.
Este foarte convenabil să folosiți un concasor la repararea plăcilor cu SMD-uri. Am explodat un tranzistor sau un microcircuit ars, am îndepărtat excesul de lipire, am adăugat o picătură de pastă, am instalat o piesă nouă, am înțepat-o cu un fier de lipit sau am folosit un uscător de păr și gata, lipirea este aproape ca și cum ar fi venit de la fabrică. Convenabil și frumos.
Am decis să asamblez un concasor folosind un motor pas cu pas 28BYJ-48. De ce? Pentru că este cel mai comun și mai ieftin motor de pe eBay și Ali. Conform faptului că alte motoare pas cu pas pret normal, pur si simplu nu exista dimensiuni potrivite si o sursa de 5 volti (ori nu am gasit-o, fie lene sa ma uit)... Au fost si alte motive... cei interesati se pot uita sub spoiler la finalul revizuirii.
Deci, ce am primit?
Înălţime

Greutate

Marimea pieptului :)

Hai să mâncăm
(Nu te uita la inscripție, fața nu a fost modificată)

Controla.

Buton de control, înainte înapoi. Butonul din mijloc a fost conceput ca un „automat”, dar se pare că va rămâne o idee, deoarece încă nu a fost posibil să scapi de aer din pasta de lipit.
Există regulatoare „Viteză”, „Timp de recul” (cât timp se va învârti motorul înapoi la eliberarea butonului „Înainte” pentru a elibera presiunea). Al treilea regulator nu este încă activat.

Cursa tijei 6 centimetri

Pentru a instala seringa, aceasta trebuie tăiată ca în imagine.

Dar nu există șape. Seringa este introdusă în clemă pentru instalare tevi din plastic, diametru 16 mm.
Procesul în sine este în fotografie, introduceți seringa și întoarceți-o. Rezista grozav.

Câteva, doar fotografii...

Test de aplicare a pastei de lipit.
Pe aceeași eșarfă defectă.

Din păcate, forța de presiune, la fel ca cea a autorului produsului din recenzia anterioară, nu a putut fi măsurată. Ei nu vor să măsoare cântarul și atât...
Concluzii:
Contra.
-Nu este posibil să scapi de „viermele” care este tras înainte când butonul este eliberat. Dar acest lucru este mai probabil din cauza aerului din pastă decât din cauza zdrobirii.
-Dimensiunile au crescut.
Pro.
-Presa funcționează, presează pasta direct din frigider, presează fluxul. Ce altceva ai nevoie...
-Dimensiunile au crescut. Deoarece mâna mea nu este mică, presa anterioară a fost destul de incomod de acționat din cauza dimensiunilor sale mici. Acesta s-a potrivit exact pentru mâna mea.
-Pretul este ieftin, mai ales in comparatie cu concasorul achizitionat din recenzia precedenta.
- Merge si, apasa...
Ei bine, dacă rezultatul este același, de ce să plătești mai mult!?

Procesul de fabricație... pentru cei care sunt interesați de acest subiect.

Procesul de realizare a unui concasor din șuruburi și bețe.

La cererea tovarăşilor săi care l-au susţinut.
Dozatorul, in principiu, nu este rau si se potriveste aproape tuturor... in afara de pret, pistonul de cauciuc care amortiaza socurile, lipsa opritorului de seringa la inversarea motorului, joystick-ul pozitionat “stramb”, lipsa de capacitate. pentru a regla timpul/unghiul invers etc. etc., precum și posibilitatea de a da o mână de ajutor.
Ideea de auto-ardere a apărut în paralel cu achiziționarea produsului finit. A existat ideea că nu totul era atât de lin în Regatul Danemarcei și ar exista erori în dispozitivul achiziționat care nu îți vor permite să dormi liniștit...
Adăugarea încrederii în rezultatul pozitiv al ideii a fost un link care a apărut undeva în comentarii, către unul în limba engleză cu o imagine frumoasă.

Navigarea pe forum a dus la un link de descărcare cu fișiere pentru a face așa ceva. Arhiva conține o diagramă, placă, firmware, fișiere pentru realizarea cadrelor pentru produs pe o imprimantă 3D etc...
M-am uitat și m-am gândit... Schema nu mi se potrivește. Aș dori să pot regla timpul invers al motorului pentru a scăpa de „viermele” ticălos cât mai mult posibil, sau cel puțin să încerc, poate va funcționa. Aș dori, de asemenea, să obțin un mod automat. Aceste. Când apăsați un buton, motorul face, de exemplu, trei pași înainte, un pas înapoi și obținem o picătură dozată de pastă. În consecință, schema este pentru modernizare.
Prezența variabilelor/ajustatoarelor în circuit, mai degrabă decât a butoanelor, se datorează dragostei mele pentru reglarea analogică și posibilității de ajustare mai flexibilă a modurilor fără modificări constante de firmware și re-fulgerare constantă a MK, ceea ce este convenabil la configurare. primul exemplar.
Conform ideii mele, este mult mai ușor să reglați modurile folosind instrumente de reglare și, dacă este necesar, să schimbați firmware-ul și să modificați butoanele în versiunea finală a dispozitivului.
Lipsa unei imprimante 3D a condus la ideea de a realiza un cadru suport din PCB, cunoscut și sub numele de placă de circuit imprimat, pe baza modelului aproximativ din revizuirea anterioară. Iar lipsa unui router sugera că ar trebui să se facă folosind mijloace improvizate din mijloace improvizate.
Vom realiza un concasor folosind un „Dremel” chinezesc, o șurubelniță, pile + pile cu ac, un ferăstrău pentru metal, un fier de lipit și alte unelte simple pe care majoritatea pasionaților de bricolaj le vor avea...

