Presa de perforare este un echipament pentru formarea la rece a metalelor.

Este folosit în principal pentru perforarea diferitelor găuri în tablă.

Principiul de funcționare se bazează pe conversie energie externăîn potențial prin transmisie la actuator, caz în care metalul este separat prin presiune folosind o unealtă mobilă care deplasează materialul în raport cu o unealtă staționară. Un astfel de echipament este manual, care la rândul său este împărțit în pârghie-șurub și hidraulic.

La presele de mână sunt perforate găuri de cel mult 20 mm. din metal cu grosimea de până la 20 mm. Principalul confort este că, datorită dimensiunilor reduse, sunt ușor de mutat. Există echipamente de antrenare (mecanice) bazate pe un arbore cotit (excentric).

Presele mecanice de stantare sunt disponibile în tipuri verticale și orizontale. Ele sunt utilizate pentru a accelera procesul de perforare a găurilor în piesele structurale care sunt fabricate în producție de masă și în serie. Ele pot avea un număr mare de găuri și perforații în matrice.

Există diviziuni ale preselor de perforare după design în cu o singură ștampilă, cu două ștampile, cu patru ștampile și cu mai multe ștampile. Nu toate presele mecanice sunt create egale ca performanță.

Într-o mașină de îndoit foi echipată cu o unealtă multi-ștampilă, poansonele funcționează în trepte și datorită acestui fapt, se poate obține o productivitate mai mare decât la altele.

Pentru producția de masă, perforarea este utilizată pe presele de copiere verticale cu o masă de duplicare. Acestea din urmă sunt proiectate pentru perforarea găurilor de orice formă și locație arbitrară.

Proiecta

Designul presei de perforare constă dintr-un cadru vertical unde pe suprafața inferioară de lucru există o matrice pentru poanson, iar poansonul în sine este fixat deasupra matricei într-un glisor care primește mișcare de la un excentric și face mișcări alternative în ghidaje speciale. .

Există prese de perforare cu control program, care sunt proiectate cu o masă care se mișcă în direcții perpendiculare și un cap de turelă, al cărui mecanism este echipat cu o unitate care setează în mod programabil unealta în poziția de perforare.

Presă hidraulică cu poanson este un asistent indispensabil pentru perforarea gaurilor in metal (tabla, unghi, canal etc.). Presa de stantare este un cadru in forma de C cu un cilindru hidraulic cu cursa verticala directa, datorita caruia stantarea se realizeaza cu o calitate si durata maxima a sculei. Mașinile din seria PM sunt proiectate pentru perforarea găurilor în metal cu o grosime de la 2 mm până la 35 mm. Presele de perforat pot fi echipate cu sisteme de alimentare și poziționare automată a piesei de prelucrat (foaie, unghi, canal).

Presă de perforare PM necesită poziționarea manuală a piesei de prelucrat de către operator. Pentru a facilita poziționarea foilor și a altor sortimente, presa include o masă mică de susținere cu riglă și opritoare. Pentru o poziționare mai precisă a piesei de prelucrat, presele de perforare sunt echipate cu un sistem ieftin pentru indicarea cu laser a centrului de perforare și pentru perforarea periodică productivă a găurilor - o masă extinsă cu opritoare reglabile sau o masă de alimentare controlată de CNC.

Trăsătură distinctivă a preselor hidraulice de stantare Serii PM sunt:

• Perforarea găurilor de cea mai înaltă calitate (margini netede ale găurilor și deformare minimă), asigurând în același timp durata de viață maximă a sculei (poanson și matriță).
• Cilindru hidraulic cu cursă de întoarcere rapidă - reduce semnificativ timpul de așteptare la mutarea poansonului în sus.
• Ușurință în configurarea și operarea sculei. Toate presele de perforare Sunrise au un mod de presiune scăzută, adică la reglarea (înlocuirea) poansonului / matricei, pentru a verifica golurile, cilindrul hidraulic cu poansonul instalat este coborât cu presiunea și viteza minime posibile, astfel, dacă instrumentul este instalat incorect, nu se va rupe.
• Posibilitatea de a folosi unelte speciale pentru efectuarea operatiilor: taiere colturi, benzi, tije, taiere caneluri.

