Cum se evaluează corect o cusătură de sudură la o competiție. Cum se sudează corect

După cum se știe, dacă sudarea este utilizată în timpul construcției oricărei clădiri sau în fabricarea structurilor metalice, atunci fiabilitatea și longevitatea întregii structuri sau a structurilor metalice individuale depind în mare măsură de cât de înaltă este calitatea sudurii. De aceea, calitatea cusăturilor de sudură este un factor căruia trebuie acordată cea mai mare atenție, iar controlul cât de bine este realizată îmbinarea sudată trebuie efectuat prin toate mijloacele disponibile într-un caz sau altul.

Cum se determină calitatea unei suduri?

Pentru a determina cât de bine este realizată o îmbinare sudata, trebuie să acordați atenție următoarelor nuanțe:

• Vedeți cum este forma, dimensiunea și compoziția sudură corespunde sarcinii în cauză, metodei de sudare folosită și reglementărilor existente în această industrie.
• Verificați dacă există un loc îmbinare sudata defecte - atât vizibile extern cât și interne.

• Metalul de la îmbinarea de sudură și zona de lângă sudare trebuie să fie la fel de dens și fără rupturi.

• Rezistența metalului la joncțiune trebuie verificată folosind o varietate de teste - trebuie să fie rezistent la rupere și impact, mai ales dacă structura sudata va fi operată la temperaturi sub 0 grade, dar și la temperatură ridicată care pot apărea în timpul funcționării unei anumite structuri metalice, metalul nu trebuie distrus. În plus, trebuie luat în considerare faptul că în timpul funcționării, metalul din zona de îmbinare sudata poate fi supus altor influențe - de exemplu, îndoire sau întindere.

Ce determină fiabilitatea unei suduri?

Calitatea sudurilor și, prin urmare, fiabilitatea acestora, depinde de mai mulți factori:

• De mare importanță este calitatea metalului care este sudat.
• Materialele folosite pentru lucrările de sudare trebuie să fie și ele de înaltă calitate. Astfel de materiale includ un electrod de sudare sau sârmă de sudare, flux de sudare, precum și acele gaze care sunt utilizate ca ecranare.
• În plus, fiabilitatea îmbinării sudate depinde și de cât de corect sunt selectate toate materialele pentru sudare.
• O atenție deosebită trebuie acordată alegerii echipamentului pentru lucrările de sudare - trebuie să fie, de asemenea, de înaltă calitate și fiabil.
• Alegerea modului de sudare este un alt factor care afectează inevitabil fiabilitatea îmbinării sudate.
• De asemenea, este foarte important să pregătiți corect metalul pieselor de prelucrat înainte de a începe sudarea - curățați suprafața metalului, procesați marginile.

Și, desigur, nu trebuie să uităm de un astfel de factor precum calificările sudorului însuși - experiența persoanei care realizează îmbinarea sudate nu poate decât să afecteze calitatea întregii lucrări pe care o efectuează.

Reguli de sudare.

Calitatea îmbinării sudate depinde în mare măsură de cât de corect efectuează sudorul toate etapele lucrărilor de sudare. După cum știe fiecare sudor, o mare parte din munca sa depinde de lungimea arcului, dar abilitatea de a-l selecta astfel încât conexiunea să fie de cea mai bună calitate este o chestiune de timp și experiență. Adică, cu cât un sudor lucrează mai mult cu echipamente de sudură, cu atât determină mai bine și mai rapid lungimea arcului necesară - ca urmare, toate acțiunile sale în acest caz devin automate. Pentru cei care nu au încă suficientă experiență, este necesar să rețineți că lungimea arcului de sudură depinde de diametrul electrodului utilizat pentru sudare și variază de la 0,5 din diametrul acestuia la 1,1.

