vei avea nevoie
- Găleți de plastic, cutii metalice de vopsea, căzi de înghețată, pahare, capace de oale, bețișoare
Instrucţiuni
Înainte de a începe să alergi în căutarea conservelor și găleților goale, merită să înveți câteva reguli de bază de sunet. Containerele goale, cum ar fi gălețile sau cutiile metalice, sună diferit în funcție de dimensiunea lor. Conform legilor fizicii, containerele cu mai mult spațiu pentru ca sunetul să vibreze vor avea o înălțime mai mică, în timp ce containerele mai mici vor suna mai mult.
Pe baza acestui principiu, începeți să vă creați instalația. Începeți cu toba (kick). Cea mai bună alegere ar fi o găleată de tip industrial de cincisprezece litri, ca cele folosite în construcții. Sunetul unui astfel de recipient va fi cel mai profund și cel mai scăzut.
Cea mai bună soluție pentru crearea tamburului principal este o cutie de metal de trei litri. Pentru a crea un efect de percuție special, puteți turna câteva cuie sau monede în el.
Pentru a crea tom-uri, utilizați două cuve de plastic de 3 litri cu susul în jos. Pentru a produce sunete de diferite tonuri, experimentați cu lovirea marginilor și a centrului.
Utilizați diferite dimensiuni pentru a crea farfurii. În funcție de dimensiune și material, ochelarii vor suna diferit. Dacă vă este frică de ochelari, încercați să folosiți capace metalice pentru oale.
Odată ce ați adunat toate gălețile, așezați-le pe o suprafață plană, cu găurile în jos, astfel încât sunetul să nu circule în exterior, ci să vibreze în interiorul tobelor. Așezați un scaun și așezați-vă pe el cu toba între genunchi. Puneți restul pe masă chiar deasupra genunchilor. Tot ce mai rămâne este să găsești o pereche și să începi.
Vă rugăm să rețineți
Înainte de a începe să exersați la noul set de tobe, asigurați-vă că zona este izolată fonic. Cea mai bună soluție ar fi garajul sau subsolul casei tale.
Gălețile din plastic și alte găleți pot fi achiziționate din magazinele de acasă și din supermarketurile de construcții.
Ați ascultat muzica națională a popoarelor din Africa și ați decis? Îl poți face singur și nu va fi mai rău decât cumpărat din magazin!
vei avea nevoie
- dorința de a face o tobă, piele, furnir
Instrucţiuni
Luați-l, întoarceți-l și încercați să îl atingeți. Dacă o astfel de tobă vi se pare prea primitivă, atunci poate fi complicat. Întoarceți găleata înapoi. Luați una din piele și deschideți-i spatele. Veți folosi această piele ca bază a tamburului. Legați pielea întinsă strâns de găleată cu o frânghie subțire și fixați-o. Încercați acum sunetul. În acest caz, puteți varia dimensiunea și materialul; Sunetul de la o tobă de metal sau plastic va fi complet diferit.
Dacă o tobă de găleată vi se pare oarecum inestetică, atunci puteți încerca una mai nobilă. Luați furnir subțire, lipiți-l în mai multe straturi cu adeziv de înaltă calitate. Îndoiți ușor furnirul și fixați-l. Acum șlefuiți baza tamburului, acoperiți-o cu lac sau, dacă preferați, apoi mai întâi și apoi lac deasupra. Așteptați ca stratul să se usuce. Faceți și fundul din furnir și atașați-l la bază. Trageți strâns de piele și fixați-o. Acum puteți decora tamburul după bunul plac și gata! Poți fi mândru de toba pe care ai făcut-o singur.
Video pe tema
Vă rugăm să rețineți
În timpul repetițiilor, monitorizați reacția vecinilor - dacă încep să bată prea activ la calorifer, este mai bine să mutați repetiția în alt loc, cu o acustică mai proastă.
Dintre configurațiile muzicienilor profesioniști, una dintre cele mai importante componente este așa-numita capcană. Tamburi de acelasi tip se fabrica, se achizitioneaza si se folosesc in cazurile in care se foloseste un tambur, fara a insoti altele, tamburi mari si mici. Capcanele sunt făcute astăzi din naturale, precum și materiale artificiale. Nu toată lumea și nu știe întotdeauna să aleagă cea mai bună capcană.
Instrucţiuni
Tamburele sunt fabricate din piele și alte materiale vegetale, carbon, acril, plastic, fibră de sticlă și metal. Cele două categorii principale în fabricarea tamburului sunt fabricate din și metal. Există "mix tobe" de la materiale diferite. Sunt mai scumpe și sunt adesea făcute pe. Mânca moduri diferite realizarea de tobe din diverse părți de lemn, precum și din alte materiale. Pentru a alege cea mai bună tobă, trebuie să știi ce proprietăți au anumite tobe.
Alege o tobă de lemn dacă vrei să auzi mai multe sunet cald. Dacă vrei o tobă mai tare, dacă vrei să poți extrage mai multe note din tobă și să obții un sunet mai puternic, alege o tobă din aliaje metalice.
Nu numai materialul carcasei tobei are un efect vizibil asupra culorii sunetului și mai departe. Sunetul este afectat și de grosimea corpului (cochilie), diametrul, adâncimea și unghiul tăiat al marginii sale în partea pe care este plasat plasticul. Sunetul tobei va fi, de asemenea, afectat de numărul de corzi utilizate în design.
Când vizitați sau cântați toba, sau vorbiți cu specialiști, acordați atenție acestor factori. Întrebați ce calități specifice sunt conferite instrumentului de anumite caracteristici ale asamblarii și configurației sale. De exemplu, o tobă adâncă este mai tare, o tobă scurtă este mai uscată și are mai multă articulație.
Alegeți scoici groase dacă aveți nevoie de o tobă pentru muzică reggae sau muzică rock dacă aveți nevoie de proiecții mari. Alegeți o tobă cu o carcasă subțire dacă preferați să cântați de exemplu jazz. O coajă subțire va da un ton mai cald fără a adăuga prea mult volum. Cojile de butoi subțiri produc sustain mai gros, un sunet mai cald și nuanțe mai calde. Tomurile, tocmai din acest motiv, sunt adesea făcute mai subțiri decât tobele de capcană.
Video pe tema
Este atât de plăcut să-i vezi cântând toboșarii, care creează capodopere muzicale cu ajutorul trusei lor. Cu toate acestea, privitul din exterior este un lucru și pare destul de ușor, dar învățarea acestui tip de joc este foarte dificilă. Pe lângă faptul că un muzician trebuie să aibă talent, el trebuie să-și simtă și instrumentul și să poată elimina defectele care apar în timp, deoarece fiecare set de tobe necesită o acordare și depanare atentă în timp util.