Prese hidraulice de perforat de la compania Sunrise (Sunrise) -Acesta este un echipament de calitate cu adevărat impecabil. Sunrise este unul dintre cei mai mari trei producători din lume de prese de forfecare, prese de perforare și sisteme de automatizare, cu o producție anuală de aproximativ 2.000 de mașini. Puteți citi mai multe despre Sunrise și avantajele sale față de alte companii concurente în secțiunea „DESPRE COMPANIE”.

Operatii efectuate la presele de stantare PM folosind un instrument standard sau suplimentar:

	Perforarea găurilor în foaie și fâșie.		Tăierea foilor și dungi.		Tăierea colțurilor (Drept)		Dreptunghiular decupând un şanţ.
	Perforarea găurilor în colţ şi canal.		Îndoirea foii și dungi.		Tăierea barelor (Drept)		Triunghiular decupând un şanţ.
	Perforarea găurilor în conductă.		Îndoirea colțurilor.		Tăierea canalului (Drept)

Explicația abrevierei din denumirea preselor hidraulice de poansonat PM:

• P.M.= „PunchMachine”, adică o mașină pentru perforarea găurilor.
• 55 (cifra) - forța cilindrului hidraulic de perforare (tone).
• T(LT/XT)- adâncimea gurii patului (distanța de la pumnul de perforare la pat). „T” = 310 mm, „LT” = 510 mm, „XT” = 760 mm.
• Exemplu: Modelul PM-80LT înseamnă o presă de perforare cu o forță de 80 de tone și o adâncime a gâtului de 510 mm.

Presă hidraulică de perforare PM-35T (LT/XT)- cel mai popular pentru lucrul confortabil cu foi de până la 10-12 mm, precum și o gamă largă de sortimente (unghi, canal etc.). Cu un design compact și un cilindru hidraulic de mare viteză, presele PM-35 sunt ideale pentru lucrul versatil în orice zonă de producție.

Presă hidraulică de perforare PM-55T (LT/XT)- combinație excelentă de putere medie, viteză mare și design compact. Pe lângă perforarea găurilor, presele de perforare vă permit să îndoiți foi/unghiuri, să tăiați caneluri și să tăiați sortimente folosind echipamente suplimentare.

Presă hidraulică de perforare PM-80T (LT/XT)- mașini productive de putere medie, cu un design compact. Lucrează confortabil cu piese de până la 20 mm grosimi. Acestea sunt adesea echipate cu o masă de alimentare CNC pentru mutarea automată a semifabricatelor de tablă conform unui program. Potrivit pentru o gamă largă de sarcini de producție.

Presă hidraulică de perforare PM-120LT/XT- mașini puternice cu deschidere adâncă a patului. Lucrează confortabil cu grosimi ale piesei de până la 20 - 25 mm. Pentru a muta foile grele, acestea sunt adesea echipate cu o masă de alimentare controlată de CNC. Popular în producția de structuri metalice.

Ștanțarea, care se realizează folosind o presă metalică, este una dintre cele mai comune operațiuni tehnologice de prelucrare a acestui material. Esența acestei proceduri este de a da unei piese de prelucrat din metal forma necesară, pentru care se utilizează deformarea plastică, stoarcerea unui anumit relief, modele sau perforarea găurilor. Presele pentru prelucrarea metalelor, în funcție de lista de sarcini pentru care sunt destinate, diferă între ele atât prin parametrii tehnici, și design.

Tipuri de operațiuni și echipamente tehnologice de ștanțare

Ștanțarea ca metodă de prelucrare a semifabricatelor metalice poate fi:

• fierbinte;
• rece.