În plus, atunci când se efectuează lucrări de sudare, pentru a obține suduri de înaltă calitate, trebuie respectate și alte reguli:

• Sudarea poate fi efectuată în diferite direcții, în funcție de sarcină, de tipul de sudare și de comoditatea sudorului însuși - de la stânga la dreapta sau de la dreapta la stânga, de la sine sau la sine.
• Electrodul trebuie să fie înclinat la un unghi de aproximativ 15 grade în direcția în care se realizează cusătura.
• Ghidarea electrodului de-a lungul axei sale vă permite să mențineți lungimea dorită a arcului, iar ghidarea acestuia de-a lungul axei cordonului obținut în timpul sudării vă permite să obțineți îmbinări sudate de înaltă calitate.
• La finalizarea îmbinării sudate, arcul nu trebuie să se rupă brusc - trebuie condus încet până în momentul în care se rupe singur.

Este de remarcat faptul că calitate superioară cusăturile de sudură sunt cel mai adesea inaccesibile unei persoane care a întâlnit prima dată echipamentele de sudură, indiferent cât de bine are cunoștințe teoretice cu privire la regulile de sudare. De regulă, doar experiența ajută la realizarea conexiunilor de înaltă calitate - adică, indiferent cât de bine știe sudorul să sude corect, numai abilitățile practice vor deveni baza pe care se va baza calitatea înaltă a tuturor lucrărilor pe care le execută.

Astăzi există o mare varietate de metode de îmbinare a metalului. Dar pentru a înțelege cum să așezați corect o cusătură de sudură, este necesar să studiați mai detaliat principiile și metodele de sudare. De specificatii tehnice metodele sunt împărțite în două tipuri:

• detaşabil;
• o singură bucată.

Conexiunile detașabile includ acele conexiuni în care este posibilă separarea pieselor fără a rupe elementele de legătură. De exemplu, un șurub și o piuliță. Dar o conexiune permanentă este considerată cea mai durabilă, deoarece cu ea piesele nu se separă fără a rupe părțile de legătură. Acest tip include tipurile de îmbinare prin sudură și cu nituri. Dacă aveți nevoie să obțineți o conexiune de înaltă calitate și fiabilă, o cusătură de sudură este cea mai bună opțiune.

Adesea, meșterii achiziționează dispozitive de sudură pentru elementele de sudură fără a avea abilități sau experiență în muncă. Și după eșecuri, încep să se întrebe cum să așeze corect o cusătură de sudură.

Principiile procesului de sudare

Diferite tipuri de sudare.

Sudarea este procesul de îmbinare a elementelor metalice individuale folosind sudarea electrică. Elementele de legătură se topesc sub influența unui arc electric și a unui electrod, care este o tijă de metal cu un strat special. c și rezistența sudurii depind în mare măsură de diverși factori:

• dispozitiv de sudare;
• regulator de curent;
• pe dimensiunea electrodului folosit;
• din clasificarea si aptitudinile sudorului.

În zonele casnice și industriale, se folosesc mai multe tipuri de sudare, care, la rândul lor, sunt împărțite în grupuri:

• presa de gaz;
• contact;
• rola;
• zgură electrică;
• termita;
• frecare.

Când se utilizează sudarea prin presa de gaz, se folosește un foc deschis de oxigen acetil. Avantajul acestei metode este productivitatea ridicată. Această metodă este utilizată pe scară largă în industria gazelor și petrolului. Este comun în așezarea conductelor și este, de asemenea, utilizat pe scară largă în inginerie mecanică.

Dacă tensiunea rețelei este scăzută, atunci se folosesc adesea sudare prin rezistență, dar ar trebui să aibă o valoare mare curent electric. Cu această metodă, sudarea în puncte și cap la cap este permisă. În consecință, este mai ușor să lucrați de-a lungul cusăturii.

Pentru a stăpâni tehnologia de sudare, trebuie să achiziționați un dispozitiv de sudură.Îl poți închiria, iar dacă ai nevoie de el pentru muncă pe termen lung, atunci ar fi mai înțelept să-l cumperi. Magazinele specializate din ziua de azi pot oferi o serie de aparate de sudura, printre care se numara si aparate dotate cu regulator de curent.