Să începem

Pe Ali, am comandat cel mai ieftin stepper la un dolar și câteva copeici, a fulgerat și în poza de la Angloforum (ideea inițială a fost să apăsați gumboilul, să lipiți dacă se poate), trebuie să-l trag.
- 1,22 USD per bucată.
Un microcircuit format dintr-un set de comutatoare puternice cu tranzistori pe care se bazează controlerul de control pas cu pas.
- 0,32 dolari pe pereche.
Microcontroler.
- pentru 1,32 dolari.
Bucșă pentru trecerea de la motor la împingător.
- 1,39 dolari.
Șuruburile au fost comandate, să trecem la „beți”.
În pubele au fost dezgropate: o bucată de tub de aluminiu, un ac de păr M3 (cumpărat în Leroy, 21 de rupii pe metru), o bucată de fibră de sticlă, o bucată de calorifer, fotorezist, o mască... și alte lucruri necesare.. .
În timp ce comenzile sunt pe drum, modificăm ușor schema pentru a se potrivi nevoilor noastre.

Mai întâi separăm sigila (îmi amintește de ceva:0))

Inca nu facem placa, asteptam ca motorul si zgomotele sa estimeze dimensiunile reale ale placii in natura, pentru a nu zbura.
- Am comandat odată un indicator WH1602 pentru un amper-voltmetru. Am tăiat o fereastră pentru el conform fișei de date. Indicatorul care a sosit a fost de 2 mm. deja:0(.
În timp ce dăm tăierii radiatorului forma dorită, acesta va fi ulterior instalat în locul lui.

Din resturi de fibră de sticlă cu două fețe lipite într-un cuptor (2x1,5 mm, din păcate nu am găsit ceva mai gros), folosind un „Dremel” chinezesc, facem pistoane pentru împingătorul pastei, cu și fără etanșare.
Cu sigiliu, pentru seringi simple cu ac cu filet (Luer-Lok). Pentru cei care au trecut de la fumat la vaping, cred că există o mulțime de benzi de cauciuc rotunde de dimensiuni diferite disponibile pentru etanșare. Pentru cei care sunt departe de a vava, un sfat: sunt prea multe benzi de cauciuc ca aceasta, alege marimea potrivita.
Fără etanșare, pentru seringi gata făcute umplute cu pastă sau flux cu piston.

Pistoanele sunt făcute simplu. Gărăm o gaură în centrul unei bucăți de PCB de dimensiunea necesară, introducem un șurub, îl strângem cu o piuliță pe partea din spate, introducem structura într-un Dremel sau burghiu sau Shura... Porniți-l și tăiați scoateți piesa rotundă cu un tăietor. Îl ajustăm cu un fișier la dimensiunea de care avem nevoie, facem/nu facem un groove. Lipiți piulița.
Pe un piston (în fotografie) puteți vedea suplimentar. gaură, a doua piuliță lipită și șurub mic. Este ca o supapă. Dacă introduceți singur pistonul într-o seringă plină cu pastă sau flux, aerul nu va mai scăpa și va încerca să stoarce pasta/fluxul prin orificiul pentru ac. Pentru a scăpa de aerul inutil, deșurubați șurubul, eliberați aerul, apăsând pistonul până la capăt până când pasta/fluxul iese din orificiu și strângeți șurubul. Nu am putut găsi o soluție mai simplă folosind mijloacele disponibile.
Fără să pierdem timpul, facem un împingător pentru piston.
Luăm un tub de aluminiu, o bucată de știft, un suport de alamă (cred că alama va avea mai puțină frecare pe fier), bandă electrică și epoxidice.
Înșurubam suportul pe un știft și trecem peste el cu o pilă brută, astfel încât să se țină mai bine în epoxid. Înfășurăm bandă electrică în jurul știftului pentru a centra suportul în interiorul tubului și pentru a preveni scurgerile de lipici în interiorul tubului și să ne strice totul.
Introducem totul strâns în tub și umplem știftul cu epoxi.
Când lipiciul se întărește, tăiați coada filetată și voilà... avem un tub cu o piuliță centrată din alamă, în interiorul căruia va curge un știft de împingere cu piston și va stoarce pasta din seringă.

Între timp, a sosit mult așteptatul motor pas cu pas. Puteți începe să încercați și să faceți placa de circuit imprimat.
În fotografie, motorul este deja înșurubat pe eșarfă și cablurile lui sunt scurtate, așa că îmi cer scuze pentru unele inconsecvențe și descrierea nu foarte detaliată din fotografii. Uneori am uitat să fac fotografii.

Schema circuitului și aspectul plăcii sunt deja gata, tot ce rămâne este să aprobi dimensiunile și să mergi...

Pregătim laminat din fibră de sticlă, aplicăm fotorezist, îl dezvoltăm, îl gravăm.

Pregătirea laminatului din fibră de sticlă este necesară pentru a îndepărta oxizii, murdăria și grăsimea din stratul de cupru. Textolitul curățat și degresat este o garanție (sănătate:0)) a aderenței excelente a filmului fotorezistent, astfel încât acesta să nu cadă în timpul expunerii și gravării, ceea ce ne promite o bună calitate a plăcii de circuit imprimat fabricat.
Pregătesc laminat din fibră de sticlă folosind un burete simplu și un produs Anti-unsoare.
Il pulverizez pe placa de cateva ori si il frec cu partea abraziva a buretelui, fara sa fiu prea zelos. Apoi spăl fibra de sticlă sub jet de apă. Buretele îndepărtează oxizii și murdăria, iar „Anti-grease” degresează după procedură, apa nu vrea să părăsească placa;
În principiu, nu folosesc șmirghel pentru pregătire, cuprul de pe PCB este deja subțire.
Am încercat o mulțime de detergenți și m-am hotărât pe acesta. Pretul este minim, calitatea degresarii este maxima.