Primul implică faptul că metalul este prelucrat în stare încălzită. Marele avantaj al matriței la cald este că atunci când este efectuată, caracteristicile piesei de prelucrat sunt îmbunătățite (în special, structura metalică devine mai densă și mai uniformă). Între timp, un strat de scară nu este creat pe suprafața pieselor metalice prelucrate folosind tehnologie, în timp ce dimensiunile produselor finite sunt mai precise, iar suprafața lor este mai netedă.

În funcție de tipul piesei de prelucrat ștanțate, o astfel de operație tehnologică poate fi din tablă sau volumetrică. Ștanțarea de primul tip este utilizată pentru prelucrarea pieselor de prelucrat din tablă, folosind această tehnologie produc:

1. feluri de mâncare;
2. bijuterii;
3. armă;
4. echipamente și instrumente medicale;
5. piese de ceasuri, echipamente de uz casnic, de climatizare și electrice;
6. piese pentru completarea echipamentelor auto;
7. piese de mașini-unelte și alte produse de inginerie.

Produsele metalice finite obținute prin tehnologie nu necesită o rafinare suplimentară. Formarea parametrilor lor geometrici la efectuarea ștanțarii volumetrice are loc în forme speciale în care metalul fierbinte sau rece este supus extrudarii.

Mașina de presare este utilizată de obicei pentru:

• producerea semifabricatelor metalice prin forjare;
• presarea și presarea din arbori, rulmenți și roți dințate;
• efectuând ștanțare pe tablă și volum.

După principiul de funcționare, mașinile de presare pot fi de tip mecanic sau hidraulic și efectuează prelucrarea metalelor prin metode statice sau de impact.

Echipamentele mecanice de presare pot fi proiectate în conformitate cu designul său:

• excentric;
• manivelă.

Mașinile cu manivelă sunt folosite atât la rece, cât și la cald. Acest echipament de ștanțare este, de asemenea, utilizat pentru a efectua operațiuni tehnologice precum desenarea, tăierea și tăierea. Presa hidraulică este utilizată pentru operațiuni tehnologice de ștanțare și forjare cu semifabricate metalice în vrac.

În funcție de funcționalitatea lor, mașinile de presat sunt împărțite în următoarele tipuri:

• universal;
• special;
• specializate.

O mașină de presat universală are cea mai largă funcționalitate, astfel de echipamente pot fi utilizate pentru a efectua aproape orice operație de forjare. Pentru implementarea uneia se folosesc matrițe sau prese specializate proces tehnologic. Presele speciale care sunt utilizate pentru ștanțarea produselor de un singur tip au funcționalitate minimă, în timp ce funcționarea lor se bazează pe o singură tehnologie.

Proiectarea și principiul de funcționare a echipamentelor de presare

Proiectarea oricărui echipament de ștanțare constă din următoarele elemente:

1. motor de antrenare;
2. mecanism de transmisie a mișcării;
3. actuator.

În funcție de modul în care motorul de antrenare al presei este conectat la actuatorul acesteia, se disting mașinile cu o conexiune:

1. mecanic;
2. nemecanic, realizat cu lichid, gaz sau abur.

Mecanismul de acționare cu care este echipat echipamentul pentru ștanțare poate fi traverse, un glisor, role, role și femei.

Prese tip manivelă

Principalul element structural al acestor prese este mecanismul manivelă, care transformă mișcarea de rotație pe care o primește de la antrenare în mișcarea alternativă a glisorului. Actuatorul, care este echipat cu o presă de ștanțare de acest tip, este conectat direct la glisor, capabil să dezvolte o forță de până la 100 de tone. Mișcarea glisorului în astfel de prese are loc la aceeași frecvență.

Presele de tip manivelă pot fi echipamente simple, cu dublă sau triplă acțiune. Folosind astfel de mașini, puteți efectua următoarele operațiuni tehnologice:

• ștanțare folosind matrițe de tip deschis și închis;
• tăierea tablei;
• firmware;
• formarea produsului finit prin extrudare;
• prelucrare combinată.

În cazurile în care sunt necesare echipamente mai puternice pentru a forma un produs finit dintr-un semifabricat metalic, se folosesc mașini de tip hidraulic.