Instrucţiuni
Există specialiști pentru tuning care își oferă serviciile contra cost, dar de ce să irosești bani și să încredințezi instrumentul tău unor străini dacă totul se poate face. Aș dori să notez imediat că acordarea unei anumite tobe nu ar trebui să aibă loc pe podea;
Loviți capul tamburului la fiecare șurub. Strângeți sistemul numai în acele zone care sunt subestimate. Este necesar să se strângă până când capul (corpul tobei) începe să se construiască de la sine. În niciun caz nu trebuie să utilizați partea rezonantă, deoarece în timp reglarea părții de șoc nu va corespunde deloc cu acordarea părții rezonante, iar efectuarea ajustărilor în viitor va fi din ce în ce mai dificilă, deoarece în timp sunetul va fi din ce în ce mai jos, din ce în ce mai rău.
Dă tobă și ascultă. Dacă acordarea este corectă, opriți-vă și treceți la acordarea următoarelor tobe, dacă nu, continuați acordarea și urmați acești pași;
Strângeți fiecare cap cu aproximativ 1/16 până la 1/8 de tură o dată. Ar trebui să-l strângeți cu atenție pentru a nu deteriora instrumentul sau strica complet sunetul.
Strângeți încet unul dintre șuruburi. În acest caz, aveți grijă, nu ar trebui să-l strângeți mai mult de o tură. Dacă sistemul este restabilit, eliberați șurubul înapoi și strângeți încet toate șuruburile existente puțin câte puțin până ajungeți la înălțimea necesară. Dacă instrumentul tot nu sună corect, slăbiți șurubul și repetați pe partea de lovire.
Dacă toți pașii de mai sus nu aduc rezultate, cel mai probabil problema este cu plantarea din plastic. Acest lucru se poate întâmpla din cauza unei schimbări bruște a temperaturii la scăzut. În acest caz, trebuie să utilizați un uscător de păr obișnuit pentru a încălzi capul tobelor pe întreaga circumferință sau a capului și pentru a începe din nou setările.
Se spune că trebuie să se nască un muzician adevărat. Dar ce să faci dacă ai poftă de muzică, dar fără bani? Poate că ar trebui să luăm această problemă mai simplu și să începem cu puțin: creați-vă propriul instrument muzical. Lăsați-l să fie trusa de tobe. Tobele vă vor ajuta să dezvoltați simțul tactului și al ritmului, vă vor învăța coordonarea și precizia muzicală.
vei avea nevoie
- Cutii metalice de vopsea de dimensiuni mari până la mijlocii, găleți de plastic, căzi mici de înghețată, capace pentru oale și tobe obișnuite
Instrucţiuni
Învață câteva reguli de bază ale sunetului. Aici este necesar să înțelegem că recipientele goale sună diferit în funcție de materialul de fabricație și dimensiune. Containerele mai mari, care au mai mult spațiu pentru vibrații, vor avea, conform legilor fizicii, o înălțime mai mică a sunetului, iar containerele mai mici, în consecință, vor suna mult mai mult.
Utilizați o găleată mare de cincisprezece litri, folosită de obicei în construcții, ca tobă de bas. Sunetul acestei tobe va fi cel mai jos și cel mai profund.
Luați o cutie de metal de trei litri, aceasta va servi ca tambur principal. Pentru a face efectul sonor mai percutant, puteți turna mai multe cuie sau obișnuite în borcan.
Luați două căzi obișnuite de înghețată din plastic, de trei litri fiecare și întoarceți-le. Acestea vor fi folosite ca volume. Pentru a obține un sunet diferit, experimentați cu lovirea băilor. Loviturile pot fi făcute de-a lungul marginilor sau în centru, sunetul va fi diferit.
Luați capace metalice pentru oale: vor fi folosite ca... Puteți atașa astfel de huse partidelor interne unul sau altul unul sau doi la un moment dat. Pe langa capace, poti folosi pahare obisnuite, dar loviturile nu trebuie sa fie prea puternice, intrucat exista riscul spargerii paharelor de vin.
Așezați totul asamblat pe o suprafață plană a mesei. În acest caz, obiectele trebuie plasate cu găurile în jos, astfel încât sunetul să vibreze în interior și să nu se răspândească. Toba ar trebui să fie plasată central, astfel încât atunci când te ghemuiești, să fie între genunchi. Cel mai bine este să folosiți o măsuță de cafea sau orice altă masă care nu este prea înaltă.
Nu doar cântatul la setul de tobe necesită anumite abilități și abilități. Nu mai puțin important este alegere corectă toate componentele sale. Pentru a asambla o instalație adecvată, este necesar să folosiți mai multe criterii de selecție.
Instrucţiuni
Decideți în ce scop veți folosi setul de tobe. Există diferite configurații și fiecare este mai potrivită pentru un anumit scop. Pentru a învăța sau a juca cu prietenii - configurații în patru părți (cașa, tobă bas, tom înalt, tom de sol), pentru a interpreta stiluri muzicale moderne - configurații în cinci și șase părți.
Selectați materialul dorit ca material de bază pentru tobe. Fiecare tip de lemn conferă sunetului propria sa culoare caracteristică și un sunet deosebit. Numărul de straturi prezente în corpul tobei joacă, de asemenea, un rol important. Cu cât sunt mai puține straturi, cu atât sunetul este mai luminos și cu frecvență mai joasă. Cu cât sunt mai multe straturi, cu atât sunetul este „mai gros”.
În funcție de instalația pe care o alegeți, kit-ul poate include sau nu anumite accesorii. De obicei, un kit standard include suporturi pentru capcană, suporturi pentru chimval, un suport pentru hi-hat și o pedală de tobă. De regulă, scaunul nu este inclus în pachet, așa că este recomandat să-l achiziționați separat. Este bine gândit, așa că este mult mai convenabil să te joci pe el decât pe un scaun nespecializat.
Multe instalații nu includ plăci. Acest lucru este bun pentru că le puteți selecta în mod independent pe cele mai potrivite, deoarece sunt folosite în scopuri diferite. diverse seturi. În plus, ele sunt împărțite în două tipuri - turnat și foaie. Primele au un sunet mai plin, dar cele din urmă sunt mai ieftine. Alegeți anumite chimvale în funcție de stilul de muzică pe care intenționați să îl cântați.
Selectați capcana potrivită pentru configurația dvs. De obicei este fabricat din metal sau lemn. Pentru lucrătorii din metal, sunetul este ascuțit și luminos. În același timp, cele din lemn au moliciune și căldură în sunet. În funcție de sunetul pe care îl preferați, alegeți una sau alta capcană.
Unul dintre cele mai importante criterii este bugetul. Există diferite tipuri de seturi de tobe, clasificate după cost, de la cele mai ieftine, concepute pentru învățare, până la cele high-end. Dar chiar dacă nu ai un buget, poți asambla un set de tobe bun dacă selectezi cu atenție fiecare element.
Video pe tema
Alegerea unui set de tobe pentru un bater nu este mai puțin importantă decât procesul de perfecționare a abilităților sale. La urma urmei, confortul de a lucra în continuare cu ei depinde de ce instrumente vor fi achiziționate.