Reveniți la cuprins

Secvența așezării sudurii

Pentru a învăța cum să plasați corect o sudură, este important să țineți cont de faptul că electrozii trebuie selectați ținând cont de grosimea metalului care este sudat, iar puterea curentului trebuie setată în funcție de electrozi.

Metoda de calcul nu este dificilă, de exemplu:

• la utilizare transformatoare de sudare cu o secțiune transversală a electrodului de 1 mm, curentul ar trebui să corespundă cu 30-40 A;
• un invertor de sudură cu o dimensiune a electrodului de 3 mm necesită un curent de 80 A, iar cu un curent de 100 A este posibilă tăierea metalului.

În ceea ce privește spațiile, acest lucru nu contează, dar atunci când se efectuează lucrări de sudare pentru a se asigura securitate la incendiu trebuie să vă aprovizionați cu o găleată cu apă. Înainte de a începe sudarea, trebuie să pregătiți toate uneltele astfel încât să fie la îndemână. Piesele care trebuie sudate la cusături trebuie curățate cu o perie de sârmă. Pentru a vă asigura că cusătura este netedă și îngrijită, se recomandă să pre-aliniați piesele de sudat folosind cleme sau o menghină.

Pentru a avea o idee despre cum să lucrați corect cu sudarea electrică, este recomandabil să exersați mai întâi cordonele de sudură pe un plan, iar atunci când efectuați acest proces, cea mai bună opțiune ar fi să folosiți electrozi cu o secțiune transversală de 3 mm, deoarece sunt cele mai frecvente.

Este important să țineți cont de faptul că cel mai bine este să folosiți electrozi nou achiziționați pentru lucru, deoarece cei achiziționați cu mult timp în urmă pot absorbi umiditatea, ceea ce complică procesul de sudare.

Următorii pași:

1. Este necesar să atașați masa la elementul de lucru folosind o clemă;
2. Electrodul este introdus în suport.
3. Arcul este aprins și se folosește una dintre cele două metode: lovit, ca un chibrit, sau lovit pe piesa care este sudată.
4. În continuare, sudarea se efectuează prin deplasarea electrodului de-a lungul suprafeței (unghiul trebuie menținut la 75°), iar fracțiile oscilatoare trebuie produse conform principiului de funcționare, aceasta amintește de greblarea unei mase de metal topit sub crater; a arcului.
5. Rezultatul final este o cusătură uniformă, de înaltă calitate.

Realizarea unei cusături uniforme, de înaltă calitate, nu este dificilă. Este important să aveți măcar puține cunoștințe de fizică, echipamentul necesar de înaltă calitate și puțină îndemânare.

Una dintre cele mai incomode și dificile poziții pentru sudare este tavanul. Dar merită să stăpâniți acest tip de conexiune datorită creșterii automate a clasei unui sudor care a învățat să facă cusături de înaltă calitate într-o poziție atât de spațială. Acest lucru este solicitat la întreprinderile ale căror activități sunt legate de instalarea conductelor și la șantiere de construcții. Această abilitate este utilă și în viața de zi cu zi, atunci când sudați încălzire sau foișoare. Unele elemente ale unui garaj metalic nu pot fi asamblate fără îmbinări de sudură în partea de sus. Cum se sudează o cusătură de tavan folosind sudarea electrică? Care sunt principalele precauții și setări optime aparat?

Mulți sudori nu le plac cusăturile de tavan din cauza dificultăților în execuția lor. Rezultatele unui începător pot fi adesea slabe, ceea ce îl descurajează să învețe. Dar dacă înțelegeți principalele probleme și le preveniți cât mai mult posibil, atunci destul de curând, după antrenament, puteți stăpâni această conexiune dificilă.