Rolez Alpha 340 photorezist folosind un laminator, achiziționat la mâna a doua de pe Avito pentru 1000 de ruble, în patru treceri. Mai întâi, molețând pe partea rece pe o parte, apoi pe cealaltă parte, iar la final pe partea fierbinte la 115-120 de grade într-o direcție și rotind placa cu 180 de grade în cealaltă direcție. Se lipește strâns.

Aprindeți cu un uscător de unghii timp de 30 de secunde. Apoi țineți timp de 10 minute și puneți într-o soluție lichidă de sticlă pentru dezvoltare. Sticlă lichidă, in magazinele noastre este minim, in sticle de litri.
Soluție... 4 capace de sticle la jumătate de litru de apă.

Mai jos sunt fotografii de la proces.
Placa este în curs de dezvoltare și după gravare. Otrăvesc cu peroxid, acid citric și sare. Pentru 100 ml. peroxid, 30 de grame de lamaie si 5 grame de sare.
După gravare, îndepărtez fotorezistul inutil cu o „aluniță”, un curățător de țevi. Am pus placa în baie, turnam deasupra puțină „aluniță” și apă clocotită. Fotorezistul se dezlipește de la sine, la început adevărul se estompează la transparență. Am încercat „Krota” lichid și uscat (prealabil diluat cu apă), rezultatul a fost pozitiv în ambele cazuri.
Anterior, am îndepărtat fotorezistul cu sodă caustică, pe care l-am folosit pentru a-l dezvolta. Mai exact, dacă îl supraexpuneți în sifon în timpul dezvoltării, fotorezistul a fost îndepărtat de la sine fără avertisment.
Apoi am îndepărtat fotorezistul cu acetonă. Care este lung și urât mirositoare. În plus, magazinul de unde l-am cumpărat mereu a rămas fără acetonă... Se pare că dependenții de droguri au auzit...
Nu te uita la culoarea plăcii și a cuprului după gravare, așa a ieșit dracu’ fotografia... :0(

Aplicam o masca.
Aplic masca prin organza intinsa peste rama. Mască PSR 4000. Aproape la fel ca FSR-8000 obișnuit.

Apoi, uscați masca. 30 de minute la 75 de grade.

Iluminarea măștii printr-un șablon în același uscător de unghii, timp 1 minut. 30 de secunde. 10 minute pauză tehnică și apoi dezvoltare în aceeași soluție de sticlă lichidă.

După spălare, mergeți la cuptor pentru bronzare. 1 oră, la o temperatură de 157 de grade.

Voi lăsa deoparte tăierea plăcii PCB. Nu am primit încă freza pentru revizuire, așa că luați un ferăstrău, pile și porniți. Nimic interesant acolo.
Deşi…
Am tăiat eșarfe PCB și PCB folosind un ferăstrău și un jig de casă...
Este realizat dintr-o bucată de aluminiu profilat, din care nici nu știu, o bucată de colț de duraluminiu, o bucată de placaj, o pereche de șuruburi și trei piulițe lipite într-o bucată de placaj. Pentru a ne asigura că șuruburile strâng PCB-ul și nu fug, se face în ele o canelură circulară (prinzăm șurubul în șurub, îl pornim cu pilă...) în care se introduce o șaibă de blocare, din partea de jos a colțului.
Nu puteți tăia bucăți mari de PCB în el, dar eșarfele mici sunt bune. Pur și simplu nu le poți ține cu mâinile, dar este convenabil aici. Îl marcați, introduceți marcajul de-a lungul marginii colțului, îl strângeți cu șuruburi și folosiți un ferăstrău...
Dacă cineva vrea să facă ceva similar pentru o fermă colectivă, atunci ia un colț din metal feros. Dural este consumat destul de repede de un ferăstrău, deși este destul de durabil, iar rezultatul nu este o linie de tăiere dreaptă, ci una ușor semicirculară.

Dacă este necesar, îl puteți tăia cu foarfecele.

Am o dorință specială de a face un tăietor dintr-un tăietor de faianță, dar încă nu am ajuns la el.
În continuare, coajăm tabla. Înainte de cositorire, îl acopăr puternic cu flux de lipit de aluminiu, FTKA. Iau o bucată de împletitură, pun o picătură de lipit pe ea și folosesc un fier de lipit pentru a netezi placa de circuit. Se dovedește grozav. Oricum, spălați placa înainte de a lipi.
Am incercat alte fluxuri, nimic nu a fost la fel.

Am vrut să lipim totul deodată în cuptor, dar piesele comandate în timpul Anului Nou Chinezesc refuză cumva să meargă împreună. Așa că voi lipi și asambla concasorul pe măsură ce merg.
Lipim vias-urile cu fir subțire. Trec un fir prin toate tranzițiile deodată. Apoi trec printr-o parte a plăcii cu un fier de lipit, o răsturn, trec prin cealaltă parte, apoi folosesc tăietoare laterale pentru a mușca tot excesul.

Ei bine, iată câteva fotografii din timpul procesului de asamblare...
Încercăm motorul, lipim niște conectori SMD.

Lipim SMD-urile și trimmerele rămase, care vor acționa ca variabile. Faceți nasturi colorați...
Butoanele, apropo, sunt pentru a se arăta. Am luat microbutoane cu împingătoare lungi și o forță de 100 g, nu am găsit nimic mai puțin. Se apasa destul de usor si ceea ce este de remarcat este ca nu este nevoie sa apasati direct de sus, dar puteti sa apasati si in lateral. În plus, apăsarea în lateral este mult mai convenabilă și funcționează perfect.