Instrucţiuni
În primul rând, decideți bugetul dvs. de achiziție și scopul achiziționării unui set de tobe. Ele sunt clasificate după cost și scop. Cele mai ieftine sunt concepute pentru a învăța să se joace și să repete în garaj cu prietenii. Cele mai scumpe sunt pentru concerte și înregistrări în studiouri. Există și instalații de top, al căror plafon de preț este foarte greu de stabilit doar muzicienii experimentați;
Odată ce v-ați decis cu privire la clasa setului de tobe, trebuie să selectați componentele acestuia. Fiecare producător are un număr mare de truse gata făcute, care într-un fel sau altul au ca scop lucrarea într-un anumit gen sau sunt universale. Pentru a alege cel mai potrivit kit, trebuie să studiați fiecare dintre componentele sale separat. Pot fi, cea mai buna varianta va avea propriul set de diverse componente.
Stabiliți ce tobe sunt cele mai bune pentru dvs. Fiecare rasă are propriul ei sunet special. Cel mai popular material este arțarul, care are un sunet echilibrat cu note de căldură. Tobele de mesteacăn se dovedesc a fi mai puternice și mai strălucitoare în sunet, sunt convenabile pentru înregistrare - sunt clar audibile. Roșul conferă sunetului o senzație vintage, devine mai moale și mai cald. Sunt folosite și alte rase care sunt oarecum asemănătoare ca sunet cu cele descrise sau au propriile lor caracteristici.
Separat, luați în considerare capcana. Este realizat din sau metal. Toba metalică are un sunet ascuțit, ceea ce o face să iasă în evidență de restul. Fabricat din lemn, produce un sunet mai cald și mai moale, din nou, ca vintage.
Selectați un set de chimvale pentru setul de tobe. De regulă, acestea sunt rareori incluse într-un kit gata făcut. Principalele sunt ride, crash și hi-hat. Fiecare dintre ele are caracteristici sonore diferite și joacă un rol special. De asemenea, sunt adesea folosite farfurii precum splash și ceai. Există două tipuri de plăci - foaie și turnat. Cele din foi sunt tăiate dintr-o bucată de material și sună practic deloc diferit unul de celălalt. Chimvalele turnate sunt realizate manual din aliaj. Au un sunet mai bogat și mai individual, dar sunt și mai scumpe.
Selectați accesoriile setului de tobe. Scaunul toboșarului, gândit până la cel mai mic detaliu, joacă un rol important. Face jocul mai ușor și mai convenabil. Selectați tobe
Dacă în regiunea dvs. există cel puțin 1-2 producători mari de produse prin cablu, atunci poate că ideea de a deschide o unitate de producție a tamburului de cablu vi se va potrivi. Deși nu numai producătorii au nevoie de bobine de cablu. Există un număr mare de depozite de cabluri unde cablul este tăiat și bobinat. Toate au nevoie de tamburi de cablu pentru a transporta cablul și firul. Iată ce spun ei pe forumuri (homeidea.ru):
Tamburele de cablu, sau bobinele de cablu, așa cum sunt numite și, sunt folosite pentru înfășurarea, transportul și depozitarea produselor de cablu. Disponibil în mărimi de la 5 la 22. Pentru tamburi de cablu, se stabilește GOST 5151-79 „Tamburi de lemn pentru cabluri și fire electrice”.
Tamburele de cablu sunt necesare, în primul rând, de către cei care produc produse de cablu. Există o aprovizionare pe piață, dar de multe ori se furnizează tobe din lemn de calitate nu foarte bună, realizate în condiții de garaj, folosind utilaje vechi din anii 80-90. Dacă poți oferi un produs de mai bună calitate, atunci vei avea întotdeauna un cumpărător. Prețul cu ridicata pentru tamburi de cablu din lemn de dimensiunea 8 începe de la 800 de ruble, pentru dimensiunea 22 - de la 2500 de ruble pe bucată. De fapt, chiar și un mic atelier cu 6 muncitori poate produce până la 15 tamburi de cablu pe schimb. Cifra de afaceri lunară a unei astfel de microîntreprinderi va fi de cel puțin 400 de mii de ruble. În plus, compania poate produce și alte produse din lemn, de exemplu, paleți din lemn.
Este avantajos să localizați producția acolo unde există o bază suficientă de materie primă: întreprinderi de exploatare forestieră, fabrici de cherestea. Tamburele de cablu sunt un produs destul de mare, astfel încât producția lor necesită disponibilitatea unor facilități suficiente de producție și depozitare. Structura aproximativă a întreprinderii arată ca după cum urmează:
- atelier de producție - de la 150 mp. m;
- atelier reparatii mecanice - de la 50 mp. m;
- depozit - de la 100 mp. m;
- birou si spatiu personal - de la 20 mp;
- dus si baie - de la 8 mp.
Este necesară disponibilitatea centrală de alimentare cu apă și canalizare. Pentru producția pe tot parcursul anului, este necesară o cameră încălzită. Astfel, va trebui să închiriați un spațiu de producție de 300 mp. m. În funcție de regiune, chiria lunară va costa de la 80 de mii de ruble.
Principalele costuri la începutul unei afaceri vor merge la achiziționarea de echipamente. Pe piata echipamentelor pentru productia de tamburi de cablu se disting linii manuale si automate. Dacă doriți să economisiți bani la început, atunci luați b. u. linii de mână. O producție cu drepturi depline poate fi deschisă cu până la 5 milioane de ruble. În același timp, pregătește-te pentru faptul că va trebui să creezi un personal de 15-20 de oameni care vor fi angajați direct în producție. Un muncitor poate produce 2-3 tamburi într-o tură de 8 ore. În consecință, pentru a produce 50 de tobe pe schimb, vor fi necesari 25 de persoane. De exemplu, cuvintele utilizatorului „Roman Valerievich” de la forumul profesional al industriei forestiere wood.ru:
Achiziționarea de echipamente automate, o linie pentru producția de tamburi de cablu, va costa de câteva ori mai mult decât echipamentul manual. Vorbim despre sume de 10 milioane de ruble sau mai mult. Dar automatizarea va face posibilă producerea de bunuri de calitate superioară, în cazul în care probabilitatea de defecte inerente producție manuală, redusă la minim. În plus, nevoia de a angaja un număr mare de muncitori este redusă semnificativ, ceea ce reduce semnificativ costurile fixe asociate cu plata salariilor. Prin urmare, costul de producție va fi mai mic și va exista un spațiu suplimentar pentru stabilirea prețurilor pentru produse. Produsul va fi mai competitiv.
Cele mai fiabile linii pentru producția de tamburi de cablu sunt produse în Spania și Italia. De exemplu, centrul de procesare Bobimatic pentru tamburi de cablu (Spania):
Un astfel de dispozitiv taie un cerc (bobină) dintr-o placă lovită împreună, îl teșitează, frezează cercul gâtului, forează găuri pentru bucșe și știfturi și decupează o canelură concentrică pentru gât.
Liniile italiene Corali au o funcționalitate și mai mare și includ o mașină de fixat cuie, o mașină de găurit, o mașină de formare și frezat, o secțiune de curățare, un stivuitor mecanic și un transportor cu lanț. Această linie face posibilă producerea tamburelor cu dimensiuni ale fălcilor de la 600 la 1250 mm, de la 1000 la 2500 mm. Linia poate fi operată de doar 4-6 persoane. Și productivitatea sa este de cel puțin 800 de produse finite pe schimb.