Sudarea unei cusături de tavan cu un invertor sau un transformator este semnificativ diferită de lucrul la un produs similar în poziția inferioară. Când metalul este sudat pe podea, bazinul de sudură se întinde peste îmbinare, iar sudorul trebuie doar să se asigure că îmbinarea este umplută corespunzător, împiedicând pătrunderea zgurii în fața piscinei. Când tavanul servește ca suprafață de lucru, metalul topit tinde în jos sub propria greutate.

Zgura, fiind în stare lichidă, picură și ea constant, ceea ce interferează cu sudarea. Aceste stropi care lovesc pământul se împrăștie și mai mult, lovind sudorul și obiectele din jur. Principala dificultate la sudarea cu arc în poziția tavanului cusăturii este conectarea părților laterale ale produsului. Se formează un bazin de sudură pe o margine, dar nu există nicio modalitate de a lega ambele părți cu metal.

Sudarea cusăturilor de tavan se realizează la un curent redus, ceea ce duce la lipirea frecventă a electrodului și la lipsa pătrunderii. Un alt defect este căderea. Poziția corpului cu capul dat pe spate și brațul ridicat îl obosește rapid pe sudor. Prin urmare, pauzele dese sunt pur și simplu necesare pentru o muncă de calitate. Înțelegerea acestor complexități vă va ajuta să vă adaptați provocărilor și să luați măsuri pentru a face procesul mai ușor de implementat.

Tehnologia de sudare a tavanului

Pentru a înțelege cum să efectuați corect acest tip de conexiune, trebuie să cunoașteți regulile de bază folosite de sudori experimentați. În plus, puteți vedea cum să sudați o cusătură de tavan folosind sudarea electrică în videoclip. Iată principalele puncte:

• Părțile care urmează să fie sudate trebuie să fie reunite cât mai mult posibil. Sudarea cu goluri pe tavan este disponibilă numai specialiștilor cu experiență, astfel încât cu cât piesele sunt mai strâns conectate, cu atât va fi mai ușor să aplicați o cusătură.
• Tăierea marginilor se efectuează ca în poziția inferioară. Când grosimea laturilor este mai mare de 5 mm, se realizează o teșire în formă de V.
• Electrodul este adus la tavan la un unghi de 45 de grade față de planul superior. Sudorii începători pot încerca sudarea cu jumătate din electrod, deoarece acest lucru va permite un control mai bun al vârfului acestuia și va controla formarea cusăturii.
• Procesul de sudare și cusătura în sine în această poziție spațială sunt posibile datorită tensiunii superficiale a metalului. Pentru a preveni picăturile de fier topit să zboare înainte ca acestea să se prindă pe margine, curentul trebuie redus.
• Dacă părțile laterale sunt apropiate, atunci prima cusătură pe plăci egale poate fi făcută fără mișcări oscilatorii. Acest lucru va umple bine articulația. A doua trecere se face mai lată pentru a întări ligamentul. Dar pe țevi este mai bine să sudați imediat cu o cusătură largă.
• Sudarea cu electrozi poate fi realizată în mai multe moduri: semilună, opt orizontală sau spirală. Când există un spațiu mic, se folosește un arc intermitent pentru a permite picăturii de metal depusă să se răcească. După un moment, fără a lăsa culoarea roșie să treacă (aceasta se vede prin mască), se aplică următoarea picătură. Acesta este un proces lung, astfel încât sudorul nu trebuie să se grăbească și trebuie să se odihnească periodic.
• Nu trebuie să fii intimidat de apariția conexiunii după finalizarea lucrării. Zgura poate curge pe mai multe niveluri. Dar după ce îl învinge, ar trebui să rămână o cusătură înaltă. Scăderea și rolele mari nu sunt critice.