Asamblarea împingătorului.
Din păcate, nu am făcut o fotografie a întregului manșon al adaptorului, așa că prima fotografie este de la vânzător.
Fixăm bucșa în șurub și folosim o pilă pentru a o ajusta la diametrul necesar, astfel încât bucșa să se potrivească în tub. Apoi tăiem sub mărimea potrivită fără a-l scoate din shurik, folosește un ferăstrău pentru metal.
Îl încercăm și îl lipim pe epoxidul nostru preferat.

Am pus totul împreună, îl flash, îl folosim...
Link de descărcare, circuit și placă în Diptrace, firmware în Arduino
Fiul meu a făcut firmware-ul în acest caz, așa că nu pot spune nimic specific despre firmware.

În comentariile la ultima recenzie, unii domni/tovarăși și-au exprimat antipatia față de folosirea pastei de lipit, a unui uscător de păr și cu atât mai mult a unui cuptor pentru lipirea plăcilor de circuite de acasă... Rog în prealabil să nu mă stresez degeaba, întrucât Îți respect opinia în lipsă și nu o voi contesta.
Nu oblig pe nimeni să-mi calce pe urme. Tot ce este scris mai sus este al meu experiență personală si parerea mea nu pretinde a fi adevarata. Plănuiesc să cumpăr +52 Adaugă la favorite Mi-a placut recenzia +136 +216

Intinderile vaste ale tarii si conditiile climatice grele fac ca uneori este mai usor sa faci singur consumabile de lipit decat sa mergi la cea mai apropiata piata sau la un magazin specializat.

Nu totul se poate face acasă, dar în acest sens există o excepție. Având cele mai accesibile componente, este foarte posibil să le faci singur.

Există multe recomandări de la meșteri, fiecare dintre ele se bazează pe propria experiențăși oportunități. Produsul final, după implementarea oricărui sfat, trebuie să aibă calități de bază, fără de care pasta de lipit nu va putea îndeplini funcțiile cerute.

Următoarele proprietăți sunt importante:

rezistenta la oxidare;
stare omogenă;
lipsa tendinței de delaminare;
vâscozitate acceptabilă;
lipiciitate suficientă;
ușurința de îndepărtare a reziduurilor;
eliminarea stropilor în timpul lipirii;
fără impact negativ asupra pieselor;
solubilitate bună în lichidele utilizate în mod tradițional.

După cum arată experiența meșterilor, pasta de lipit care îndeplinește toate criteriile de mai sus poate fi făcută cu propriile mâini acasă.

Cu uleiuri vegetale

Mulți oameni recomandă utilizarea uleiului de miez de palmier pentru pasta de flux de lipit. Are deja o consistență adecvată și permite cea mai subțire lipire atunci când se efectuează lucrări electrice.

Activitatea unei astfel de paste de lipit poate fi crescută prin adăugarea de clorură de amoniu. Concentrația aditivului variază de la 5% la 10%. Unii meșteri de acasă consideră că este necesar să se adauge clorhidrat de anilină la amestecul de lipit.

Este recomandabil să folosiți un produs rafinat. Nu conține impurități și nu va spuma pasta de lipit atunci când temperatura crește. Veți avea nevoie de încă 300 g de grăsime pură de vită. Este mai bine să luați grăsime topită care nu conține fibre sau țesut muscular.

Componenta principală a pastei de lipit de casă este colofonia. Veți avea nevoie de 500 g din el Toate acestea trebuie combinate într-o cană de porțelan, amestecate cu grijă, încălzind până se topesc complet.

Se toarnă 100 g de clorură de amoniu măcinată fin într-un amestec omogen, amestecând până se dizolvă. Pasta fierbinte de lipit DIY trebuie pusă imediat într-un borcan pentru depozitare ulterioară. Nu este recomandat să lăsați compoziția în ceașcă.

Pe ulei mineral

Este convenabil să lipiți piesele mici folosind pastă de flux de casă constând din două componente. Pentru a-l pregăti singur, ar trebui să luați orice ulei mineral (un produs petrolier) în cantitate de 900 g.

Nu trebuie să conțină impurități acide. Adăugați treptat 100 g de clorură de amoniu în ulei, frecând amestecul până la omogenizare. Puneți imediat produsul finit într-un recipient sigilat.

Unii meșteri le plac soluțiile vâscoase cu care să lucreze. Pentru astfel de situații, se recomandă dizolvarea clorurii de amoniu în proporția specificată în kerosen.

Pentru cositorit

Când lucrați cu caroserii și firele de lipit, aveți nevoie de pastă de cositorit. Există produse bune gata făcute disponibile pentru vânzare. Puteți face unul similar cu propriile mâini.

Se recomandă să luați pulbere de staniu măcinată fin, fără particule mari, lipire terțiară și să diluați amestecul cu glicerină. Amestecând bine și ajustând cantitatea de glicerină, puteți obține o masă asemănătoare unei paste cu consistența necesară.

Uneori, în loc de glicerină și lipire, la staniul pulverizat se adaugă flux de glicerină gata preparat.

Având dorința și abilitățile minime de lucru, puteți pregăti material de lipit ușor de utilizat fără probleme.

Orice tip de echipament electronic este o colecție de plăci de circuite imprimate și circuite, fără de care funcționarea electronică este imposibilă. Rezistența și fiabilitatea îmbinărilor de lipit pe aceste suprafețe depind nu numai de profesionalismul lucrătorului, de funcționalitatea mașinii, ci și de substanța de lipit folosită, de respectarea regulilor de funcționare și de condițiile de depozitare a acestuia.