Există o altă opțiune pentru organizarea unei astfel de afaceri - achiziționarea producției gata făcute. De exemplu, pe Avito există oferte pentru 11 milioane de ruble:
Avantajul acestei opțiuni este că obțineți un model de lucru gata făcut cu o bază de clienți acumulată. Cumpărați și obțineți venituri. O altă întrebare: cât de profitabil? această producție, și este deloc profitabil...
Construirea templului nu este doar un meșteșug minunat în sine, ci și o oportunitate minunată de a aduce lumea din jurul nostru oarecare frumusețe creată de om sub formă de temple și biserici frumoase. Mai mult, ceea ce este cel mai interesant este faptul că, indiferent de vârsta templului și de aspectul său, acesta nu încetează să aducă unei persoane o stare interioară minunată atunci când o persoană se află în acest templu sau pur și simplu îl contemplă de departe. Desigur, fără îndoială, totul este în mâinile Domnului nostru, dar totuși există un mic merit în acest lucru al meșterilor care au fost capabili să creeze un templu frumos literalmente fizic. Vorbind despre temple, putem afirma și faptul că, chiar dacă există o singură religie, forma unui anumit templu poate diferi în funcție de regiunea în care se află acest templu. Este dificil de spus cu ce este legat acest lucru, poate cu anumite preferințe ale oamenilor dintr-o anumită regiune sau poate cu altceva, dar rămâne faptul că există încă diferențe. De exemplu, una dintre trăsăturile distinctive evidente ale bisericilor din țara noastră este prezența în designul lor a corturilor și căștilor pur și simplu uimitoare. Trăsătură distinctivă este prezența unui tambur, precum și cupolele templelor noastre au anumite curbe în formele lor care sunt specifice numai lor, deși această diferență arhitecturală este poate invizibilă pentru ochiul unei persoane obișnuite. Facem de mult timp tobe pentru un templu din Moscova și putem spune cu încredere că o tobă frumoasă oferă într-adevăr unui templu sau unei biserici un aspect arhitectural mai bun. Desigur, oferim pe deplin producția de domuri la Moscova cu livrare și instalare. Domul este destul de strâns legat de tambur și, în mod ideal, metoda acceptabilă este atunci când ambele sunt realizate de aceeași firmă și exact asta facem de obicei. Toate acestea sunt și mai importante dacă sunt făcute pentru un templu la Moscova, deoarece cu adevărat capitala noastră ar trebui să strălucească în toate privințele. Producția modernă de tobe pentru o biserică din Moscova diferă adesea de tehnologia de producție a tobelor din trecut. Cu tobe moderne, totul ține de material. În trecut, mingea de tobă era destul de grea element arhitectural pentru un templu sau biserică, deoarece a fost realizat în principal din același material ca și templul însuși. De aceea prezența tobei a dat o încărcare suplimentară și nu mică atât pe fundație, cât și pe pereții templului. În versiunea modernă, pentru fabricarea tobelor pentru un templu din Moscova, se utilizează un material precum betonul armat cu fibră de sticlă, ceea ce face posibilă reducerea semnificativă a greutății tamburului în sine și, în consecință, sarcina sa nominală pe fundația și pereții templului însuși. Lucrăm cu beton armat cu fibră de sticlă de destul de mult timp și putem spune cu încredere că utilizarea lui este complet justificată. În primul rând, SFRC este un material destul de durabil, ușor în comparație cu betonul sau piatra, din el se pot realiza produse de aproape orice formă, dimensiune sau design, durata de viață a materialului este extrem de lungă, produsul SFRC de la compania noastră este complet echipat cu obligații de garanție, timpul de producție al unor astfel de Produsele sunt destul de mici și, în sfârșit, betonul armat cu fibră de sticlă are un preț relativ rezonabil. Toate acestea nu sunt toate calitățile utile ale acestui material, dar cel mai probabil acestea sunt suficiente. De asemenea, fabricarea de tobe pentru biserici din Moscova și regiunea Moscovei este adesea asociată cu diferite tipuri de decorațiuni. Foarte des, tobele au în design atât ferestre reale, cât și așa-numitele ferestre false, așa că decorul este folosit pentru a încadra astfel de ferestre, de exemplu, elemente încrustate cu aur sau aur. Acest lucru se potrivește perfect în astfel de cazuri când aurirea cupolelor bisericii se realizează la Moscova și procedura de aurire poate fi efectuată sincron. Pe lângă realizarea de tobe pentru un templu din Moscova, puteți comanda de la noi producția oricărui produs de la SFRC, precum și aproape orice altceva, dacă are legătură cu meșteșugurile din templu. Dacă vorbim despre construcția unui templu la Moscova, atunci, pe lângă cupole și tobe, cu siguranță nu se poate face fără o cruce frumoasă cu cupolă. Realizarea de cruci pentru bisericile din Moscova și regiunea Moscovei este, de asemenea, una dintre activitățile principale ale întreprinderii noastre. Dacă aveți nevoie de fabricarea de tobe pentru un templu din Moscova, atunci nu putem doar să facem o tobă, ci și să organizăm livrarea și instalarea acestuia direct la fața locului și, desigur, ne puteți contacta pentru aproape orice problemă legată de temple și biserici, iar consultațiile meșterilor noștri sunt disponibile tuturor absolut gratuit și integral. Pentru orice întrebări care vă interesează, sunați-ne la numerele indicate sau scrieți pe pagina „Contact”.
Realizarea de tobe pentru bisericile din Moscova și regiunea Moscovei.
Vedere interioară a capacului tamburului pentru un templu din Moscova
Instalarea unui dom pe tamburul unui templu din Moscova cu o macara mare
Vedere frumoasă a unui tambur cu ferestre pe un templu din Moscova
Fabricarea și instalarea unui tambur pentru o biserică din Moscova cu ferestre false.
Realizarea unei tobe pentru un templu la Moscova - cu ferestre și ferestre false
Fiecare baterist a întors la un moment dat o capcană cu capul în jos și a privit-o prin capul de jos clar, întrebându-se de ce toată lumea crede că fabricarea tobei este o știință atât de avansată. Și, de fapt, designul său pare surprinzător de simplu: doar o cadă rotundă cu diferite elemente metalice înșurubate de ea. Dar aparențele pot fi înșelătoare. De altfel, geometria precisă pentru care capcana este renumită pentru proprietățile sale binecunoscute a fost dezvoltată de-a lungul secolelor, prin încercare și eroare, cu ajutorul cărților cu multe ecuații de fizică.
Am decis să vă arătăm de ce este nevoie pentru a obține acel sunet uimitor care face milioane de groove. Așa că, pentru a ne da seama, am cerut ajutorul lui Bill Detamore, omul din spatele Pork Pie, o companie de tobe personalizate din sudul Californiei, cunoscută pentru modelele frumos colorate de pe tobe și extrem de idei originale. Desigur, nu ne așteptăm să vă grăbiți să obțineți piesele necesare și să cumpărați echipament pentru a vă face propria capcană (deși, desigur, puteți încerca). Vrem doar să arătăm cât de înșelătoare este simplitatea exterioară a acestui instrument complex.