Dispozitive și electrozi

Cusăturile de tavan pot fi realizate folosind un invertor sau un transformator convențional. Este important să setați corect puterea curentului, care este cu 25% mai mică decât atunci când sudați pe podea. De exemplu, pentru plăci de 5 mm grosime, 100A este suficient. Va fi mai ușor de lucrat dacă cablul nu este greu. Acest lucru va face mai ușor să controlați capătul electrodului și mâna dumneavoastră va deveni mai puțin obosită. De asemenea, puteți trece cablul în jurul mâinii pentru a reduce tensiunea de pe încheietura mâinii.

Electrozii pentru sudarea tavanului sunt potriviți cu un diametru de 3 și 4 mm. Este important să le uscați bine pentru a reduce cantitatea de stropire. Dacă începătorii folosesc electrozi scurti, acest lucru le va permite să manipuleze arcul cu mai multă încredere.

Precauții

Pentru cusăturile din tavan, ar trebui să purtați o jachetă groasă și pantaloni. Mănușile trebuie să acopere manșetele, altfel solzii vor ajunge până la coate și vor arde pielea. Pe cap este necesară o pălărie sau șapcă fără vizor. Este important să alegeți pantaloni de așa lungime încât să acopere gulerul pantofului pentru a preveni pătrunderea particulelor topite în interior.

Puteți învăța cu ușurință cum să aplicați o sudură corectă și de înaltă calitate pe cont propriu. Sudarea electrică sau cu arc, concepută pentru începători, presupune pregătirea inițială în formarea acestor conexiuni de tip permanent. Ar trebui să începi cu cele mai simple, trecând treptat la conexiuni mai complexe atunci când ai dobândit suficientă experiență.

Pentru realizarea îmbinărilor sudate, este necesar să pregătiți echipamentul corespunzător. Pentru a lucra cu sudarea cu arc electric, trebuie să luați următoarele instrumente și materiale.

• Direct echipamentul sudat în sine, care vine în diferite tipuri.
• Electrozi cu diametrul necesar - depinde de obicei de grosimea elementelor conectate.
• Un ciocan special ascuțit care va fi folosit pentru a doborî zgura.
• O perie de sârmă pentru curățarea zonei de metal în care se formează sudura.

Când formați o îmbinare, ar trebui să vă amintiți măsurile de siguranță adecvate. Nu se poate desfășura lucrări fără o mască adecvată echipată cu filtre speciale de lumină.

Este indicat să purtați îmbrăcăminte destul de groasă, cu mâneci lungi și mănuși din materiale de piele de căprioară. În plus, ar trebui să luați un redresor sau un transformator dacă echipamentul este destul de vechi. Cu toate acestea, recent, sudurile sunt realizate din ce în ce mai mult cu ajutorul echipamentului invertor, care este dotat cu tot ce este necesar pentru conversie. AC la permanent.

Tehnologia muncii

Pentru a așeza corect electrodul topit pe sudul care se formează, trebuie avut în vedere că sudarea nu este o tehnologie foarte simplă și sigură. În primul rând, aceasta implică utilizarea temperaturii ridicate, care trebuie să depășească punctul de topire al oțelului.

Sub influența sa directă, metalul de bază și electrodul sunt topite. În consecință, are loc un așa-numit bazin de sudură, în care metalele pieselor de prelucrat și electrodul sunt amestecate, rezultând formarea unei îmbinări sau cusături sudate.

Mărimea bazinului de sudură depinde direct de setările echipamentului, de locația în spațiu, de viteza cu care se mișcă electrodul și de distanța dintre elementele sudate. Formarea corectă a sudurii implică o lățime medie a îmbinării de 4 până la 30 mm, în funcție de grosimea pieselor de prelucrat.

Tehnologia arcului electric presupune utilizarea electrozilor cu așa-numita acoperire. Când se aplică tensiune electrodului și elementelor sudate, se creează o zonă specială de gaz deasupra băii. Datorită acesteia, are loc o deplasare absolută a aerului, care împiedică contactul direct al oxigenului și a metalelor sudate. Când elementele sunt sudate, pe suprafața îmbinării se formează zgură, care împiedică, de asemenea, fierul topit să intre în contact cu aerul.