Pastele de lipit sunt utilizate pentru montarea la suprafață a componentelor electronice prin lipire pe plăci de circuite imprimate, circuite integrate hibride și substraturi ceramice. După aplicarea pe suprafață, compoziția rămâne activă câteva ore. Domeniul de aplicare: industrie.

nu se oxidează;

Tipul de flux în pastă

Proprietăți economisind timp

pune pasta intr-o camera in care temperatura este intre 22-28 de grade si umiditatea este de 30-60%;

Pastele de lipit pot fi aplicate în două moduri: drop jet și stencil. Primul se bazează pe utilizarea dozatoarelor, iar al doilea se bazează pe utilizarea imprimantelor de ecran.

Imprimarea cu dozator este o metodă de aplicare a unui agent de lipit prin „împușcarea” acestuia la aproape temperatura camerei (aproximativ 30 de grade) dintr-un cartuş printr-un ejector pe o placă de circuit imprimat exact în locul în care trebuie aplicată pasta, pe baza plăcii. diagramă. Cartușul se află în mișcare continuă, urmând ordonata și abscisa deasupra suprafeței plăcii de circuit imprimat. Aplicarea corectă a stratului de lipit depinde de aceasta. Cartușul se oprește exact unde doriți, exact când doriți, datorită unui sistem de acționare care funcționează bine. La domiciliu, puteți folosi nu un ejector și un cartuș, ci un alt dozator de pastă de lipit - o seringă.

Este cel mai popular și implică aplicarea pastei pe suprafața de lipit prin apăsarea acesteia prin deschiderile din șablon cu un instrument special conceput - o racletă. În acest caz, racleta face mișcări de mișcare de-a lungul suprafeței șablonului în poziție orizontală.

Paste de lipit: cum se folosesc? Pastă de lipit bricolaj

Pasta de lipit este o masă pastoasă care constă din multe particule mici de lipit sferic, flux și diverși aditivi. De ce este nevoie și ce să faci cu el?

Pasta de lipit trebuie să îndeplinească anumite cerințe:

nu se oxidează;
nu se dezintegrează rapid în straturi;
menține proprietățile de vâscozitate și lipiciitate;
lăsați numai deșeuri detașabile după lipire;
nu stropiți atunci când sunt expuse la o sursă de încălzire cu concentrație mare;
nu au un impact negativ asupra consiliului din punct de vedere tehnic;
sensibil la solvenții tradiționali.

Forma și dimensiunile particulelor de lipit

Caracteristicile particulelor de lipit determină modul în care pasta de lipit va fi aplicată pe suprafață. Compozițiile cu particule mici sunt mult mai puțin predispuse la oxidare. În plus, dacă substanța de lipit are particule mari de formă neregulată, aceasta amenință să înfunde șablonul și, prin urmare, procedura de aplicare va eșua.

Greutatea specifică a metalului în compoziție

Acest indicator determină grosimea lipitului topit, gradul de precipitare și răspândirea substanței de lipit depinde de acesta. Grosimea conexiunii după refluxare depinde direct de greutatea specifică a metalului din pastă: cu cât procentul acestuia este mai mare, cu atât este mai mare grosimea conexiunii după ce pasta de lipit a fost refluxată. Alegerea metodei de aplicare depinde și de concentrația de metal. Deci, dacă pasta de lipit o conține într-un volum de 80%, ar trebui aplicată folosind o metodă de șablon, dacă 90% - prin dozare.

Tipul de flux în pastă

Afectează nivelul de activitate al substanței și nevoia de spălare. În funcție de metoda de îndepărtare a reziduurilor de flux, se disting trei grupuri de fluxuri:

Colofoniu. Componenta principală este rășina naturală purificată, care este extrasă din lemn de pin. Fluxurile de colofoniu sunt împărțite în neactivate, moderat activate și activate ușor corozive. Primele se caracterizează prin indicatori de activitate minime, cele din urmă sunt destul de ușor de curățat, asigură umezirea și răspândirea lipiturii bune, iar al treilea se caracterizează prin cei mai înalți indicatori de activitate și un nivel scăzut de cerere.
Lavabil cu apă. Conține acizi organici. Utilizarea fluxului activ lavabil cu apă garantează un rezultat bun de lipire, dar este nevoie de spălare cu apă deionizată la o temperatură de 55-65 de grade.
Fără spălare. Nu necesita spalare. Fabricat din rășini naturale și sintetice. Greutatea specifică a rășinii în compoziția unor astfel de fluxuri este de 35-45%. Ele prezintă activitate moderată, reziduurile lor de lipire sunt necorozive și neconductoare, iar concentrația de reziduuri solide poate ajunge la maximum 2%.

Aceasta nu este altceva decât grosimea substanței pastei de lipit. Pasta este înzestrată cu capacitatea de a modifica gradul de vâscozitate atunci când este expusă la sarcini mecanice. Se poate determina folosind instrumente speciale: viscozimetre Brookfield si Malcolm. De regulă, acest indicator este indicat prin metoda de marcare.

Pastele de lipit au capacitatea de a se extinde după ce amprenta este aplicată pe suprafață. Indicatorul considerat ar trebui să fie la un nivel scăzut, deoarece o creștere semnificativă a dimensiunii imprimării pastei de lipit provoacă formarea de jumperi.

Proprietăți economisind timp

Acest lucru se reflectă în indicatori precum cel mai lung timp de rezidență al substanței pe șablon înainte sau după aplicare, care nu implică degradarea proprietăților. În cele mai multe cazuri, valoarea primului parametru este în 8-48 de ore, al doilea - 72 de ore. Acești indicatori sunt înregistrați de producător pe ambalaj. Mai mult, poate fi specificat fie un parametru (oricare dintre cei doi), fie ambii.

Identifică capacitatea pastei de lipit de a menține componentele SMD în loc după instalarea lor pe suprafață și înainte de procedura de lipire. Gradul de lipiciitate indică „viabilitatea” pastei și determină perioada de valabilitate a acesteia. Se calculează prin implementarea unui test special, care utilizează un tester tradițional capabil să măsoare forța necesară pentru a muta un element cu anumiți parametri de greutate dintr-o zonă a unei substanțe asemănătoare pastei de anumite dimensiuni.