Primul pas este să formați coaja și să o tăiați dimensiunile cerute. Măsurăm apoi învelișul și capacul exterior și îl tăiem pe acesta din urmă la dimensiunea potrivită. Atât stratul, cât și cuva trebuie pre-tratate puțin cu șmirghel înainte de a trece direct la lipire, astfel încât suprafața aspră să promoveze o mai bună aderență la lipici. După aceasta, lipim ambele bucăți și le rulăm împreună pentru a asigura o aderență mai puternică.
După terminarea lipirii, etanșăm îmbinările, care este una dintre cele cele mai importante momente la aplicarea stratului de acoperire. Această tehnică este realizată ușor diferit în fiecare companie. Credem că atunci când etanșați o îmbinare trebuie să vă asigurați că este cât mai puternică și durabilă posibil, așa că folosim o substanță chimică specială care îmbină ambele margini ale foii, astfel încât să nu se despartă niciodată.
Apoi tăiem excesul de acoperire cu un tăietor manual mic. Acesta este un pas rapid în proces.
După aceasta, marginile sunt tăiate. Folosind două capete de router diferite, tăiem marginile de patru ori pentru a asigura o tăietură exterioară la un unghi de 45 de grade și o tăietură interioară pe partea opusă care va întâlni conturul plasticului. Scopul nostru este de a crea o margine prin care vibrația să fie transferată eficient de la cap la cochilie.
Acum este timpul să pregătiți tamburul pentru marcare și găurire prin atașarea bandă adezivă pe secțiunile strategice ale carcasei. Banda vă permite să marcați linii și puncte de găurire unde vor fi atașate diverse piese metalice și, de asemenea, vă ajută să găuriți prin carcasă curat, cu așchii minime. Acest proces necesită precizie. Dacă marcajele de pe cadă sunt cumva făcute incorect, rezultatul va fi ireparabil.
Acest dispozitiv este un cutter cu care se realizează adâncituri pentru arcuri. Odată ce am tăiat crestăturile de pe el, folosim un fișier pentru a finaliza contururile crestăturilor. Rezultatul este un groove aproape imperceptibil care atrage corzile tobei spre cap pentru un sunet distinctiv maxim.
După ce completăm adânciturile, ne întoarcem atenția către margini - le prelucrăm manual folosind două numere diferite de șmirghel pentru a le face cât mai netede.
Când marginile sunt gata, șlefuim suprafața interioară a carcasei cu șmirghel și lustruim rapid stratul pe o roată de lustruit.
Acum este timpul să adăugăm tușurile finale acestei frumuseți, inclusiv semnătura lui Bill Detamore (pe care o pune pe fiecare bobină). Și la sfârșit, puneți capetele și jantele - și vă puteți juca!
Traducere făcută cu permisiunea deținătorului drepturilor de autor DRUM! revistă..
Tamburul unui cazan de abur cu circulație naturală, precum și carcasele generatoarelor de abur și ale schimbătoarelor de căldură, sunt un vas cilindric închis, cu fund sferic sau eliptic, cu găuri de vizitare.
Conform metodei de fabricație, carcasele și tamburele pot fi împărțite în mai multe tipuri:
1. vase sudate;
2. vase forjate.
Utilizarea vaselor forjate este foarte limitată din cauza cantității mari de deșeuri metalice. Uneori, vasele de reactoare și generatoare de abur ale centralelor nucleare sunt fabricate forjate.
Să luăm în considerare producția de vase sudate. Să prezentăm mai întâi cele 5 tipuri principale de vase:
1. vase cu o parte cilindrică dintr-o foaie, carcasa este realizată prin rulare și are o cusătură longitudinală;
2. vase, a căror parte cilindrică este formată din două semicoci (jgheaburi) sudate între ele;
3. vase, a căror parte cilindrică este formată din mai multe cochilii conectate prin cusături transversale, fiecare cochilie având una sau două cusături longitudinale realizate înainte ca cochiliile să fie asamblate în partea cilindrică;
4. vase formate din două jumătăți forjate cu fundul sertizat, jumătățile vasului sunt legate printr-o cusătură circumferențială;
5. Vase forjate realizate dintr-un singur forj.
Partea cilindrică a tamburului poate fi realizată cu suduri longitudinale și transversale (circulare). Numărul de longitudinale și transversale suduri determinat de diametrul si lungimea tamburului, precum si de posibilitatea obtinerii unei foi de cazan de lungime si latime maxima.
Diametrul interior al tamburului este de obicei de la 900 la 1800 mm. Grosimea peretelui tamburului ajunge la 115 mm la o presiune în tambur de 156 atm. Lungimea tamburului corespunde cu lungimea frontului cazanului și ajunge la 20 de metri sau mai mult.
Greutatea unui astfel de tambur este mai mare de 100 de tone Pentru a permite pătrunderea în tambur, există găuri de vizitare în ambele funduri, fie de formă ovală cu dimensiuni de 400x325 mm, fie rotunde cu diametrul de 400 mm. Partea cilindrică a tamburului are un număr mare de găuri, la care sunt conectate diferite țevi ale cazanului folosind fitinguri.
Tamburul este cea mai importantă parte a unui cazan cu circulație naturală. Cazanul este alimentat cu apă prin tambur aici se colectează amestecul abur-apă din cazan și se separă aburul de apă. De aici aburul merge la supraîncălzitor pentru supraîncălzire. Pentru a separa aburul de apă și pentru a-l purifica, în interiorul tamburului sunt instalate diverse dispozitive intra-tambur.
Cerințe pentru foile cazanului
Pentru fabricarea tamburelor sudate, se folosește tablă de oțel calmă pentru camera cazanelor, aprobată pentru utilizare de către Gosgortekhnadzor, topită prin metoda cu focar deschis sau în cuptoare electrice. Cerințele pentru foile de oțel pentru cazan sunt foarte mari. Foile cazanului sunt realizate din lingouri sau plăci.
Slab este un lingou cu pereți groși, rulat multiplu, cu un raport lungime-lățime mai mic de trei. Ca urmare a laminarii, structura turnata este distrusa, metalul devine mai dens si mai omogen, pe masura ce cristalele sunt reorientate.
Foile sunt furnizate tăiate pe patru fețe. Marginile foilor sunt tăiate prin metoda focului. După rulare și tăiere la foc, foile sunt supuse unei căliri ridicate.
Fișa cazanului expediată de la instalația furnizoare trebuie să aibă un certificat care să indice:
1 - denumirea sau marca inregistrata a fabricii furnizor;
2 - denumirea foii conform standardului;
3 - compoziția chimică;
4 — numărul de căldură;
5 — numărul de închiriere;
6 — rezultatele încercărilor mecanice și ale studiilor metalografice;
7 - tipul tratamentului termic;
8 - parametri ai regimului efectiv de tratament termic;
9 - greutatea și dimensiunea foii;
10 - încheierea departamentului de control al calității privind conformitatea deplină a fișei cu cerințele standardelor de certificare.