Formarea unei cusături de sudură corectă se realizează atunci când arcul electric este îndepărtat: metalul începe să se răcească treptat și să formeze o rețea cristalină. Stratul protector de zgură trebuie îndepărtat după ce metalul se întărește.

Bazele sudării cu arc

Pentru a realiza o îmbinare sudată fiabilă și pentru a plasa corect materialul topit al electrodului, trebuie acordată o atenție deosebită la începerea lucrului. Cel mai bine este să începi să înveți această lucrare sub supravegherea unui sudor experimentat, care va evita cel mai mult greșeli tipice si sfatuieste daca este cazul.

Părțile legate între ele trebuie să fie fixate rigid. Datorita faptului ca lucrarile se desfasoara la temperaturi ridicate, este necesar sa se ia toate masurile privind siguranta la incendiu. Trebuie să puneți o găleată cu apă lângă dvs. Lucrările nu trebuie efectuate pe o bază de lemn.

Clema de împământare este fixată de elementele de sudat. Înainte de a face acest lucru, ar trebui să verificați cu atenție calitatea izolației sale. Dacă este deteriorat, acest cablu nu trebuie utilizat. În plus, trebuie să fie bine fixat într-o clemă specială.

Setările echipamentului selectate corespunzător vă permit să aplicați electrodul fără probleme și uniform, datorită căruia metalul este depus pe elementele sudate.

Când toate acestea munca pregatitoare terminat, loviți cu atenție arcul. Acest lucru trebuie făcut după cum urmează: electrodul este ținut la un unghi față de piesa de prelucrat de aproximativ 60 de grade, este mișcat încet de-a lungul suprafeței metalului până când apar scântei. Apoi ating ușor piesele de prelucrat și le îndepărtează de ele la o distanță de aproximativ 5 mm, formând astfel un arc electric.

Acest decalaj va trebui menținut pe toată durata operațiunii. Dacă totul a fost făcut corect, electrodul va începe să se topească treptat și să se ardă, așa că va trebui să fie adus încet la piesa de prelucrat, menținând astfel distanța necesară. Nu ar trebui să-l apropiați, deoarece se poate lipi. Dacă nu apare un arc, va trebui să creșteți curentul pe echipament.

Cusătură de sudură: cum se mută electrodul?

La efectuarea lucrărilor de sudare, electrodul trebuie deplasat de-a lungul uneia dintre cele trei traiectorii.

• Translație - arcul electric este îndreptat de-a lungul axei elementelor care se conectează. Acest lucru permite nu numai să-și mențină arderea constantă, ci și să formeze o sudură destul de subțire și durabilă.
• Longitudinal - vă permite să obțineți o cusătură de fir de înălțimi diferite, care va depinde direct de viteza cu care se mișcă electrodul. De fapt, legătura se dovedește a fi foarte puternică, dar pentru a o întări va trebui să faci câteva mișcări laterale.
• Transversal - asigură formarea lățimii necesare a îmbinării sudate. Implică efectuarea de mișcări oscilatorii. Lățimea cusăturii este selectată în funcție de grosimea elementelor care sunt conectate, de dimensiunile acestora și de o serie de alți parametri.

De obicei, la efectuarea lucrărilor, se folosesc toate aceste mișcări care, atunci când sunt combinate între ele, formează o traiectorie specifică. De obicei, este diferit pentru fiecare sudor. În principiu, traiectoria în sine nu este foarte importantă, principalul lucru este că marginile pieselor de prelucrat sunt topite cât mai bine posibil și, în consecință, se obține o cusătură cu parametri predeterminați.

Sudarea conductelor: caracteristici ale tehnologiei

Este de remarcat faptul că sudarea implică formarea nu numai de cusături orizontale, ci și verticale, ceea ce face posibilă sudarea conductelor industriale care necesită conexiuni de cea mai înaltă calitate. În acest sens, numai sudorii cu experiență, care au toate calificările necesare, au voie să efectueze astfel de lucrări. documentele necesare, indicând calificările înalte ale acestora.