Prese hidraulice

Folosind o presă hidraulică, puteți presa atât piese metalice mai mari, cât și cu pereți mai groși. Astfel de echipamente pentru ștanțarea tablei, matrițarea, forjarea, îndoirea și alte operațiuni tehnologice, în funcție de modelul specific, pot dezvolta forțe de la 150 la 2000 de tone sau chiar mai mult.

Principal elemente structurale, cu care este echipat oricare, sunt doi cilindri cu diametre diferite, care sunt umpluți cu fluid de lucru și comunică unul cu celălalt. Fiecare dintre acești cilindri hidraulici are un piston care creează presiune a fluidului de lucru sau se mișcă sub influența acestuia. Mișcarea pistoanelor în cilindri hidraulici este cea care asigură deplasarea actuatorului echipamentului. Cantitatea de forță pe care o poate crea o astfel de presă de ștanțare este determinată de diferența dintre diametrele cilindrilor săi hidraulici.

Prese radiale de forjare

O mașină de forjare radială este o presă de formare pe care semifabricate metalice preîncălzite sunt transformate în produse finite de configurație cilindrică. Designul preselor de acest tip este:

• un cuptor cu inducție în care piesa de prelucrat este preîncălzită;
• transportor pentru alimentarea piesei de prelucrat în zona de prelucrare;
• mecanisme de prindere, cu ajutorul cărora piesa metalică în curs de prelucrare, în rotație constantă, trece prin zona de forjare;
• un angrenaj melcat conectat la un motor electric și responsabil de funcționarea mecanismelor de prindere;
• patru arbori cu cutii de axe excentrice care transmit mișcarea unei biele cu percutor, între care este fixat un glisor (arborii înșiși primesc rotația de la un motor electric de antrenare printr-o transmisie cu curele trapezoidale);
• tobe de copiere, responsabile de apropierea sincronă a lovitorilor și mișcarea ulterioară a piesei de prelucrat;
• un ambreiaj cu arc care asigură frânarea piesei în timp ce aceasta este prelucrată de lovitori.

Mașina de forjare radială este utilizată pentru a produce piese forjate pătrate sau rotunde apropiate de profilul produselor finite

5,00 /5 (100,00%) 4 au votat

Perforarea găurilor. Presă de perforare.

Poanson și matrice.

La perforarea găurilor, rolul cuțitului mobil superior este jucat de poanson (ștampilă), iar cuțitul inferior, staționar, este jucat de matrice (ștampilă). Procesul de formare a găurilor și părțile de lucru ale dispozitivului de perforare sunt prezentate în Fig. 1.

Capătul poansonului care intră în matrice și orificiul din matrice au forma unui trunchi de con cu vârful îndreptat în sus. Muchiile de tăiere ale poansonului și ale matricei au unghiuri de 99°, unghiul de teșire este de 1°. Cu această formă a poansonului, frecarea este redusă pe măsură ce trece prin metalul care este străpuns. Când orificiul matriței este conic, metalul extrudat cade ușor din orificiul matriței.

Fig.1. Perforarea metalelor:

1 – pumn; 2 – matrice.

Poansonele și matrițele sunt fabricate din oțel carbon pentru scule și sunt interschimbabile, adică sunt fabricate conform anumitor standarde.

Pentru a perfora o gaură, foaia este așezată astfel încât miezul O . livrat pe foaie la ungere, a căzut exact sub conicitatea poansonului. Apoi se pornește poansonul care, prin apăsarea foii între muchia de tăiere din matrice și muchia de tăiere b pumn, așchii de metal.

Pârghie și suport șurub.

Găurile sunt presate manual folosind prese și prese cu pârghie. Se folosesc două tipuri de urși: pârghie și șurub. Suportul șurubului (Fig. 2, a) are aspectul unui suport de oțel poate fi forjat sau turnat. Există o matrice fixă ​​la capătul inferior al suportului, iar un șurub cu un pumn trece prin capătul său superior. Foaia este plasată între matrice și poanson, astfel încât vârful poansonului să se potrivească în adâncitura marcată de miez. Apoi rotiți șurubul 1 mâner 2 . Pumnul taie metalul și face o gaură. Lucrarea necesită multă forță, așa că urșii sunt folosiți pentru a perfora găuri de diametre mici și în foi de grosimi mici.