Pe foaia propriu-zisă, în afara zonei de post-procesare, de-a lungul rulării din față, trebuie aplicate următoarele marcaje: desemnarea foii conform standardului, numărul de căldură, numărul laminatului și marcajul QC.
Control de intrare
Pentru a crește fiabilitatea la fabricile de cazane, înainte de a furniza materii prime și semifabricate în producție, ei efectuează întotdeauna inspecția de intrare a foii de intrare. Inspecția la intrare servește ca o barieră suplimentară în calea produselor defecte și identifică defectele ratate la fabricile furnizorilor sau care rezultă din transportul și depozitarea neglijentă.
Cerințele pentru inspecția de intrare la instalațiile de fabricare a cazanelor nu diferă de cerințele pentru fabricile de producție. Cu toate acestea, trebuie luat în considerare faptul că inspecția de intrare este o inspecție repetată - o operațiune suplimentară care duce la o creștere a costului produsului.
De obicei, controlul de intrare constă din următoarele operațiuni:
. verificarea documentelor;
. inspecție și măsurare externă;
. teste pentru determinarea compoziției chimice, proprietăților mecanice și caracteristicilor metalografice;
. verificarea calitatii materialului folosind metode de control nedistructiv.
Înainte de a lansa o foaie în producție, este imperativ să verificați disponibilitatea certificatelor însoțitoare, caracterul complet al informațiilor necesare din acestea și conformitatea acestora cu cerințele. specificatii tehniceși GOST-uri.
Fără certificat și rame, foile de cazan nu sunt permise în producție.
În ciuda caracterului primitiv al inspecției externe, vă permite să respingeți foile cu cele mai grave defecte.
În timpul inspecției externe, fiecare foaie este verificată. Suprafața exterioară și marginile foii trebuie să fie lipsite de calcar, fisuri, zgârieturi adânci, capace, apusuri, incluziuni de zgură și delaminații. Se verifică prezența marcajelor și mărcilor furnizorului. Foaia se măsoară pentru lungime, lățime și grosime.
În timpul transportului, depozitării și depozitării materialelor, pot exista cazuri în care foi de diferite clase de oțel sunt într-un singur loc, iar marcajele lor au fost șterse. Analizele chimice și spectrale sunt utilizate pentru a determina calitatea oțelului. Se preferă analiza spectrală, deoarece este mai rapidă și mai precisă. Un tip de analiză spectrală este oteloscopia. Toate tablele din oteluri aliate (tip 16GNMA) sunt supuse oteloscopiei pentru a determina prezenta elementelor de aliere, dupa care oteloscopistul pune un semn pe tabla inspectata. Rezultatele oteloscopiei sunt introduse în pașaportul cazanului.
Tablele din oțel de clase 16GNMA și 22K cu o grosime de 60 mm sau mai mult pentru fabricarea tamburilor și a altor recipiente de înaltă presiune (10 MPa), după verificarea datelor certificatului de inspecție și măsurare externă, sunt supuse detectării defectelor cu ultrasunete pe o grilă de șah 1 cu dimensiunile celulelor de 200×200 mm și pe tot perimetrul foii 2 cu o lățime a marginii de la margini de 200 mm.
Testarea cu ultrasunete face posibilă detectarea delaminărilor, fisurilor de coajă și porilor de gaz în grosimea metalului. Avantajul acestei metode este simplitatea, viteza și fiabilitatea controlului, precum și absența necesității de spații speciale și echipamente scumpe.
Editarea foilor
Foile destinate fabricării tobelor au adesea abateri de la forma plată. Pentru tabla de oțel, spațiul dintre rigla plasată pe margine și suprafața tablei sub control nu trebuie să fie mai mare de:
în direcția de-a lungul rulării pentru foi cu grosimea de 4-8 mm -2 mm;
pentru foi cu grosimea de 2,20 mm -1,5 mm;
pentru foi cu o grosime mai mare de 20 mm - 1 mm;
peste rulare – nu mai mult de 1 mm.
La fabricarea tamburelor sudate mare valoare au editarea foilor și prelucrarea marginilor acestora, din moment ce îmbinare sudata o calitate buna se poate obtine numai cu foi bine indreptate si, prin urmare, cu marginile prelucrate corect.
Îndreptarea metalului la mașină se realizează pe mașinile de îndreptat.
1-role de ghidare; 2 — role de îndreptare superioare; 3 - role de îndreptare inferioare.
Mașinile de îndreptat foi cu mai multe role sunt proiectate pentru îndreptarea foilor laminate. Sub influența frecării, foaia este trasă și trecută între două rânduri de role de îndreptare, dispuse într-un model de șah. Fiecare secțiune a foii experimentează mai multe îndoiri alternative în direcții opuse, cu tensiuni care depășesc limita de curgere a materialului din tablă. Ca urmare, orice denivelare de pe tablă este eliminată, iar foaia iese din mașină plată sau cu o curbură ușoară uniformă pe toată lungimea sa.
Cu cât foaia este mai subțire și cu cât materialul din tablă este mai dur, cu atât este mai dificil să o îndreptați și cu atât trebuie să fie mai mare numărul de role din mașină. Cele mai comune utilaje din industria generatoarelor de abur sunt cele cu 7-11 role de nivelare.
Lucrările la o mașină de îndreptat se efectuează după cum urmează: marginea foii de îndreptat este introdusă între role. Apoi întregul rând de role superioare este coborât într-o poziție în care se creează îndoirea foii necesară pentru îndreptare. După aceasta, rotația rolelor este pornită și după de cinci până la șase ori mișcarea alternativă a foii în mașină, foaia este îndreptată. Direcția de mișcare a rolelor este schimbată cu ajutorul unui motor electric reversibil.
Deoarece foaia suferă o deformare plastică, la care tensiunile din metal depășesc limita de curgere și are loc întărirea metalului, apoi, după îndreptare pentru a îndepărta întărirea, foaia este în unele cazuri recoaptă.
Trebuie remarcat faptul că, de regulă, foile mai subțiri de 16 mm sunt supuse editării. Foile mai groase care sunt încălzite înainte de îndoire sunt îndreptate în timpul procesului de îndoire.
După editare, foile sunt trimise pentru marcare.
Marcare
În producția de masă a pieselor din tablă, acestea pot fi tăiate fără marcare prealabilă, folosind opritoare. De obicei, marcarea este o operație necesară.
Marcarea este utilizată pentru a determina conturul piesei tăiate sau prelucrate, pentru a determina locațiile și dimensiunile decupărilor interne, locația centrelor găurilor, dimensiunile teșiturilor, locația îndoirii și limitele prelucrării și, în unele cazuri pentru a indica planurile de referință ale pieselor.
Producția de semi-cochilii și funduri începe cu marcarea foii pentru tăierea semifabricatelor, ceea ce nu este dificil și se face folosind o riglă, busolă, miez și ciocan.