Prezența adezivității și nivelul acesteia depind de tipul de pastă de lipit. În medie, timpul de retenție este în intervalul 4-8 ore, în timp ce valoarea maximă, care este tipică pentru un număr de paste, poate ajunge la 24 de ore sau mai mult.

Pastă de lipit: cum se utilizează

Regulile de funcționare pot fi împărțite în trei blocuri:

1. Conditii generale utilizeaza:

camera în care se efectuează lucrările de lipire trebuie să fie curată și să nu fie o sursă sau loc de concentrare a prafului sau a oricăror alți contaminanți;
pentru scopurile protectie personala folosiți protecție pentru ochi și mănuși de mână;
Pentru a curăța pasta deja aplicată de pe suprafața plăcii, utilizați alcool izopropilic sau alți solvenți.

2. Înainte de a deschide ambalajul:

pune pasta intr-o camera in care temperatura este intre 22-28 de grade si umiditatea este de 30-60%;
înainte de a deschide ambalajul, păstrați pasta la temperatura camerei timp de cel puțin câteva ore, în timp ce recurgerea la metode artificiale de încălzire a substanței este strict interzisă;
În timpul funcționării, agentul de lipit trebuie amestecat în mod regulat.

3. După deschiderea ambalajului:

Pastele de lipit pot fi aplicate în două moduri: drop jet și stencil. Primul se bazează pe utilizarea dozatoarelor, iar al doilea se bazează pe utilizarea imprimantelor de ecran.

Imprimarea cu dozator este o metodă de aplicare a unui agent de lipit prin „împușcarea” acestuia la aproape temperatura camerei (aproximativ 30 de grade) dintr-un cartuş printr-un ejector pe o placă de circuit imprimat exact în locul în care trebuie aplicată pasta, pe baza plăcii. diagramă. Cartușul se află în mișcare continuă, urmând ordonata și abscisa deasupra suprafeței plăcii de circuit imprimat. Aplicarea corectă a stratului de lipit depinde de aceasta. Cartușul se oprește exact unde doriți, exact când doriți, datorită unui sistem de acționare care funcționează bine. Acasă, nu poate fi folosit un ejector și un cartuș, ci un alt dozator de pastă de lipit - o seringă.

Instrucțiuni pas cu pas pentru metoda stencil:

Pasul 1. Fixați suprafața de lipit (placa) în zona de lucru.
Pasul 2. Aliniați placa de lipit și șablonul cu precizie absolută.
Pasul 3. Strângeți sau aplicați cantitatea necesară de pastă de lipit pe materialul șablonului.
Pasul 4: Aplicați pasta prin șablon folosind o racletă.

Pasul 5. Verificați caracteristicile de calitate ale aplicației de agent de lipit.
Pasul 6: Îndepărtați suprafața de lipit.
Pasul 7. Curăță șablonul.

Pastele de lipit necesită nu numai respectarea regulilor de funcționare, ci și condiții speciale de depozitare, dintre care principalele sunt următoarele:

Pastele de lipit sunt sensibile la temperaturi semnificativ scăzute și ridicate. Având în vedere că baza conține două materiale de densități diferite (flux și lipire), se consideră posibil procesul natural de delaminare a fluxului și a altor componente ale substanței de lipit, precum și apariția unui strat subțire de flux deasupra suprafeței. . Expunerea pastei la temperaturi ridicate pentru o perioadă lungă de timp duce la o separare semnificativă a fluxului și a pastei rămase, determinând formarea unui strat de suprafață gros de flux. Care este rezultatul? Dar se dovedește că pasta de lipit își pierde proprietățile și, prin urmare, aplicarea sa pe suprafață va fi defectă. Temperatură, ale căror citiri sunt peste 30°C, vor provoca complet descompunerea chimică a substanței de lipit.

Când este expusă la temperaturi scăzute, pasta își pierde capacitatea de umectare, deoarece activatorii de flux precipită parțial sau complet. Compozițiile de la unii producători pot fi încă păstrate la temperaturi de la -20 la +5°C.

Cele mai dăunătoare efecte asupra pastei de lipit nu sunt scăzute și temperaturi ridicate, și umiditate. Dacă nivelul de umiditate este ridicat, bilele de lipit din pastă încep să se oxideze într-un ritm rapid, ceea ce duce la irosirea activatorilor de flux pe bile și nu pe suprafețele de lipit, așa cum ar trebui să fie. Când umiditatea intră, pasta se întinde, se formează jumperi și bile de lipit, stropi de flux/lipire și componente electroniceÎn timpul procesului de lipire, timpul de păstrare al componentelor electronice este redus.

Se poate face acasa?

Îți poți crea propria pastă de lipit acasă? Bineînțeles că da!

Ingrediente: ulei de miez de palmier, clorură de amoniu (5-10%), clorhidrat de anilină.

Mod de preparare: se amesteca clorura de amoniu si clorhidratul de anilina cu ulei de miez de palmier pana se obtine o pasta omogena.

Ingrediente: ulei vegetal (100 g), grăsime de vită (300 g), colofoniu natural (500 g), clorură de amoniu (100 g).

Mod de preparare: se topesc uleiul, grasimea si colofonia intr-o cana larga de portelan intr-o baie de apa. Se macină amoniul în pulbere și se adaugă la amestec. Se amestecă bine pentru a forma o pastă.

Ingrediente: clorură de amoniu (100 g), ulei mineral (900 g).

Mod de preparare: se macină ingredientele într-un mojar de porțelan. A se păstra într-un recipient de sticlă închis.