Spre deosebire de părțile plate, la sudarea țevilor, electrodul este ținut la un unghi de 45 de grade. Inaltime maxima din această conexiune nu trebuie să fie mai mare de 4 m În funcție de grosimea țevilor, lățimea cusăturii poate fi destul de mare - în unele cazuri, până la 4 cm, pentru a obține o completare conexiune durabilă, zonele în care se va forma cusătura sunt curățate de grăsime și rugină și alți contaminanți care pot reduce rezistența cusăturii.

Sudarea presupune îmbunătățirea constantă a abilităților numai în acest caz va fi posibilă obținerea unei conexiuni de cea mai înaltă calitate, care va servi mult timp.

Astăzi știm multe dintre cele mai multe moduri diferite conexiuni ale produselor metalice. Ele pot fi împărțite în două grupe:

1. Detaşabil.
2. O singură bucată.

Conexiunile primului grup includ piese care pot fi separate fără a deranja elementele de legătură, de exemplu, un șurub cu o piuliță. Este a doua conexiune care este cea mai fiabilă. În acest caz, piesele nu pot fi separate fără a rupe partea de legătură. Vorbim despre îmbinări de sudare și nituire. Când trebuie să obțineți o conexiune de înaltă calitate și fiabilă, aceasta este considerată cea mai bună. Mulți oameni cumpără mașini de sudură pentru a suda piese, dar nu au absolut nicio experiență. După mai multe încercări nereușite, au o întrebare: cum să așezați corect o cusătură de sudură? Pentru a face acest lucru, trebuie să cunoașteți câteva reguli de bază.

Caracteristici principale

Procesul de sudare este îmbinarea metalului prin sudarea cu arc electric. Părțile conectate sunt topite folosind un arc electric, precum și un electrod format dintr-o tijă metalică cu un strat special. Calitatea și fiabilitatea sudurii sunt influențate de mulți factori diferiți:

• aparat de sudura;
• reglaj curent;
• dimensiunea electrodului;
• profesionalismul sudorului.

Tipurile de sudare utilizate în viața de zi cu zi și în industrie sunt împărțite în mai multe grupuri:

• presa de gaz;
• contact;
• rola;
• zgură electrică;
• termita;
• sudura prin frecare.

Când se folosește sudarea prin presa cu gaz, se folosește o flacără deschisă de oxigen acetil. Pe partea pozitivă Această metodă este considerată a avea o productivitate ridicată. Această metodă a devenit larg răspândită în industria gazelor și petrolului. Apare adesea când sunt instalate conducte. Această metodă este, de asemenea, utilizată pe scară largă în inginerie mecanică.

Sudarea prin rezistență are loc la tensiune joasă, dar la curent electric ridicat. Această metodă poate fi utilizată pentru sudarea în puncte și cap la cap.

A stăpâni proces tehnologic Pentru a efectua lucrări de sudare, în primul rând, trebuie să aveți echipamentul de sudare adecvat. Îl puteți închiria sau cumpăra. Astăzi, magazinele oferă o gamă largă de aparate de sudură care au un dispozitiv care face posibilă reglarea puterii curentului. Un maestru acasă o poate face singur, dar nu se poate descurca fără un convertor energie electrica. Aceste dispozitive vin în mai multe soiuri.

Unele tipuri de dispozitive pentru lucru de înaltă calitate

Transformator. Conceput pentru a produce curent continuu atunci când trebuie să utilizați o priză de uz casnic. Când cumpărați o astfel de unitate, trebuie să vă amintiți întotdeauna că modelele ieftine nu sunt capabile să mențină funcționarea stabilă a arcului electric. Scurgerile de tensiune apar foarte des. Partea negativă este și masa lor, sunt grele și stângace.