Circumstanta importanta! Conform condițiilor de asamblare a unui vas pentru sudare electrică, este necesar să se respecte dimensiunile transversale ale părții cilindrice a vasului și ale fundului cu o asemenea precizie încât să asigure o deplasare a marginilor la joncțiunea părții cilindrice cu fundul cu o cantitate de cel mult 0,1 din grosimea peretelui vasului. Prin urmare, fabricile de cazane domestice au adoptat un sistem de fabricare a părții cilindrice a vaselor cu S≤45 mm pe baza diametrului real al fundului, măsurat în stare rece. Această cerință este eliminată la fabricarea vaselor cu pereți groși (S>45 mm), deoarece în acest caz marginile lipite ale cochiliilor și fundului sunt prelucrate la dimensiunile specificate.
Operația de marcare a unei foi pentru o cochilie sau jgheab se realizează conform diagramei de tăiere, în funcție de tehnologia de fabricare a cochiliei. În cazul realizării unei cochilii din două jgheaburi prin ștanțare sau îndoire secvențială pe o presă, semifabricatul semi-cochilă este 1 - un dreptunghi cu două laturi de capăt în formă.
Cele patru proeminențe exterioare 2 (două pe fiecare parte) sunt folosite pentru a transporta piesa de prelucrat și semi-coaja ștanțată; în plus, sunt benzi de intrare și ieșire pentru sudarea cu zgură electrică a cusăturilor longitudinale și locuri pentru instalarea de suporturi de asamblare mici, proeminența de mijloc 3 este necesară pentru instalarea unui suport de asamblare tehnologic puternic la asamblarea a două semi-cochilii. Toate aceste proeminențe sunt tehnologice și, pe măsură ce carcasa este fabricată, sunt îndepărtate prin tăiere cu gaz.
Corectitudinea marcajelor se verifică de către Departamentul de Control al Calității al fabricii și dacă abaterile de la dimensiuni nu depășesc 5 mm (pentru o lungime de până la 10 m) și 10 mm (pentru o lungime de peste 10 m), iar diferența. în diagonalele dreptunghiului marcat nu depășește 5 mm, foile se depun pentru tăiere.
Blank pentru partea de jos este un disc rotund plat. Pe o tablă de oțel cu o grosime egală cu grosimea peretelui de jos, se folosește un poanson central pentru a marca un punct în centrul cercului pentru piciorul busolei. Diametrul piesei de prelucrat este determinat folosind formule de calcul în conformitate cu GOST 6533-78. Dacă există o gaură de vizitare în partea de jos, atunci aceasta este marcată pentru tăierea preliminară, iar axa majoră a căminului este situată perpendicular pe direcția fibrelor din foaie.
La marcare este necesar să se țină cont de rezerve pentru scurtarea liniară de la sudare și acestea trebuie indicate în documentația tehnologică.
În partea de mijloc a fiecărui semifabricat marcat pe coală pentru ștanțarea fundurilor și a carcasei (sau pentru rulare) peste rulare, în afara zonei de post-procesare, se aplică un marcaj care indică:
semnul furnizorului de foi;
clase de oțel;
numere de căldură;
numere de foi;
numărul de serie al piesei de prelucrat;
diametrul fundului și grosimea tablei;
desemnări de desen.
Nota: ultimele trei puncte pentru cazanele cu presiune mai mică de 4 MPa pot să nu fie indicate în marcaj.
Tăierea metalelor
La fabricarea pieselor generatorului de abur se folosesc două metode de tăiere:
. mecanic;
. foc sau gaz.
Tăierea cu gaz cu oxigen a metalului este utilizată pe scară largă pentru tăierea tablei. Această metodă de tăiere se bazează pe capacitatea fierului de a arde la 1300-1350 C într-un flux de oxigen suficient de puternic și corect direcționat atât de repede încât zonele adiacente zonei de ardere nu au timp să se încălzească semnificativ. Tăierea gazelor se poate face manual, semi-automat și automat.
Pentru tăierea automată se folosesc unități staționare de tăiere cu gaz, echipate cu mese speciale pentru așezarea foilor pentru tăiere. În timpul procesului de tăiere, foaia rămâne staționară, iar dispozitivul de tăiere (sau blocul de tăiere) se deplasează de-a lungul liniei de tăiere.
Fabricarea de cochilii și semi-cochilii
Carcasele sunt realizate prin rularea unei foi de oțel pe role de îndoire sau ștanțarea acesteia, urmată de asamblarea și sudarea semicocilor (jgheaburi) în carcasă.
Când faceți scoici prin rulare, sunt posibile două opțiuni pentru fabricarea lor:
. rularea cojii;
. rularea semi-cochilii cu asamblarea ulterioară și sudarea în carcasă.
Pentru rulare se folosesc role de îndoire a foilor cu trei sau patru role. In functie de puterea rolelor, indoirea se face la rece sau la cald. Pentru raze mari de curbură, foile sunt laminate în stare rece, iar pentru raze mici, în stare fierbinte.
Procesul de îndoire a foilor pe role este asociat cu astfel de deformații ale foii sub influența forțelor externe, în care fibrele exterioare ale foii sunt alungite și fibrele interioare sunt scurtate. Linia neutră care trece prin mijlocul grosimii tablei rămâne neschimbată în timpul procesului de îndoire.
Când se îndoaie pe role cu trei role, este imposibil să se obțină forma cilindrică corectă a carcasei - rămân secțiuni drepte. La utilizarea rolelor cu trei role, necesitatea de a avea și o presă de îndoit marginile limitează utilizarea acestora în producția de tamburi de cazan. Dimpotrivă, posibilitatea de îndoire a marginilor în foi pe role cu patru role a dus la utilizarea lor pe scară largă.
Îndoirea foilor folosind metoda de rulare constă în următoarele operații: instalarea unei foi cu marginile îndoite în role, îndoirea foii într-un jgheab sau înveliș și îndepărtarea lor de pe role.
Procesul de îndoire (deformare) a foii începe din momentul în care rolele se rotesc și rola superioară 3 este coborâtă pe role de îndoire cu trei role sau ridicarea simultană a rolelor laterale 4 pe role de îndoire cu patru role.
Laminarea carcasei sau jgheabului 2 se efectuează într-una sau mai multe treceri ale foii în rolele 1,3,4 în timpul cărora foaia face o mișcare alternativă prin schimbarea direcției de rotație a rolelor de lucru; 4 de jos în role cu trei role și 1 de jos în role cu patru role.
Cojile sunt produse pe role cu un diametru minim, grosimea și lungimea tablei limitate:
. diametrul minim al carcasei este de 1,25 ori diametrul rolei superioare;
. grosimea maximă a peretelui – 90 mm;
. lungimea cochiliei nu mai mult de 3 m.
Foile cu pereți groși sunt îndoite în timp ce sunt fierbinți. Foile sunt încălzite la 950-1100 C în cuptoare speciale de încălzire a foilor cu vatră retractabilă.