Pastă de lipit bricolaj

In sfarsit am reusit! Plănuiesc asta de mult timp, abonații mei o cer de mult. Încă am făcut aceeași pastă de lipit. De fapt, sarcina s-a dovedit a nu fi atât de dificilă pe cât mi-am imaginat-o inițial.

Pentru a face pastă de lipit cu propriile mâini, vom avea nevoie de:

1. O tijă de lipit staniu-plumb (bază de pastă de lipit);

2. Vazilina medicala (ingrosant);

3. Puțin flux LTI-120 sau alt lichid.

Întregul proces de preparare a pastei de lipit cu propria ta este foarte simplu: măcinați o tijă de staniu-plumb până la o pulbere, adăugați vasilină, adăugați puțin flux.

Remarc că dacă doriți, puteți încerca să pregătiți pasta puțin diferit, și anume fără a folosi vasilină. Cu toate acestea, în acest caz, cel mai probabil este puțin probabil să fie posibilă aplicarea unei astfel de paste de lipit cu o seringă.

Prieteni, notați-vă opțiunile pentru a face singur pastă de lipit! Poate ai retete mult mai bune. Nu este nevoie de viciu! Clemă de bricolaj pentru o mașină de găurit. Flux din alcool și acid citric cu toate detaliile online. PASTA FLUX pentru lipire SMD + test. „Life hack”: faceți pastă de lipit cu propriile mâini. Un formidabil subwoofer DIY. Generatorul static BTG interzis produce 750 kW de energie electrică din 1980. Cum se face flux acasă (facem pastă de flux din Sal). Detector de cablaj ascuns foarte sensibil folosind un singur tranzistor. Cum să deslipiți rapid microcircuitele de pe plăci! Facem flux cu propriile noastre mâini.

Informații generale

Pasta de lipit este o masă pastoasă care constă din multe particule mici de lipit sferic, flux și diverși aditivi. De ce este nevoie și ce să faci cu el?

Ce ar trebui să fie

Pasta de lipit trebuie să îndeplinească anumite cerințe:

nu se oxidează;
nu se dezintegrează rapid în straturi;
menține proprietățile de vâscozitate și lipiciitate;
lăsați numai deșeuri detașabile după lipire;
nu stropiți atunci când sunt expuse la o sursă de încălzire cu concentrație mare;
nu au un impact negativ asupra consiliului din punct de vedere tehnic;
sensibil la solvenții tradiționali.

Caracteristici

Forma și dimensiunile particulelor de lipit

Greutatea specifică a metalului în compoziție

Acest indicator determină grosimea lipitului topit, gradul de precipitare și răspândirea substanței de lipit depinde de acesta. Grosimea conexiunii după refluxare depinde direct de greutatea specifică a metalului din pastă: cu cât procentul acestuia este mai mare, cu atât este mai mare grosimea conexiunii după ce pasta de lipit a fost refluxată. Alegerea metodei de aplicare depinde și de concentrația de metal. Deci, dacă pasta de lipit o conține într-un volum de 80%, trebuie aplicată prin metoda șablonului, dacă conține 90%, trebuie aplicată prin dozare.

Tipul de flux în pastă

Afectează nivelul de activitate al substanței și nevoia de spălare. În funcție de metoda de îndepărtare a reziduurilor de flux, se disting trei grupuri de fluxuri:

Colofoniu. Componenta principală este rășina naturală purificată, care este extrasă din lemn de pin. Fluxurile de colofoniu sunt împărțite în neactivate, moderat activate și activate ușor corozive. Primele se caracterizează prin indicatori de activitate minime, cele din urmă sunt destul de ușor de curățat, asigură umezirea și răspândirea lipiturii bune, iar al treilea se caracterizează prin cei mai înalți indicatori de activitate și un nivel scăzut de cerere.
Lavabil cu apă. Conține acizi organici. Utilizarea fluxului activ lavabil cu apă garantează un rezultat bun de lipire, dar este nevoie de spălare cu apă deionizată la o temperatură de 55-65 de grade.
Fără spălare. Nu necesita spalare. Fabricat din rășini naturale și sintetice. Greutatea specifică a rășinii în compoziția unor astfel de fluxuri este de 35-45%. Ele prezintă activitate moderată, reziduurile lor de lipire sunt necorozive și neconductoare, iar concentrația de reziduuri solide poate ajunge la maximum 2%.

Proprietăți

Viscozitate

Proiect

Proprietăți economisind timp

Lipiciune

Pastă de lipit: cum se utilizează

Regulile de funcționare pot fi împărțite în trei blocuri:

1. Condiții generale de utilizare:

camera în care se efectuează lucrările de lipire trebuie să fie curată și să nu fie o sursă sau loc de concentrare a prafului sau a oricăror alți contaminanți;
Pentru protecția personală, folosiți protecție pentru ochi și mănuși de mână;
Pentru a curăța pasta deja aplicată de pe suprafața plăcii, utilizați alcool izopropilic sau alți solvenți.

2. Înainte de a deschide ambalajul:

pune pasta intr-o camera in care temperatura este intre 22-28 de grade si umiditatea este de 30-60%;
înainte de a deschide ambalajul, păstrați pasta la temperatura camerei timp de cel puțin câteva ore, în timp ce recurgerea la metode artificiale de încălzire a substanței este strict interzisă;
În timpul funcționării, agentul de lipit trebuie amestecat în mod regulat.

3. După deschiderea ambalajului:

Metode de aplicare

Pastele de lipit pot fi aplicate în două moduri: drop jet și stencil. Primul se bazează pe utilizarea dozatoarelor, iar al doilea se bazează pe utilizarea imprimantelor de ecran.