Fig.2. Medvedka:

a – șurub; 1 – șurub; 2 – mâner; 3 – suport (carcasa); 4 – foaie; 5 – pumn; 6 – matrice;

b – pârghie; 1 – șurub; 2 – pârghie; 3 – suport (carcasă).

Suportul de pârghie este mai avansat (Fig. 2, b). Medvedka are un șurub 1 cu tăieturi din stânga și din dreapta. Piulița inferioară a șurubului este conectată printr-o pârghie la poanson. Pe măsură ce șurubul se rotește, pârghia se mișcă și poansonul taie în metal, creând o gaură.

Medvedkas sunt slab productive și nu sunt folosite pentru producția de masă. De obicei, urșii sunt folosiți pentru lucrari de reparatii pentru perforarea unui număr mic de găuri.

Presă de perforare manuală. Apăsare manuală a pârghiei.

Poansonarea manuală și presele cu pârghie funcționează, de asemenea, pe același principiu ca purtătorul. Atunci când perforați găurile în foi subțiri, presele manuale și cu pârghie pot fi comparate cu presele motorizate în ceea ce privește productivitatea și eficiența.

Prese de poanson. Proiectări și principiu de funcționare.

Presele de perforare acţionate pentru perforarea găurilor, utilizate în atelierele de reparaţii, sunt fabricate sudate, cu cadre din fontă sau oţel sudate. Cel mai adesea se fac duble, pentru ca astfel sunt mai compacte si ocupa mai putin spatiu. In fata preselor de poanson se instaleaza o masa din tabla de otel, acestea servesc drept suport pentru tablele care se prelucreaza. Mesele de stantat constau dintr-un stalier cu role. Rolele au fante pentru raftul vertical al coltului. Presele de poanson sunt realizate cel mai adesea cu o transmisie prin curea de la un motor electric și mai rar hidraulic.

Pe lângă presele de perforare, atelierele de reparații folosesc prese de perforare automate pentru perforarea găurilor.

Pentru a perfora găuri, fiecare foaie este pre-marcată sau marcată. La presele automate de perforare, foaia este împărțită automat în numărul necesar de părți egale. În acest caz, foaia îndreptată este atașată de o masă care se mișcă de-a lungul mașinii. Masa mașinii poate fi oprită oriunde întrerupător, care este antrenat de o acţionare electrică.

Pentru a obține numărul necesar de diviziuni, numai patru puncte de colț (pe care sunt așezate miezurile) și linii centrale sunt aplicate foii. Foaia este mai întâi instalată cu un miez de colț pe indicatorul asociat cu dispozitivul de indexare și este mutată de suportul mașinii către un alt punct de colț de pe aceeași linie centrală, determinând automat distanța dintre ele. Apoi suportul revine la poziția inițială, separatorul este setat la un anumit număr de diviziuni în funcție de numărul de găuri necesare, iar mașina străpunge găurile.

Găurile rămase pe foaie sunt, de asemenea, străpunse.

Găurile mari (pentru cămine de vizitare, țevi etc.) în mijlocul tablei se formează prin țesătură. Pentru a reduce prelucrarea ulterioară a marginii găurii, poansonului i se oferă o secțiune transversală dreptunghiulară cu colțuri rotunjite.

Marginile găurii prelucrate cu un astfel de poanson au conturul corect, fără proeminențe, nu necesită tăiere cu o daltă, ci sunt pilite doar cu o pilă.

Fig.3. Dispozitiv pentru tăierea găurilor pentru tuburile de flacără.

Recent, prin tăierea cu gaze au fost create găuri mari. Deschideri pentru țevi, ai căror pereți trebuie să aibă suprafata neteda, sunt găurite cu ajutorul unui dispozitiv special (Fig. 3.).