În timpul procesului de încălzire, trebuie să monitorizați cu atenție temperatura. Durata incalzirii, in functie de materialul si grosimea foilor, marimea si cantitatea acestora, este de 2-4 ore.
Căptușeală marginea în foi
Esența bordurilor este că, înainte de îndoirea tablei într-un cilindru sau jgheab, marginile tablei care formează îmbinarea longitudinală sunt îndoite la o rază de curbură dată. În caz contrar, carcasa pliată nu va avea formă cilindrică din cauza capetelor desfăcute rămase a.
Acest lucru se întâmplă deoarece la îndoirea rolelor, secțiunea de capăt a foii a rămâne aproape plată; lățimea acestei secțiuni este aproximativ jumătate din distanța dintre centrele rolelor inferioare.
La role cu trei role, lățimea secțiunii plate este de 150-200 mm. Când îndoiți foile în role cu patru role, secțiunea plană variază de la S la 2S, în funcție de lungimea marginii îndoite (S este grosimea foii).
Importanța operațiunii de tăiere a foilor înainte de rulare este determinată de faptul că garantează forma cilindrică corectă a tamburului; aceasta din urmă este o condiție prealabilă pentru asigurarea unei suduri de înaltă calitate.
Pentru a obține pregătirea corectă a unei îmbinări pentru sudare, capetele unei foi drepte sunt supuse unui tratament mecanic sau la foc conform șabloanelor.
La rularea unei foi cu marginile pliate, foii i se va da forma cilindrică corectă.
Metode de căptușire a marginilor:
1. Îndoirea capetelor tablei în stare rece și fierbinte sub o presă hidraulică de îndoire a marginilor (I - etapa inițială de cant, II - etapa finală de cant; 1 - poanson, 2 - matrice, 3 - tablă).
2. Îndoirea capetelor foii în stare rece și fierbinte în role de îndoire a foii cu patru role.
Foaia de îndoit se termină sub o presă de îndoit pentru margini
3. Apăsarea capetelor foii în matricea de îndoire instalată pe rolele inferioare ale rolelor de îndoire a foii cu trei role.
Căptușeală marginile foii în role cu patru role, 1 – rolă inferioară, 2 și 5 – role laterale, 3 – rolă superioară, 4 – coală
Căptușirea marginilor prin apăsarea capătului foii în matricea de îndoire,
1 matrice, 2 role superioare, 3 foi, 4 role inferioare
O metodă progresivă este fabricarea de cochilii din două semi-cochilii.
Jumătățile (jgheaburi) pentru asamblarea ulterioară într-o carcasă sunt realizate pe o presă hidraulică:
. metoda de ștanțare într-o matriță închisă;
. prin îndoire secvenţială într-o matriţă deschisă (metoda de îndoire universală).
Ștanțarea și îndoirea semi-cociilor se face la cald.
Piesele de prelucrat sunt încălzite în cuptoare de încălzire cu vatră glisantă. Mai multe piese de prelucrat sunt plasate pe partea inferioară extinsă prin distanțiere. Pentru a reduce depunerile metalice, cuptorul este preîncălzit la o temperatură de 700-800 C. Semifabricatul semi-coaș pentru ștanțare este încălzit la o temperatură de 950 C.
Piesa de prelucrat încălzită este alimentată pe matricea matriței și centrată. Mai întâi, îndoiți piesa de prelucrat la jumătate din înălțimea semi-cochilii, îndepărtând cu grijă scara de pe piesa de prelucrat și matrice cu aer comprimat. După aceasta, traversa presei este coborâtă și se efectuează ștanțarea finală a semi-cochilii.
Pentru ștanțarea semi-cochiliilor de diferite diametre sau grosimi de perete, sunt necesare diverse ștampile, a căror producție este destul de dificilă și costisitoare. O metodă mai universală care nu necesită matrițe costisitoare este metoda de fabricare a semi-cochilii prin îndoire secvențială într-o matriță deschisă.
Metoda de îndoire pe o presă hidraulică este utilizată pentru a produce în principal semi-coci (jgheaburi) pentru butoaie de înaltă presiune sudate cu o grosime a peretelui de până la 100 mm sau mai mult. Fiecare dintre carcase, care alcătuiesc partea cilindrică a tamburului, este sudată din două jumătăți identice - jgheaburi, îndoite în stare fierbinte pe o presă hidraulică de îndoit.
Îndoirea se realizează folosind o matriță universală simplă, formată dintr-un poanson a și două blocuri suport b, instalate pe masa presei de îndoit, împingător manipulator c.
Tehnologia de îndoire a unei semi-cochili pe o presă de îndoit include o serie de tranziții secvențiale efectuate pe mai multe curse de presă.
Pe matricea universală, prima îndoire a foii se face cu un poanson universal la o distanță de 100 mm de margine. Este imposibil din punct de vedere tehnic să te apleci mai aproape de margine. După îndoire, marginile semi-cochilii rămân neîndoite cu o lățime puțin mai mică decât distanța dintre blocurile de susținere. Prin urmare, lățimea piesei de prelucrat este luată cu o alocație pe lateral egală cu de două până la patru ori grosimea foii. După îndoire, marginile drepte ale semi-cochilii sunt tăiate.
Pentru a îndoi semi-cochilii în stare fierbinte, piesele de prelucrat sunt încălzite într-un cuptor la 1100 C. Răcirea piesei de prelucrat în timpul îndoirii pe o presă este lăsată la o temperatură nu mai mică de 800 C.
Ștampilarea fundului
I - poziția presei înainte de ștanțare; II - începutul flanșării fundului; III - capăt de flanșare; IV - începutul scoaterii fundului finit din poanson; V - finalizarea demontării fundului finit; 1 - gol; 2 - pumn; 3 – inel de broșare; 4 – ejector.
Ștanțarea fundurilor se efectuează la prese hidraulice. Procesul de ștanțare trebuie să se încheie la o temperatură a metalului de cel puțin 880 C (temperatura de normalizare). Pentru a asigura temperatura specificată, este necesar să încălziți piesele de prelucrat la 1050-1100 C. Pentru a evita răcirea piesei de prelucrat încălzite, alimentarea acesteia în presă, instalarea acesteia în ștampilă și deformarea acesteia trebuie efectuată fără cea mai mică întârziere.
Excesul de metal de-a lungul înălțimii părții cilindrice a fundului, rezultat în urma extragerii metalului în timpul procesului de ștanțare, trebuie tăiat, lăsând un aport minim și uniform pentru prelucrare.
Jumătățile și fundul ștampilat au un strat mare de sol care trebuie îndepărtat, ceea ce se realizează prin încălzirea acestor părți cu un arzător cu gaz. Când este încălzită, scara se îndepărtează de metalul de bază, deoarece coeficientul său de dilatare termică diferă de coeficientul similar pe care îl are metalul pur. Cu toate acestea, o parte din scara strâns lipită încă nu cade și pentru curățarea finală a pieselor, se folosește o daltă cu aer sau o mașină de șlefuit.
Continuarea articolului despre fabricarea tobelor.