Metoda drop-jet

Imprimarea cu dozator este o metodă de aplicare a unui agent de lipit prin „împușcarea” acestuia la aproape temperatura camerei (aproximativ 30 de grade) dintr-un cartuş printr-un ejector pe o placă de circuit imprimat exact în locul în care trebuie aplicată pasta, pe baza plăcii. diagramă. Cartușul se află în mișcare continuă, urmând ordonata și abscisa deasupra suprafeței plăcii de circuit imprimat. Aplicarea corectă a stratului de lipit depinde de aceasta. Cartușul se oprește exact unde doriți, exact când doriți, datorită unui sistem de acționare care funcționează bine. Acasă, nu poate fi folosit un ejector și un cartuș, ci un alt dozator de pastă de lipit - o seringă.

Metoda stencil

Instrucțiuni pas cu pas pentru metoda stencil:

Pasul 1. Fixați suprafața de lipit (placa) în zona de lucru.
Pasul 2. Aliniați placa de lipit și șablonul cu precizie absolută.
Pasul 3. Strângeți sau aplicați cantitatea necesară de pastă de lipit pe materialul șablonului.
Pasul 4: Aplicați pasta prin șablon folosind o racletă.

Pasul 5. Verificați caracteristicile de calitate ale aplicației de agent de lipit.
Pasul 6: Îndepărtați suprafața de lipit.
Pasul 7. Curăță șablonul.

Condiții de depozitare

Pastele de lipit necesită nu numai respectarea regulilor de funcționare, ci și condiții speciale de depozitare, dintre care principalele sunt următoarele:

Temperatură

Pastele de lipit sunt sensibile la temperaturi semnificativ scăzute și ridicate. Având în vedere că baza conține două materiale de densități diferite (flux și lipire), se consideră posibil procesul natural de delaminare a fluxului și a altor componente ale substanței de lipit, precum și apariția unui strat subțire de flux deasupra suprafeței. . Expunerea pastei la temperaturi ridicate pentru o perioadă lungă de timp duce la o separare semnificativă a fluxului și a pastei rămase, determinând formarea unui strat de suprafață gros de flux. Care este rezultatul? Dar se dovedește că pasta de lipit își pierde proprietățile și, prin urmare, aplicarea sa pe suprafață va fi defectă. Temperaturile peste 30°C vor provoca complet descompunerea chimică a agentului de lipit.

Expunerea la umiditate

Efectul cel mai dăunător asupra pastei de lipit nu este temperaturile scăzute și ridicate, ci umiditatea. Dacă nivelul de umiditate este ridicat, bilele de lipit din pastă încep să se oxideze într-un ritm rapid, ceea ce duce la irosirea activatorilor de flux pe bile și nu pe suprafețele de lipit, așa cum ar trebui să fie. Când umiditatea intră, pasta se întinde, se formează punți și bile de lipit, se pulverizează flux/lipire, componentele electronice sunt deplasate în timpul procesului de lipire, iar timpul de retenție al componentelor electronice este redus.

Se poate face acasa?

Îți poți crea propria pastă de lipit acasă? Bineînțeles că da!

Reteta 1

Ingrediente: ulei de miez de palmier, clorură de amoniu (5-10%), clorhidrat de anilină.

Mod de preparare: se amesteca clorura de amoniu si clorhidratul de anilina cu ulei de miez de palmier pana se obtine o pasta omogena.

Reteta 2

Ingrediente: ulei vegetal (100 g), grăsime de vită (300 g), colofoniu natural (500 g), clorură de amoniu (100 g).

Reteta 3

Ingrediente: clorură de amoniu (100 g), ulei mineral (900 g).

Mod de preparare: se macină ingredientele într-un mojar de porțelan. A se păstra într-un recipient de sticlă închis.

Procesul de lipire este familiar nu numai pasionaților de electronice, ci și locuitorilor obișnuiți, care acasă se confruntă cu diverse probleme asociate cu aparatele electrice. În acest material ne vom uita la o metodă de a face pastă de lipit acasă. Să remarcăm imediat că nu este recomandat să folosiți pastă de casă pentru realizarea microcircuitelor, deoarece este destinată să faciliteze lipirea firelor și altele asemenea, atunci când nu este foarte convenabil să furnizați staniu.

Ca întotdeauna, în primul rând, vă sugerăm să urmăriți videoclipul despre cum să faceți pastele

Ce avem nevoie:
- o bucată de tablă;
- flux de glicerina;
- pila sau pila cu ac.

Înainte de a începe să facem pasta de lipit, observăm că autorul recomandă să folosiți o pilă cu ac, deoarece aceasta vă permite să obțineți așchii mai mici, ceea ce este un plus pentru pastă. De ce vă sfătuim să faceți pastă de lipit și nu doar să o cumpărați în magazine specializate? Pentru că pasta de înaltă calitate costă mulți bani și nu este accesibilă tuturor.

Luam o bucata de tabla si o pila si incepem sa curatam tabla in firimituri.

Pentru a lega așchiile avem nevoie de flux gros sau grăsime de lipit. Trebuie avut grijă să amestecați așchii cu o cantitate mică de flux, altfel pasta se poate deteriora.

Punem fluxul gros în recipient împreună cu așchii și începem să-l amestecăm ca pe aluatul. Se amestecă bine până se obține o consistență groasă și omogenă.

La sfârșit, trebuie să adăugăm flux de glicerină piesei de prelucrat rezultată. Din nou, nu utilizați flux în cantități mari. Doar adăugați câteva picături.

Se amestecă din nou bine.

Pasta noastră de lipit este gata. Poate fi depozitat într-un borcan ermetic sau într-o seringă. Acest lucru vă va permite să utilizați pasta pentru o lungă perioadă de timp. Această metodă de depozitare este utilă în special dacă faceți o cantitate mare de pastă de lipit și intenționați să o utilizați în mod repetat.