Redresor. Acesta este un dispozitiv care convertește curentul de uz casnic în curent continuu. Dispozitivul diferă de un transformator prin funcționarea stabilă a arcului electric. Calitatea sudurii este destul de ridicată.

Invertor. Cel mai recent convertor care vă permite să lucrați pe orice tip de curent. Produce întotdeauna sudare de înaltă calitate. Cusăturile sunt uniforme și netede. Dispozitivul este foarte compact, ușor și ușor de luminat. Invertorul se caracterizează prin performanță și viteză ridicate.

Pentru funcţionare normală Sudarea electrică trebuie să aibă un arc stabil. Această consistență depinde de alegerea corectă decalajul dintre piesa care este sudată și acoperirea electrodului. Arcul arde cel mai bine când distanța este de 5 mm.

Temperatura ridicată a arcului face ca piesa și tija metalică a electrodului să se topească. În acest moment, toate depresiunile care s-au format ca urmare a topirii sunt umplute. Când electrodul se mișcă încet de-a lungul suprafeței cusăturii, golurile sunt umplute.

Pentru a fi mândru de cusătura rezultată, trebuie să alegeți electrodul potrivit. Pentru a face acest lucru, trebuie să cunoașteți compoziția metalică a piesei care va trebui sudată. Selectarea unui electrod se bazează tocmai pe acești parametri. Electrozii sunt fabricați în mai multe tipuri. Acestea pot fi:

• oţel;
• cupru;
• fontă;
• bimetalic;
• alamă.

Prin marcarea electrodului, puteți determina vâscozitatea sudurii rezultate, numerele vă vor spune despre duritatea metalului. Principala regulă atunci când alegeți un electrod este dimensiunea acestuia. Trebuie să se potrivească cu grosimea metalului.

Pentru sudarea electrică de înaltă calitate, astfel încât cusătura să pară îngrijită și durabilă, este necesar să selectați înclinarea corectă a electrodului. De obicei, acest unghi este de 75 de grade față de direcția arcului electric. Pentru ca un arc să apară, trebuie să loviți suprafața metalului și, când apare un fulger, să ridicați rapid electrodul. Când apare arcul, acesta trebuie trasat încet de-a lungul cusăturii. Un arc va apărea și atunci când electrodul este lovit de suprafață.

Pentru a obține un arc stabil, curentul trebuie reglat corect. Dacă este insuficient, arcul se va stinge foarte repede, iar electrodul se va „lipi”. Când puterea curentului este mare, metalul stropește în toate direcțiile și începe să ardă.

În timpul funcționării, electrodul se topește și scade treptat în dimensiune. În acest sens, trebuie să-l deplasați constant spre piesă, menținând distanța necesară pentru un arc stabil. Dacă acest lucru nu se face, arcul se va stinge rapid.

În timpul procesului de sudare, se formează un bazin de sudură, care este un amestec lichid de metal topit și un miez de metal acoperit cu topire. Când există o mișcare lină constantă a electrodului cu un spațiu menținut, calitatea cusăturii va fi cea mai fiabilă, iar performanța mecanică va fi cea mai bună. Cusăturile vor arăta plăcut din punct de vedere estetic.

După sudare, se formează zgura pe întreaga suprafață a cusăturii.

Se îndepărtează cu mici lovituri de ciocan. Apoi cusătura este curățată cu o perie de sârmă. Pentru a învăța cum să sudați bine metalul, aveți nevoie de pregătire constantă și de dorința de a obține o muncă de calitate excelentă. Înainte de a începe munca independenta Merită să urmăriți cum lucrează sudorii experimentați.

Desigur, sudarea este o muncă foarte complexă și dificilă. Este aproape imposibil să stăpânești instantaneu toate nuanțele acestei probleme. Va dura mult timp pentru a stăpâni toate trucurile sudurii. Odată ce ai experiență și abilități, vei putea produce produse originale și frumoase folosind sudare.